设备验收大纲
油田设备验收大纲
油田设备验收大纲1.范围1.1.本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的记录方式。
1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备（不需在厂内总装调试的设备除外）在厂内总装调试后，组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。
2.验收项目及验收结果记录2.1.验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。
2.2验收结果在附件所示的表格中记录。
已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”；验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”，并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议；不在配臵范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“－”；3.验收的依据、内容和要求3.1.验收依据验收的依据主要包括设备购臵合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。
3.2.核对验证3.2.1.核对设备（含主要部件）的型号规格、生产厂家、数量等。
3.2.2.设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。
3.2.3.验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准的规定和要求的符合性。
3.2.4.购臵协议的相关要求是否兑现。
3.2.5.变更的技术方案是否落实。
3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。
3.2.7.验证监造资料.3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记录。
3.3.外观检查3.3.1.总则检验应包括但不限于下列条款。
3.3.2.安装完整性参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，头部露出螺母端面2～3个螺距。
3.3.3.管缆布臵各种连接管路、线缆应布臵整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要求。
转向架静载试验台验收大纲
5
设备安全系统
1）辅助加载横梁的安全保护
辅助加载横梁起到稳定加载和安全防护的作用，避免因空簧倾斜过大造成的加载失稳或者因油缸不同步造成转向架落轨、逃脱或压坏等危险。
2）护栏及检修平台
为保护操作及检修人员的人身安全，设备设计安装有护栏和检修楼梯，既安全可靠又美观大方。
设备预验收检验大纲
设备名称
转向架静载试验台
设备数量
1台
规格型号
非标
设备编号
1
订货单位
南京地铁建设有限责任公司
供货单位
唐山百川智能器有限公司
检验日期
年月日
检验地点
南京地铁秣周车辆段
序号
检验项目
验收检验标准
检验结果及评定
1
目测检查
各部件的非接触面，应按要求涂漆，
漆面应均匀一致，外观整洁、美观；
2
组装检查
2）辅助轨
辅助轨主要由导轨、辅助板及附件组成。辅助轨上升至最高位时与车间钢轨平齐，保证转向架能平稳的通过；下降过程中轮对落在托轮上，辅助轨与轮对脱离不再承载，升降动作通过电机传动完成。
3）称重测试单元
本试验台总共有四套测试单元，每套测试单元由呈三角形布置的3套称重传感器、两套支撑托轮、一套四角高测量装置、X向运动直线导轨等组成。
4）加载横梁
加载横梁是该设备的核心部件之一，是加载力的直接提供者。主要包括：钢结构、拖链、油缸、伺服阀、负荷传感器、Y向移动机构、电子尺、加载适配器等组成。
主油缸为低摩擦伺服液压缸，为保证精确加载，采用伺服电液控制。伺服阀与换向阀通过阀座直接与缸体相连，使得控制更加精确。主油缸装有精密电子尺，可以对油缸行程进行监控。活塞杆下端连接一块压力传感器，用来测量加载力值；
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4 加氢反应器设计文件；1.2.5 ASME规范；1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
盾构机验收大纲
盾构机监理验收大纲一、验收依据 1、招标文件 2、投标文件3、DGJ08-233-1999《盾构法隧道工程施工及验收规程》4、上海地铁二号线西延伸工程区间隧道（古北路站~中山公园站）设计文件5、工业交通企业设备管理条例6、盾构机技术文件二、验收范围1、盾构机选型与本工程特性的适应性。
2、盾构设备产品合格证及技术资料完整性。
3、各系统单机无负荷试车。
4、联动无负荷试车，检测工作性能，操作性能，动力指标及安全性能。
5、100m试掘进验收。
6、安全操作、维修、保养规程。
7、人员培训情况。
8、易损件（密封件、过滤器等）备件库存。
9、专用工器具。
10、井下组装调试记录与100m试掘进记录。
三、验收内容及要求（一）总体要求1、产品合格证及技术资料完整、齐备。
2、对土层的适应性能（1）刀盘结构合理，开挖效率高，便于出土。
（2）刀具耐磨，能确保施工进度。
（3）土压平衡，盾构机应具有在开挖面注泡沫，泥浆或水的设备，提高土体流塑性。
（4）刀盘转速可调，且旋转方向可改变。
3、深埋的适应性能（1）有足够的承载能力，推进力和刀盘扭距储备，有足够的土压承受能力及土压调节能力。
（2）螺旋输送机，出土量易于调节，并有良好的土压减压效果。
4、盾构机灵敏度能适应控制推进方向、纠偏和曲线推进，灵敏度（L/D）与盾构直径的关系宜为：大直径盾构（D≥6m时）L/D为0.7~0.85、具有保持开挖面稳定，减少对周边土体扰动，保护安全的性能。
6、操作性能：便于操作、调节、维修、遇停电等紧急情况，可紧急关闭螺旋出渣门。
7、技术先进及经济合理性技术性能满足合同要求，经济、安全。
（二）各系统功能及要求1、盾构本体（1）外径应符合设计要求（2）长度应符合设计要求（3）盾构外围应为表面平整的正圆柱体。
（4）在盾构推进千斤顶活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾内径允许公差范围+5~+15mm，测量工具为钢卷尺，每隔450角测量一组（4个）数据。
设备验收大纲
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次，设定极限s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷100㎏
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
动载荷200㎏
125%额定载荷，检查受力构件是否有裂纹或永久变形，挠度是否≤1/1000
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
√
表面质量，润滑、防锈处理
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
架体、设备安装验收制度范文
架体、设备安装验收制度范文一、目的和范围为了确保架体、设备安装工作的规范进行，保证工程质量和安全，制定本制度。
本制度适用于架体、设备安装工作的验收。
二、验收依据1. 《建设工程质量验收规范》（GB 50300-2013）。
2. 相关施工图纸和技术要求。
3. 相关标准和规范要求。
三、验收责任1. 项目经理负责安排验收任务，并对验收结果负责。
2. 验收小组由项目经理指定，包括主要负责人、技术人员等。
四、验收程序1. 预验收准备（1）施工单位应按照施工图纸和技术要求完成架体、设备的安装工作。
（2）施工单位应清理施工区域，并做好安全防护措施。
（3）施工单位通知项目经理组织验收。
2. 实地验收（1）验收人员到达现场后，先与施工单位负责人进行交流，了解工程施工情况。
（2）验收人员根据施工图纸和技术要求，对架体、设备进行逐项检查。
包括但不限于材料、尺寸、固定牢固度等。
（3）验收人员根据验收标准、规范要求，对施工单位完成的工作进行评估。
（4）验收人员应记录每一项验收结果，包括有问题的地方和需要改进的地方。
3. 整理验收结果（1）验收小组将实地验收结果整理成报告，包括合格项和不合格项。
（2）对于不合格项，应说明具体问题并提出整改要求。
4. 验收结果处理（1）验收人员和施工单位负责人共同签署验收报告。
（2）施工单位应按照验收报告中的要求，对不合格项进行整改。
（3）整改完成后，施工单位将进行自查，并通知项目经理重新安排验收。
五、验收标准1. 架体安装（1）材料符合相关标准要求。
（2）尺寸符合施工图纸和技术要求。
（3）固定牢固，无松动、倾斜等现象。
2. 设备安装（1）设备符合相关标准要求。
（2）安装位置、高度符合施工图纸和技术要求。
（3）设备与管道、电缆等连接紧固可靠。
六、附则1. 验收结果作为工程移交的重要依据，对工程质量和安全负有直接责任。
2. 施工单位应配合验收工作，如实提供相关资料和技术支持。
3. 如发现工程质量问题，应及时报告项目经理，并按照相关流程进行处理。
平衡机及辅助设备验收大纲
平衡机VUBS2000验收大纲
2007年2月16日太原重工股份有限公司就太原重工钢轮有限公司进行国际招标，结果意大利CEMB公司中标，乙方已按技术协议进行了安装、调试、运行等进行检验，并针对其结果做出评价与结论，双方在验收过程中，验收组有权对大纲进行必要的补充与修改。
五、备件和资料验收：
1、使用说明书（操作说明、电气原理图、液压原理图、易损件图纸：3本；（光盘）。
2、PLC应用软件：1份（光盘）。
3、按合同要求提供两年运行备件。
（明细）
4、测量系统应用软件备份。
七、验收结论及存在问题：
2007年11月 19日。
DCS系统工厂测试(出厂验收)大纲
DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲-------------------****单位出厂前后检测试验及标准为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。
进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。
验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件：（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。
验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。
（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。
二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目（一）系统硬件配置和外观检查1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；3、接地系统设计、接地排；4、接线空间和接线端子。
检查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。
输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。
安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。
（二）系统软件配置及技术资料的验收：1、系统的通讯协议已经完成；2、所有的模件有相应的说明书；3、所有的外配件有说明书；4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。
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全行程运行3次，设定极 限位置停靠并用直尺测 量
V
同步精度
±3mm
全速运行，用激光仪比较
设备位移的偏差值
V
3
安 全 装 置 测 试
行程开关、超程
开关、安全开关
动作灵敏，能起
到保护限制作用
设备超程运行、非安全运 仃，观祭相应开关动作疋 否灵敏
V
紧急停车按钮 和紧急停车系 统的测试
动作灵敏，能起
V
控制系统布线
整齐美观
目测
V
电气设备、电
缆、导线等
接头牢固，标记准 确
目测，手拉检查
V
2
性能指标测试
性
整体性能
运行灵活平 稳，无异常响动， 行程满足1.5m
设备运行3个满行 程，采用耳听、目测、卷 尺测量。
V
运行速度
0.15m/s
全行程运行3次，用秒表 和卷尺记录运行时间和距 离，计算其平均速度
V
有效载荷
运行灵活平 稳，无异常响动， 行程满足13.8m
设备运行3个满行程， 采用耳听、目测、卷尺测量。
V
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和 卷尺记录运行时间和距离， 计算其平均速度
V
有效载荷
静载荷4t
125%®定载荷承载12小 时，台面四角咼差无明显 变化，卷尺测量挠度
<1/1000。
V
定位精度
到保护限制作用
人为设置非安全状态，测
试装置的动作是否灵敏 有效
V
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
年 月曰
监理单位
年 月曰
总包单位
年 月曰
承包单位
年 月曰
设备编号002设备名称防护盖板
测试验收大纲
程 序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合
V
紧急停车按钮 和紧急停车系 统的测试
动作灵敏，能起到
保护限制作用
人为设置非安全状态， 测试装置的动作是否灵 敏有效
V
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
监理单位
总包单位
承包单位
年 月曰
年 月曰
年 月曰
年 月曰
设备编号003设备名称升降展台导向装置
测试验收大纲
确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺 丝刀、扳手检验
V
控制系统布线
整齐美观
目测
V
电气设备、电
缆、导线等
接头牢固，标记准 确
目测，手拉检查
V
2
性能指标测
性
整体性能
运行灵活平 稳，无异常响动， 行程满足18m
设备运行3个满行 程，采用耳听、目测、卷 尺测量。
V
升降速度
0.02m/s
全行程运行3次，用秒表 和卷尺记录运行时间和距 离，计算其平均速度
静载何400kg/m2
125%额定载荷承载12小
时，台面四角咼差无明
V
显变化，卷尺测量挠度
<1/1000。
定位精度
±5mm
全行程运行3次，设定
极限位置停靠并用直尺 测量
V
3
安 全 装 置 测 试
行程开关、超程
开关、安全开关
动作灵敏，能起到
保护限制作用
设备超程运行、非安全
运行，观察相应开关动
作是否灵敏
程 序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合
格
或
*
1
外 观 检 查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
V
整体结构
布局合理，无变形
和损伤
目测
V
焊接
焊缝均匀，打磨光 滑
目测，触摸
V
表面质量，润
滑、防锈处理
满足设计要求
目测，触摸
V
涂装检查
色泽均匀，无漏 刷、脱落
目测
V
机械、控制零部 件的安装
数量齐全、位置准
设备验收大纲
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号001设备名称升降展台
测试验收大纲
程 序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合
格
或
*
1
外 观 检 查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
V
整体结构
布局合理，无变
形和损伤
目测
V
焊接
焊缝均匀，打磨
运行，观察相应开关动
作是否灵敏
V
紧急停车按钮 和紧急停车系 统的测试
动作灵敏，能起到
保护限制作用
人为设置非安全状态， 测试装置的动作是否灵 敏有效
V
验收结论：
以上各项均符合施工质量验收规范要求，观感质量良好，功能符合使用要求。
业主单位
监理单位
总包单位
承包单位
年 月曰
年 月曰
年 月曰
年 月曰
光滑
目测，触摸
V
表面质量，润
滑、防锈处理
满足设计要求
目刷、脱落
目测
V
机械、控制零部 件的安装
数量齐全、位置 准确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺丝 刀、扳手检验
V
控制系统布线
整齐美观
目测
V
电气设备、电 缆、导线等
接头牢固，标记 准确
目测，手拉检查
V
2
性能指标测试
整体性能 性
V
试
有效载荷
静载荷100kg
125%额定载荷承载12小 时，台面四角咼差无明 显变化，卷尺测量挠度
<1/1000。
V
动载荷200kg
125%额定载荷，检查受力 构件是否有裂纹或永久变 形，挠度是否<1/1000
V
3
安 全 装 置 测 试
行程开关、超程
开关、安全开关
动作灵敏，能起到
保护限制作用
设备超程运行、非安全
格
或
*
1
外 观 检 查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
V
整体结构
布局合理，无变形 和损伤
目测
V
焊接
焊缝均匀，打磨光 滑
目测，触摸
V
表面质量，润
滑、防锈处理
满足设计要求
目测，触摸
V
涂装检查
色泽均匀，无漏 刷、脱落
目测
V
机械、控制零部 件的安装
数量齐全、位置准
确、安装牢固
目测，对照图纸，用螺 丝刀、扳手检验