板式换热器的拆装
可拆单流程多流程板式换热器安全操作规定
可拆单流程多流程板式换热器安全操作规定1. 产品介绍可拆单流程多流程板式换热器是一种高效、节能的换热设备。
它由几十个板式换热器单元组成，每个单元可以独立分离拆卸，适用于需要频繁清洗、维护换热器的场合。
2. 安全操作规定2.1 安装前准备在安装前，应检查设备和工具是否齐全，包括铁锤、扳手、起重机、吊带、气动螺丝刀等。
在安装前需要清理安装场地，保证场地地面平整、无障碍物，避免设备在移动或固定时受到损伤或滑落。
同时，需要检查设备的标志、名称、型号等信息是否清晰、准确。
2.2 安装过程中的注意事项在安装过程中，应按照图纸设计要求进行安装。
设备吊装需要严格按照吊装机构的载荷、轨迹进行操作，不可超重、超范围使用。
设备管路的连接应当使用法兰连接，不得使用焊接方式将设备连接固定。
设备的操作面应朝向方便维护、清理的方向，以减少操作危险。
2.3 运行操作规定当设备开始运行时，应按照先低后高的原则逐渐将流量调整到工作状态，以保证流体的循环。
定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等指标，如发现运行不正常的情况，应及时停机检查。
运行过程中，如需更换设备内部的过滤、清洗器件等，应先停机再进行操作。
2.4 清洁维护规定清洗维护应先关闭进出口阀门，放空余压。
使用不锈钢管清洗器进行清理，保持清洁器斜向进入管道内，避免管道内的杂物对清洁器的刮擦。
定期进行维护，并注意出现损坏、老化、腐蚀等情况时及时进行更换。
2.5 废弃设备处理规定在设备使用寿命结束后，需要及时进行废弃设备处理。
对于有毒、有害物质的换热器，应遵循有关环保法律法规的规定进行处理。
2.6 安全警示操作过程中，严禁将手指、头发、衣物等物品伸入设备内部，以免发生伤害。
操作人员需要穿戴相应的防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
工作结束后，应关闭进出口阀门，切断电源，保持设备干净整洁，避免日晒雨淋。
3. 结束语本文介绍了可拆单流程多流程板式换热器的安全操作规定，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、运行操作规定、清洁维护规定、废弃设备处理规定、安全警示等内容。
板式换热器清洗拆卸
板式换热器清洗拆卸目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。
随着啤酒酿造技术的发展，对麦汁的质量指标要求也越来越高，要保证麦汁质量，冷却第一要求的就是速度，因为在工艺要求的时间内完成冷却过程，才能保证麦汁色度不会升的很快，沉淀物不会被泡散…。
第二要求就是换热器的卫生，如果换热器内部污垢清理的不彻底，将直接影响到麦汁的卫生指标。
板式换热器按正常的CIP清洗，也很难作到对污垢的彻底清除，必须定期拆洗换热器，业内人士都知道，拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说，也一定程度上造成换热器橡胶垫等部件的损伤，由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好，加之装配精度有一定的偏差，频繁地拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小，导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时间越来越快。
从而使生产成本增高。
97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的，但仍没有解决换热器的清洗拆洗问题，通过多次拆洗我们发现：结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片，一般常规的CIP清洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净，但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污垢堵塞，由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净；麦汁一侧板面长期使用形成的偏酸性污垢对金属板有一定的腐蚀性和很强的附着性，造成板面光滑度降低，一次清洗不净就会形成恶性循环。
而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水，基本没有结垢现象。
另外通过CIP清洗后的情况看，由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%左右，即换热器内部通透截面积也相对增大，也就降低了清洗液的冲击作用，从而使换热器的清洗工作更难。
通过以上的总结分析，找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累，借鉴电渗析设备的导极换向原理，一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。
98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。
至今已使用4年多的时间，通过每年大修期间拆洗检查发现，换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。
板式换热器的安装和使用方法
板式换热器的安装和使用方法一、前期准备工作。
在安装板式换热器之前，我们需要做好一些前期准备工作，以确保安装顺利进行。
首先，需要对安装现场进行检查，确保安装地点符合要求，没有影响换热器正常运行的因素。
其次，需要准备好所需的安装工具和材料，例如螺丝刀、扳手、密封垫片等。
最后，需要对板式换热器进行检查，确保设备完好无损，没有缺陷。
二、安装步骤。
1. 安装支架，首先，需要根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
安装支架时，需要确保支架稳固可靠，能够承受换热器的重量，并且要与地面保持水平。
2. 连接管道，接下来，需要将管道与板式换热器进行连接。
在连接管道时，需要注意管道的布局和安装位置，确保管道连接紧密，没有漏水现象。
同时，还需要对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。
3. 安装板式换热器，将板式换热器放置在支架上，并根据安装说明书进行固定。
在安装过程中，需要注意换热器的进出口方向，确保安装正确。
4. 连接电源，如果板式换热器需要电源供应，那么在安装完成后，需要将电源线接入换热器，并进行电气连接。
5. 调试设备，安装完成后，需要对板式换热器进行调试。
首先，需要检查各个连接口是否有漏水现象，然后进行通电测试，确保设备正常运行。
三、使用方法。
1. 操作规程，在使用板式换热器时，需要严格按照操作规程进行操作。
在启动、停止和调整换热器时，需要按照规定的程序进行，以确保设备安全稳定运行。
2. 维护保养，定期对板式换热器进行维护保养是非常重要的。
定期清洗换热器内部，检查各个部件的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以有效延长换热器的使用寿命。
3. 注意安全，在使用板式换热器时，需要注意安全问题。
避免在设备运行时触摸高温部件，确保设备周围通风良好，防止发生意外事故。
四、注意事项。
1. 安装位置，板式换热器的安装位置需要选择在通风良好、操作方便的地方，避免受到外部环境的影响。
2. 管道连接，在连接管道时，需要使用专用的密封垫片和螺栓，确保管道连接紧密，避免漏水现象。
板式换热器的拆装
新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。
1、拆卸板片打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。
拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。
2、装板片垫片挤压坏。
3、液压试验板式换热器组装后要进行液压试验。
液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器安装及操作规程
板式热交换器的安装操作规程
热交换器的安装
1、板式换热器上有两个压板4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、热交换器周围1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应安装在热交换器的进口处，在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止沙子和焊渣等碎屑进入热交换器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，当有大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流电路通过热交换器并造成损坏。
操作前准备
1、使用设备前检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A 保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25工作压力分为静水压试验的次数，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、使用本设备前，请使用干净的自来水20分钟左右清洗循环即可了。
4、管道系统中应设置排气阀。
打开后，应排出设备中的空气，以防止空气留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。
热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却材料排出板中所有剩余的水，直至完全是物料即可生产了。
维护板式换热器及换热器的维修操作规程
维护板式换热器及换热器的维修操作规程概述板式换热器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业，具有结构紧凑、转移热量迅速、热效率高等特点，在生产中扮演着重要的角色。
然而，长时间的使用和不当的操作可能会导致板式换热器的故障，影响生产效率。
因此，对于板式换热器进行定期的维护和维修是非常必要的。
维护日常清洁板式换热器在运行过程中，很容易被空气中的灰尘和沉积物污染，因此需要对其进行日常清洁。
清洁时需要注意以下几点：1.关闭板式换热器的进出口阀门。
2.使用软毛刷或软布对板片进行轻轻擦拭，切勿使用硬物或钢丝球等容易划伤板片的清洁工具。
3.清洗板式换热器前，需要将其内部的压缩空气排空。
更换密封垫板式换热器的密封垫需要定期更换，以确保密封性能。
更换密封垫时需要注意以下几点：1.更换密封垫前需要先将板式换热器的进出口阀门关闭。
2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出原有的密封垫。
3.将新的密封垫按照正确的安装方式安装在板式换热器内部。
4.重新安装顶盖和底盖，确保它们紧密嵌合。
检查板片板片是板式换热器中最重要的部件之一，需要定期进行检查。
检查板片的方法如下：1.关闭板式换热器的进出口阀门。
2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出板片。
3.对板片进行清洗，并进行外观检查，如果有变形、裂纹或腐蚀现象应及时更换。
4.对板片进行密封测试，确保其密封性良好。
维修更换板片如果板式换热器中的板片发生变形、裂纹或腐蚀等现象，需要进行更换。
1.关闭板式换热器的进出口阀门。
2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出板片。
3.将损坏的板片取出，更换新的板片，需要注意新补充的板片必须与原先的板片一致，不能混用。
4.将新的板片安装回板式换热器，并进行密封测试。
更换波纹管在使用板式换热器过程中，波纹管很容易磨损、疲劳断裂或腐蚀等，此时需要进行更换。
1.关闭板式换热器的进出口阀门。
2.将板式换热器的顶盖和底盖拆卸下来，取出波纹管。
板式换热器的检修与清洗
板式换热器的检修检修时间间隔：每空调季结束后进行（新系统初投入使用1~2年可每空调季结束后采取反向冲洗法进行检修）；检修方法：反向冲洗法、拆卸清洗法、酸洗法。
一、板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。
换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。
换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
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新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。
1、拆卸板片
打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。
拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。
2、装板片
按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。
拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。
当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封
垫片挤压坏。
3、液压试验
板式换热器组装后要进行液压试验。
液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为工作压力的倍，保持30分钟不掉压为合格。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来
ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
4、更换板片
有缺陷的板片应更换。
更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。
若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。
对生产影响不会太大。
5、更换密封垫片
从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。
从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。
槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂丙酮、丁酮或其它酮类溶剂擦洗。
若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。
根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。
不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。
6、更换角孔胶套
胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。
注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。