硅铬合金简史和性质
铬合金作用
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.15－0.30% 的硅。如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限， 屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度 可提高 15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造 耐热钢。含硅 1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加， 会降低钢的焊接性能。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加 0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
合金元素硅在金属中的作用（Si）
合金元素硅在金属中的作用(Si)Via 常州精密钢管博客本专题中，我们主要学习合金元素在金属中的作用。
一般，可以从以下四个方面探讨：一、对金属的显微组织及热处理的影响二、对金属力学性能的影响三、对金属物理参数、化学性能和加工工艺的影响四、在实际生产中的应用如今的工业生产和科学研究中，最常用的合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、铌、硼、氮、磷、硫、硒、锑、碲、铝等。
接下来的课题，我们为大家一一介绍每种元素在上述四个方面对金属的影响和应用。
硅Si在钢中的作用一、硅对钢的显微组织及热处理的影响1)作为钢中的合金元素，其质量分数一般不低于0.4%，以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，能够缩小奥氏体相区。
2)提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。
3)硅不形成碳化物，可强烈地促进碳的石墨化，在硅含量较高的中碳钢和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度下发生石墨化。
4)在渗碳钢中，硅能够减小渗碳层厚度和碳的浓度。
5)硅对钢液有良好的脱氧作用。
二、硅对钢的力学性能的影响1)提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较锰、镍、铬、钨、铝、钒等更强;显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比，并提高疲劳强度。
2)硅的质量分数超过3%时，钢的塑性和韧性显著降低。
3)使钢中形成带状组织，造成横向性能低于纵向性能。
4)改善钢的耐磨性能。
三、硅对钢的物理、化学及加工工艺的影响1)降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。
2)硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低磁导率和磁感强度较高。
3)提高高温时钢的抗氧化性能。
4)使钢的焊接性恶化。
5)硅的质量分数超过2.5%的钢，其塑性加工较为困难。
四、硅在钢中的应用1)在普通低合金钢中可提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金结构中的主要合金组元之一。
2)硅硅的质量分数为0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB钢广泛用于高载荷弹簧材料，同时加入钨、钒、钼、铌、铬等强碳化物形成元素。
硅铬合金用途
硅铬合金用途
硅铬合金是由硅、铬、碳等元素按一定比例混合制成的一种合金。
它的用途主要有以下几个方面：
1. 微合金化：硅铬合金可以加入钢铁中，进行微合金化，使得钢铁含有稳定的硅和铬元素，从而提高钢铁的机械性能、耐磨性和抗氧化性能等。
2. 不锈钢制造：硅铬合金是不锈钢制造中的重要原材料之一。
它可以提高钢铁的抗腐蚀性、耐热性和硬度等。
3. 合金铸造：硅铬合金可以用于铸造工业中制造高性能合金，如铸造航空发动机叶片、火箭发动机部件等。
4. 钢铁冶炼：硅铬合金可以加入钢铁的炼钢过程中，用于脱氧、增碳、调节钢铁成分等。
总之，硅铬合金在冶金、合金铸造等领域都有广泛的应用。
铬系合金基础知识介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铬系合金基础知识介绍
铬系合金(1)铬系合金牌号
铬铁牌号：
高碳铬铁：FeCr67C6.0、FeCr55C600、FeCr67C9.5、FeCr55C1000
中碳铬铁：FeCr69C1.0~2.0~4.0、FeCr55C100~200~400
低碳铬铁：FeCr69C0.25~0.50、FeCr55C25~50
微碳铬铁：FeCr69C0.03~0.06~0.10~0.15、FeCr55C3~6~10~15
其他铬系合金牌号
硅铬合金：Cr30Si45、Cr30Si43、Cr30Si40、Cr32Si40-A-B、Cr35Si35 氮化铬铁：FeNCr3-A-B、FeNCr6-A-B、FeNCr10-A-B
金属铬：JCr99-A-B、JCr98.5-A-B、JCr98
(2)铬铁用途：
高碳铬铁：用于含碳较高的滚珠钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增强钢的耐磨性和硬度;铸铁的添加剂，改善铸铁耐磨性和强度，提高铸铁耐热性。
冶炼工艺：
(1)生产方法：矿热炉连续法生产
(2)原料：铬矿、焦炭、硅石
(3)冶炼原理：
2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO
2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO
2/3Cr2O3+54/23C=4/69Cr23C6+2CO
首先生成的是含碳较高的铬铁，温度进一步升高，发生碳化物的精炼反应2Cr7C3+2/3Cr2O3=2/3Cr23C6+2CO。
半导体工业常用金属简介
2．白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿，
热强和耐磨合金 作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%~15%的钨、25%~35%的铬、45%~65%的钴、0.5%~2.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。
在航空和火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔金属（钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。
钼合金
以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、 铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。
硅铬合金的生产方法
硅铬合金的生产方法
硅铬合金是一种由硅和铬组成的合金，用于生产不锈钢、弹簧钢等特殊钢材。
下面是硅铬合金生产的方法：
1.确定原料：硅铁、铬铁和电石等是生产硅铬合金最常用的原料。
2.浸沉还原法：这是一种将原料浸泡在熔融的铝和氟化钙混合物中，通过电解还原来生产硅铬合金的方法。
这种方法生产的硅铬合金质量高，但工艺复杂，成本高。
3.氧化还原法：这是一种将硅铁、铬铁和氧化铝等原料混合后，在高温下进行反应生成硅铬合金的方法。
这种方法的工艺简单，但合金质量不如浸沉还原法。
4.真空炉冶炼法：这是一种在真空炉中通过高温熔化原料进行冶炼的方法，能够生产纯度高、均匀度好的硅铬合金。
但成本较高，只适用于生产高端产品。
以上是目前广泛应用的硅铬合金生产方法，不同的方法有其优缺点，生产厂商需根据自身情况选择合适的方法。
合金钢中锰、镍、硅、钒、铬、钼、元素的作用及其作用原理
合金钢中锰、镍、硅、钒、铬、钼、元素的作用及其作用原理1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
硅铬合金 标准
硅铬合金标准
硅铬合金是一种铁、铬和硅的合金，通常含有大于30%的铬和35%的硅，
余量为铁和少量杂质。
其含碳量根据不同分类标准有所不同，例如含碳量可能小于等于%、%或%。
此外，还有GB T 硅铬合金标准，它是一个重要的国家标准，用于规定硅铬合金的质量要求、测试方法、检验规则以及包装、运输和贮存等方面的要求。
这个标准也是硅铬合金行业的一个重要参考和依据，确保产品的质量和性能符合要求，促进该行业的健康发展。
如需了解更多关于硅铬合金标准的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。
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贝克特(F．M．Becket)及其合作者自1906年起至1940年开发硅还原铬矿石生产低碳铬铁的工艺。
最早是用50％～75％Si的硅铁和硅作还原剂。
用硅铁作还原剂，因铁高不能生产Cr>70％的低碳铬铁。
而工业硅价格贵。
用铬矿石先冶炼出硅铬铁合金，碳硫分析仪再与铬矿石反应得到低碳铬铁的方法是经济的。
铬铁含Cr>70％，要求铬矿中Cr：Fe为3：1。
1925年贝克特在其专利中公布了硅铬铁合金含碳量与含硅量的关系图。
中国吉林铁合金厂是于1957年开始生产硅铬铁合金的。
铬与硅在高温下生成两种稳定的化合物为CrSi与CrSi2。
因为铬的硅化物比它的碳化物稳定，所以当有硅存在时，部分碳将被硅取代，生成碳硅复合铬化物，直至生成硅化物。
当合金中Si<20％时，基本上由一个相(Cr，Fe)3(C，Si)2组成。
可以认为是Cr3C2中部分Cr为Fe取代，部分C由Si取代的结果。
当硅含量增加至>20％～29％时即形成新的复合相(Cr，Fe)(Si，C)。
过剩的Cr与Fe组成金属间化合物FeCr，即σ相。
含S i29％～34％之间增加了新相(Cr，Fe)Si。
当Si超过34％，铬、铁与硅形成硅化物。
由于含硅量增多而出现CrSi2与SiC相。
铬与硅问的亲和力比铁与硅的大，所以先生成CrSi2。
但是CrSi2与FeSi2的结晶构造不同，相互间不能形成固溶体。
含Si44％～5l％时，Cr与Si生成CrSi2，部分FeSi与Si生成FeSi2。
碳硫分析仪当Si51％～60％时，合金由CrSi2、FeSi2、SiC与Si组成。
从上述结果可以看出含硅高的铬硅铁合金是由铬和铁的硅化物、SiC及Si组成，即碳是以SiC相存在。
工业生产的硅铬铁合金的结构分析与此基本吻合。
碳以不溶解于液相硅铬铁的SiC相存在。
硅铬铁合金的饱和含碳量与含硅量的关系见图2。
图中表示在1625℃与1725℃时3种硅铬铁合金：含Cr～30％，含Fe20％～25％和含Fe15％～20％的结果。
Cr／％ Si／％ c／％熔化温度范围／℃密度／g·ClTI一。
40～45 45～35
50～65 25～20。