仪表施工技术交底表
施工技术交底表格
施工技术交底表格项目名称：工程地点：工程编号：施工单位：施工内容：工程概况：本项目旨在对施工单位进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量，并达到项目的设计要求。
以下是有关施工技术交底的内容详细说明。
1. 相关标准和规程要求：根据工程设计文件、国家相关规范和标准的要求，施工单位需按照以下要求进行施工：1.1 施工管理- 按照国家相关规范和标准，制定施工组织设计，并经有关部门审核批准。
- 在施工过程中，建立健全的质量管理体系，保证施工质量。
- 完善施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
1.2 施工技术要求- 严格按照设计文件要求进行施工，不得擅自改变或减少工程的质量和安全要求。
- 在施工过程中，采用符合国家标准的先进施工技术和设备。
- 施工单位应按照项目计划和进度要求进行施工，并及时向监理单位汇报施工进展情况。
2. 关键工程节点及施工措施：本项目的关键工程节点以及相应的施工措施如下：2.1 地基处理- 施工单位应根据设计要求对工程地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
- 在施工过程中，采取相应的水平支护措施，防止地基塌方和土方滑坡的发生。
2.2 结构施工- 按照设计要求和相关规范，采用合适的建筑材料和技术进行结构施工。
- 在施工过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 安装调试- 在安装过程中，严格按照工程图纸和质量验收标准进行，确保安装质量。
- 在调试过程中，对设备进行功能测试和安全运行测试，确保设备正常运行。
3. 安全措施：为确保施工安全，施工单位应采取以下安全措施：3.1 安全防护- 按照相关安全规定，设置施工现场警示标识，保障施工人员和周边居民的安全。
- 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并要求施工人员正确佩戴。
3.2 施工现场管理- 建立现场巡查制度，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中没有安全隐患。
- 定期组织安全培训和演习，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
仪表施工技术交底表
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
C.外表管的防腐保温施工要求
①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；
②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；
③外表管的防腐保温应在外表管试压合格后进行。
3.电缆桥架及支架安装
3.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
(2)操纵室已具备封闭式治理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。
(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的爱护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。
(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。
(5)系统模件之间、节点之间及有关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
5）检查区域名、单元名组态及操纵站I/O卡的分配地址是否正确。
6）按照DCS回路图或接线图进行回路实验，应检查输入点、输出点、操纵点、运算点在操纵站中的运行状态。
7）模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情形。
8）输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
④单根爱护管的直角弯不得超过2个。
⑤电缆管之间的连接应采纳螺纹连接，管口应光滑。
(2)外表气源管、导压管安装
A．外表气源管的安装
①关于现场外表设备气源的引接，由外表专业工程师按照具体引接位置，
绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
自动化仪表设备安装技术交底记录大全
自动化仪表设备安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。
安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。
二、施工准备1．材料设备要求．(1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。
(7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。
(4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。
3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。
三、施工工艺仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。
1．现场仪表安装现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。
有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。
(1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。
(2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
(4) 仪表设备应安装牢固、平直。
(5) 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。
仪表施工技术交底大全表
仪表施工技术交底大全表仪表施工技术交底大全表一、引言仪表施工技术交底是工业仪表安装和维护过程中不可或缺的环节。
本文旨在提供一份全面的仪表施工技术交底大全表，包括仪表施工的基础知识、技术细节、验收标准和总结等内容，以帮助读者更好地理解和应用仪表施工技术。
二、仪表施工技术基础1、电气接线（1）熟悉电气图纸，了解仪表与电源、控制系统的连接方式。
（2）遵循电气安全规范，正确使用绝缘胶带进行接线。
（3）确保接线牢固，不松动、不短路。
2、仪表安装（1）根据工艺要求和设计图纸，确定仪表的安装位置和方式。
（2）使用合适的工具进行仪表安装，确保安装牢固、正确。
（3）进行仪表调试，确保其正常工作。
三、仪表施工技术细节1、管道布置（1）根据工艺要求和设计图纸，确定管道的布置位置和方式。
（2）遵循管道安装规范，确保管道布置安全、合理。
（3）考虑管道的后期维护和检修，合理设计管道布局。
2、电缆选择（1）根据仪表的功率需求、信号类型和质量等级，选择合适的电缆。
（2）考虑电缆的敷设环境和敷设方式，选择合适的电缆型号和规格。
（3）确保电缆质量合格，无损坏、无短路等现象。
3、仪表安装方式（1）根据设计图纸和工艺要求，确定仪表的安装方式和位置。
（2）遵循仪表安装规范，确保仪表安装牢固、正确。
（3）进行仪表调试，确保其正常工作。
四、仪表施工技术验收1、强度测试（1）对仪表进行强度测试，确保其能承受设计压力和其他相关参数。
（2）记录测试数据，分析并处理异常情况。
2、漏水检查（1）对仪表进行漏水检查，确保其密封性能良好。
（2）记录检查结果，处理异常情况。
3、油污清理（1）对仪表进行油污清理，确保其清洁度符合要求。
（2）记录清理过程和结果，处理异常情况。
五、仪表施工技术总结1、施工安全（1）确保施工人员熟悉安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备。
（2）遵循安全规定，避免违规操作和危险行为。
2、施工质量（1）遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量符合要求。
仪表技术交底总
2 保护管及供风管 1）仪表电缆保护管及供风管采用镀锌水煤气钢管。 2）保护管的弯制应采用冷弯法，使用电动液压煨管器及手动液压煨管器和手动柄 子。 3）电气连接密封采用带 Y 型密封接头的2防爆软管并灌注密封剂。 4）保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应
16）仪表及管线试压时， 环境温度不低于 5℃，否则应采取保温措施，应做到当天试压完，并及时吹扫干净。 管线焊接时，环境温度不能低于－5℃，对特殊钢材的管线，根据要求采取预热措施。
17 冬季当风速大于 10m/s 时，进行焊接工作应采取防风措施，否则，不得焊接。 5 仪表盘柜安装 1）仪表盘基础安装时，要和土建专业一起核对具体位置，预埋件等是否符合要求， 并办理中间交接。仪表基础用槽钢等型钢，在安装前应进行除锈、防腐、槽钢调直等工 作。 2） 盘基础制作时，应按照施工图纸制作，外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设 计要求。型钢底座制作应平直，牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致。型钢根据仪表盘 柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装并进行找正。 3）盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。当全部盘、 柜、操作站就位后，按以下要求安装找正： 4）成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符上述要求外， 还应符合下列规定： a) 相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为 2 毫米； b) 当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为 5 毫米； c) 相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为 1 毫米； d) 当盘、柜的连接超过 5 处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为 5 毫米； e) 相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于 2 毫米； f) 仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后， 作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好； DCS 安装调试应在室内装修完毕空调运行正常后进行。 6 仪表设备安装 1) 表中心距离地面 1.5 米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
仪表专业技术交底卡
3、注意设备及材料安全，在搬运及安装过程中不得损坏设备及材料。
8、试车期间应听从统一指挥，不许乱动设备及阀件等，以防受伤。
交底人：
工长：（班组长）：安全员：
技术交底卡
2007年5月20日
工程名称
江铜年产30万吨铜冶炼工程
阳极炉工序
施工图号
730194023
工程部位
仪表安装
施工日期
2007年5月
交底内容：（工程量、简图、质量标准、施工要点及措施）
根据设计，本工程电缆保护管均为镀锌钢管，支架为L40×4角钢，施工时除严格遵守施工验收规范外，还应注意以下及点：
江铜年产30万吨铜冶炼工程
阳极炉工序
施工图号
730194023
工程部位
仪表安装
施工日期
2007年5月
交底内容：（工程量、简图、质量标准、施工要点及措施）
就地检测和控制仪表的安装，应注意以下几点：
1、此次设计的调节机构均为调节阀或电磁阀，在安装时应固定牢固接管、接线正确，进出口方向与阀体所标箭头方向一致，其动作应灵活、平稳、无卡涩现象。
3、阀位指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。
4、阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动，行程实际应符合要求。
5电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。
6调节和执行机构的正反作用行程及输出信号特性必须符合设计要求，各传动部分应动作灵活、无卡涩现象。调节阀的控制点偏差应达到要求的精度等级，其比例范围，积分和微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书或设计的要求。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111
电气仪表安装技术交底记录3543-G111技术交底记录：压缩机一区、反应产物干燥区和碱洗三部分仪表安装工程。
本工程的仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1.施工前应仔细核对结构和管道图，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符。
2.根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3.电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4.电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5.电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构。
6.电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔，开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺。
7.必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。
8.电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9.不同电压等级、不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10.电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11.电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12.电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接。
13.电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合规范。
二、电缆保护管的安装1.现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
2.所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3.线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
压力仪表安装技术交底ppt
压⼒仪表安装技术交底2024-09-27•压⼒仪表安装概述•准备⼯作与材料清单•压⼒仪表安装步骤详解•校验、调试与验收流程•维护保养策略制定•培训总结与未来改进⽅向CATALOGUE ⽬ 录01压⼒仪表安装概述压力仪表是以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的仪表，主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
定义按弹性敏感元件不同，分为弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等；根据用途和特殊需求，分为普通压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
分类压⼒仪表定义与分类安装⽬的及重要性确保压⼒仪表准确测量和显⽰管道或设备中的压⼒值，为⽣产过程的监测和控制提供可靠数据。
重要性压⼒仪表的准确测量和显⽰对保证⽣产过程的安全和稳定⾄关重要，错误的读数可能导致⽣产效率下降、产品质量问题甚⾄安全⽣产事故。
⼯业应⽤在⽯油、化⼯、冶⾦、电⼒、⽔利等⾏业中的⽣产设备和管道系统中⼴泛应⽤，⽤于监测设备和管道的⼯作压⼒。
环境监测⽤于监测⼤⽓压⼒、⽔压等环境参数，以预测天⽓变化、⽔文情况等。
航空航天在⻜机、航天器等各类航空器的测压和控压系统中应⽤，监测⻜机发动机、⽓缸、液压系统等的压⼒。
汽⻋⼯业监测汽⻋发动机、轮胎、制动系统等的压⼒，保证汽⻋的正常⼯作和⾏⻋安全。
医疗⾏业⽤于测量⼼脏、⾎管等器官的压⼒，辅助医⽣进⾏诊断和治疗。
常⻅应⽤场景分析0102030405法规与标准遵循010203遵循市场监管总局《实施强制管理的计量器具⽬录》的规定，对压⼒仪表进⾏强制检定或非强制检定。
安装过程中需遵循相关⾏业标准和技术规范，确保压⼒仪表的安装质量和使⽤安全。
在特殊介质（如⾼温、⾼压、腐蚀性介质）的应⽤中，需遵循特定的安装要求和防护措施。
02准备⼯作与材料清单现场勘查与设计⽅案制定环境评估对安装现场进⾏环境评估，确认温度、湿度、振动等条件是否满⾜压⼒仪表的安装要求。
布局规划根据⼯艺流程和设备布局，合理规划压⼒仪表的安装位置，确保测量准确且便于维护。
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技术交底卡
仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。
电缆管不应平行设在工艺管道的正上方或正下方。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
C.仪表管的防腐保温施工要求
①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；
②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；
③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。
3.电缆桥架及支架安装
3.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。
桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计
要求。
3.2桥架在每个支吊架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。
3.3电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。
3.4电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mn范围内，切口无卷边，毛剌。
支架焊接
应牢固，无显著变形。
各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm电缆支架必须进行防腐处理。
3.5电缆支架牢固，横平竖直，各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm
3.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。
3.7桥架的开孔或切割，必须采用机械方式施工，不允许用电气焊加工。
切口处必须再涂一层防腐漆。
3.8为了保证桥架的电气通路，节与节之间，必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。
3.9电缆桥架之间联接处要牢固可靠，不得有松动。
3.10.电缆桥架在通过防火墙或楼板孔洞时应采用无机防火堵料封存。
3.11.在桥架内应通长敷设一根-40 X 4热镀锌扁钢，并在本界区两端与埋地接地装置可靠焊接
3.12.现场制作的支架间距不大于3米，支架的各金属构件采用焊接连接，并与金属梁、柱焊接连接，必要
时采取加固措施，在穿过变形缝时要有补偿装置。
4:根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：
7.1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围调整，并做好相应的记录。
7.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P& ID图来确定其安装方向。
7.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。
7.4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。
7.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。
7.6正负压室引压管不得接错。
7.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。
7.8安全栅应可靠接地
7.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。
5. DCS系统安装
(1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。
(2)控制室已具备封闭式管理条件，且室内的温、湿度均达到系统要求。
(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。
(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。
⑸系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应
符合制造厂及系统的设计要求。
(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。
(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。
(8)在端接电源线路前，应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并
检查电源的极性是否正确。
(9)对所有的外围设备进行外观检查。
(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm
相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm当连接超过五处时，正面的累计平面度最
大偏差不应大于5 mm。
机柜间的接缝间隙不应大于 2 mm=
(11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮
空”状态。
(12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。
(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、
系统电缆及配线进行检查确认。
6.系统调试
DCS系统调试
1)DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF状态。
2)在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON状态。
检查电源指示灯是否正常。
3)在DCS设备硬件工作正常后，启动操作站，确认系统正常，从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。
4)向各台设备下装系统软件及数据库文件。
在系统状态显示画面上确认控制站“OK'。