供应商评估和管理内容和流程步骤
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍在企业的供应链管理中，供应商评估是一个重要的环节。
通过对供应商的评估，企业可以选择合适的供应商，确保产品和服务的质量，降低采购风险，并提高供应链的效率和可持续性。
本文将详细介绍供应商评估流程的标准格式，以帮助企业建立科学、规范的供应商评估体系。
二、评估流程1. 确定评估目标在开始评估流程之前，企业需要明确评估的目标和重点。
例如，评估供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
2. 制定评估标准根据评估目标，企业需要制定相应的评估标准。
评估标准应包括定量指标和定性指标，以便对供应商进行综合评估。
常用的评估标准包括供应商的质量认证情况、交货准时率、产品质量问题处理能力等。
3. 收集供应商信息企业需要收集供应商的相关信息，包括企业资质、生产能力、质量管理体系等。
可以通过供应商调查表、企业官方网站、行业报告等渠道获取信息。
4. 评估供应商资质根据收集到的供应商信息，企业可以对供应商进行资质评估。
评估的内容包括供应商的企业规模、注册资金、生产设备、技术实力等。
5. 评估供应商质量管理体系企业需要对供应商的质量管理体系进行评估，以确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。
评估的内容包括供应商的质量认证情况、质量管理流程、质量控制措施等。
6. 评估供应商交货能力企业需要评估供应商的交货能力，以确保供应商能够按时交付产品。
评估的内容包括供应商的生产能力、交货准时率、库存管理等。
7. 评估供应商价格竞争力企业需要评估供应商的价格竞争力，以确保采购成本的合理性。
评估的内容包括供应商的价格水平、价格稳定性、采购成本控制能力等。
8. 编写评估报告根据评估结果，企业需要编写评估报告，对供应商进行综合评价。
评估报告应包括供应商的优势、不足之处以及改进建议等。
9. 评估结果反馈企业需要将评估结果及时反馈给供应商，并与供应商共同商讨改进措施。
通过与供应商的合作，不断提升供应商的综合能力。
10. 监督和跟踪评估过程并不是一次性的，企业需要定期对供应商进行监督和跟踪，以确保供应商的持续改进和符合要求的供应能力。
供应商评估流程
供应商评估流程供应商评估流程是指企业在选择和管理供应商时所采取的一系列步骤和方法。
该流程旨在确保企业与可靠、质量可靠、价格合理的供应商建立长期合作关系，以满足企业的采购需求。
下面是供应商评估流程的标准格式文本：一、背景介绍在企业日常运营中，供应商扮演着重要的角色。
为了确保企业的供应链稳定和产品质量，对供应商进行评估是必要的。
供应商评估流程旨在评估供应商的能力、可靠性和合规性，以便企业能够做出明智的选择并与优秀的供应商建立合作关系。
二、评估流程步骤1. 确定评估目标：企业应明确评估的目标和标准，包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、合规性等方面。
根据不同的采购需求，可以制定不同的评估标准。
2. 采集供应商信息：企业应采集供应商的相关信息，包括企业背景、注册资料、产品质量认证、生产能力、财务状况等。
可以通过供应商自我申报、第三方认证机构的评估报告、市场调研等方式获取信息。
3. 初步筛选供应商：根据采集到的供应商信息，企业可以进行初步筛选，将不符合评估标准的供应商排除在外。
初步筛选可以通过评估表格、问卷调查等方式进行。
4. 实地考察：对通过初步筛选的供应商进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺、质量控制体系等。
可以与供应商的管理团队进行面对面交流，进一步了解其经营理念和管理能力。
5. 综合评估：根据采集到的供应商信息和实地考察的结果，进行综合评估。
可以制定评分体系，根据不同的评估指标对供应商进行评分，以便对供应商进行排名和比较。
6. 风险评估：除了对供应商的能力和可靠性进行评估外，还应对供应商的风险进行评估。
风险评估可以包括供应商的财务风险、法律合规风险、供应链风险等。
可以借助第三方评估机构进行风险评估。
7. 决策和选择：根据评估和风险评估的结果，企业可以做出决策并选择最合适的供应商。
选择的依据可以包括评估得分、风险评估结果、价格竞争力等。
8. 合同签订和管理：与选择的供应商签订合同，并建立供应商管理制度。
实施供应商评估的全流程
实施供应商评估的全流程背景供应商评估是确保企业选择合适和可靠供应商的重要过程。
通过评估供应商的能力和可信度，企业可以降低风险并提高运营效率。
本文档旨在介绍实施供应商评估的全流程，以帮助企业更好地管理供应链和采购活动。
流程概述供应商评估的全流程可以分为以下几个关键步骤：1. 确定评估目标和标准：在开始评估之前，企业需要明确评估的目标和标准。
这些目标和标准应与企业的需求和战略一致。
2. 筛选潜在供应商：根据评估目标和标准，企业应该筛选出一批潜在的供应商。
这可以通过市场调研、推荐和参考等方式进行。
3. 发送供应商评估问卷：企业可以向潜在供应商发送评估问卷，以了解其能力、质量管理、交货能力等方面的情况。
问卷应包括相关的评估指标和问题。
4. 进行供应商现场评估：对于通过问卷筛选出的供应商，企业可以进行现场评估。
现场评估可以包括对供应商设施、生产能力、质量控制体系等方面的实地考察。
5. 评估供应商报告和决策：根据问卷和现场评估的结果，企业应该综合评估每个供应商的能力和可信度。
评估报告应包括对每个供应商的评估结果和建议。
6. 确定合作供应商：基于评估报告和决策，企业可以选择与哪些供应商建立合作关系。
这需要考虑供应商的综合能力、可靠性、价格等因素。
7. 监控和评估供应商绩效：合作关系建立后，企业应该持续监控和评估供应商的绩效。
这可以通过定期检查、绩效评估和供应商反馈等方式进行。
注意事项在实施供应商评估的全流程中，企业应注意以下事项：- 目标和标准的明确性：评估的目标和标准应该明确，并与企业的需求和战略一致。
这有助于确保评估的准确性和一致性。
- 问卷的有效性：评估问卷应该包含相关的评估指标和问题，以确保获取到准确和有用的信息。
- 现场评估的严谨性：现场评估应该充分考察供应商的设施、能力和质量管理体系等方面，确保评估结果的可靠性。
- 综合评估的客观性：评估报告和决策应该基于客观的评估结果，避免主观偏见和不可确认的内容。
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的评估，企业可以选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的流程和相关内容。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估：评估供应商的注册资本、经营范围、企业规模等，以确保供应商具备合法经营的资质。
1.2 供应商信誉评估：评估供应商的信誉度和声誉，包括过往合作经验、客户评价、社会口碑等，以了解供应商的商业信用和可靠性。
1.3 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制流程、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量管理能力。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产能力、生产工艺等，以确保供应商能够按时交付所需产品。
2.2 供应商技术能力评估：评估供应商的研发能力、技术实力、创新能力等，以确保供应商能够提供具备竞争力的产品和解决方案。
2.3 供应商供应能力评估：评估供应商的供应链管理能力、库存管理能力、供应能力等，以确保供应商能够满足企业的需求并保持供应的稳定性。
三、供应商质量评估3.1 供应商产品质量评估：评估供应商的产品质量，包括产品的外观、性能、可靠性等，以确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.2 供应商质量控制评估：评估供应商的质量控制流程、质量检测设备、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量控制能力。
3.3 供应商质量问题处理评估：评估供应商的质量问题处理能力，包括对产品质量问题的快速反应和解决能力，以确保供应商能够及时处理质量问题并提供有效的解决方案。
四、供应商价格评估4.1 供应商价格合理性评估：评估供应商的价格水平是否合理，包括与市场价格的比较、与竞争对手的比较等，以确保供应商的价格具备竞争力。
4.2 供应商价格稳定性评估：评估供应商的价格稳定性，包括价格波动情况、价格调整机制等，以确保供应商能够提供稳定的价格。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估是指对潜在或现有供应商进行全面评估和审查，以确保他们具备满足公司需求的能力和资质。
评估流程的目的是为了减少风险，确保与供应商的合作能够顺利进行，并最终实现公司的战略目标。
二、评估流程步骤1. 评估需求确认在开始评估流程之前，首先需要明确评估的目的和范围。
与相关部门和利益相关者进行沟通，确定评估的关键要素和指标，以确保评估流程的有效性和准确性。
2. 供应商筛选根据评估需求，制定供应商筛选的标准和要求。
通过市场调研、供应商数据库、推荐等渠道，初步筛选出符合条件的供应商，并进行初步背景调查。
3. 评估指标制定根据评估需求和公司的战略目标，制定评估指标和权重。
评估指标可以包括供应商的财务状况、质量管理体系、交货能力、技术能力、环境保护等方面。
4. 评估数据收集与供应商进行面谈、访厂、查阅资料等方式，收集评估所需的数据和信息。
可以通过问卷调查、文件审查、现场考察等方式获取供应商的相关信息。
5. 评估数据分析对收集到的评估数据进行分析和比较，根据评估指标和权重，对供应商进行综合评估。
可以使用评分卡、加权平均法等方法进行数据分析和计算。
6. 评估报告编制根据评估结果，编制评估报告。
报告内容应包括供应商的评估结果、优劣势分析、风险评估、改进建议等内容。
评估报告需要经过内部审查和批准后才能发布。
7. 评估结果反馈将评估结果及相关建议反馈给供应商，并与其进行沟通和讨论。
根据评估结果，与供应商共同制定改进计划，并进行跟踪和监督。
8. 供应商管理根据评估结果，对供应商进行分类管理。
优秀的供应商可以予以奖励和合作深化；存在问题的供应商需要制定改进计划，并进行跟踪和督促；不符合要求的供应商可能需要终止合作。
三、评估流程的好处1. 降低风险通过对供应商的评估，可以减少与不合格供应商合作的风险，避免可能的质量问题、交货延误、合规问题等。
2. 提高供应链效率评估流程可以帮助公司找到更适合自己需求的供应商，提供更稳定、高质量的产品和服务，从而提高供应链的效率和竞争力。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言在现代商业运作中，供应商起到了至关重要的作用。
供应商管理流程是一个组织为了有效管理和与供应商合作而采取的一系列步骤和措施。
本文将对供应商管理流程进行详细介绍。
二、供应商选择1. 识别需求：组织首先需要明确自身的需求，包括物品或服务的种类、数量和质量标准等。
2. 供应商调查：通过市场调研和查询网络等方式，筛选出具备潜在合作价值的供应商，并建立供应商库。
3. 评估供应商：在供应商库中，对每个供应商进行评估，考察其财务状况、信誉度、供应能力、质量保证措施等。
三、供应商评估1. 评价标准：建立明确的供应商评价标准，包括合作历史、质量可靠性、交货时间、售后服务等方面。
2. 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，将评价结果进行综合评分，以确定供应商的合作资格。
3. 供应商评估报告：编制供应商评估报告，记录评估过程、结果和考虑因素，并将评估结果反馈给相关部门。
四、供应商筛选与谈判1. 筛选供应商：根据供应商评估报告，确定合作性价比最高的供应商，纳入筛选范围。
2. 发布邀请函：向筛选范围内的供应商发送邀请函，邀请其参加谈判或提交正式报价。
3. 联络与谈判：与供应商进行联络，并就价格、交货期限、售后服务、质量等条件进行谈判。
4. 供应商选择：将供应商评估报告与谈判结果进行比较，选择最符合组织需求的供应商。
五、合同签订1. 合同准备：根据谈判结果，由法务部门准备供应商合同，包括产品或服务的具体要求、价格、付款方式等。
2. 审核与签署：由相关部门审核和审批合同，确保合同内容符合公司政策，并由双方代表签署正式合同。
六、供应商监测与绩效评估1. 供应商绩效考核：建立供应商绩效评价指标，定期对供应商进行评估，包括交付准时率、产品质量、服务响应等。
2. 绩效反馈：将供应商绩效评估结果反馈给供应商，并与之沟通改进措施，以推动供应商持续改进。
3. 处罚与激励：根据供应商绩效评估结果，采取相应的奖惩措施，鼓励供应商提高服务质量，并促使其弥补不足之处。
供应商管理流程
供应商管理流程供应商管理是企业重要的一环，合理、有效的供应商管理流程对于企业的运营和发展至关重要。
本文将介绍一个典型的供应商管理流程，以帮助企业了解和优化自己的供应商管理。
一、供应商甄选供应商甄选是供应商管理流程中的第一步，也是非常重要的一步。
企业应该根据自身的需求和标准，制定供应商甄选的流程和指标。
一般来说，甄选供应商需要进行以下几个步骤：1. 需求分析：明确企业对供应商的需求，包括产品/服务的品质、价格、交货期等方面的要求。
2. 搜集信息：通过市场调研、网络搜索等途径，搜集潜在供应商的相关信息。
3. 评估筛选：根据企业的需求和标准，对潜在供应商进行评估和筛选。
4. 供应商背景调查：对评估通过的潜在供应商进行背景调查，了解其信誉、品质、服务等方面的情况。
5. 制定供应商名单：根据评估和调查结果，确定最终的供应商名单。
二、合同签订供应商管理流程的第二步是合同签订。
合同是企业与供应商之间的法律文件，规定双方的权利和义务，保护企业的合法权益。
在合同签订环节，企业应注意以下几个方面：1. 内容明确：合同中应明确双方的主要内容，包括产品/服务的规格、数量、价格、交货期等。
2. 条款保障：合同中应规定双方的权利和义务，并设定相应的违约责任和赔偿方式，以保障合同的履行。
3. 风险控制：合同中应考虑到可能出现的风险因素，并设置相应的风险控制措施，以减少合同执行过程中的风险。
三、供应商绩效评估供应商绩效评估是供应商管理流程中的重要环节，通过评估供应商的绩效，企业可以了解供应商的表现，并对供应商采取相应的措施。
供应商绩效评估一般包括以下几个步骤：1. 设定评估指标：根据企业的需求和标准，设定评估供应商绩效的指标和权重。
2. 数据收集：收集供应商的相关数据，如产品/服务质量、交货准时率、客户满意度等。
3. 绩效评估：根据设定的指标和权重，对供应商的绩效进行评估和打分。
4. 反馈和改进：将评估结果反馈给供应商，并与供应商共同讨论改进措施，以提升供应商的绩效。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
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供应商评估和管理内容和流程步骤
课程背景：
企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升.
供应商对企业的重要性与日俱增，单从材料成本的角度来看，您通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的。
除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力--倘若供应商未能及时交货，导致您的工厂停工待料数小时，这种无形的损失，折算为成本也将是巨大的。
事实上，我们并没有意识到这种隐性成本，而过份注重杀价和供应商的更替。
因此我们说：成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商持续管理水平，而是依靠买方采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。
由此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对客户的主动能力有了更高的要求。
但是企业如今也发现由于要降低成本,往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养,结果是＂劳命伤财＂，而对方还拒绝积极的配合提高．所以企业越来越看重供应商的整体能力．
本课程将带给你全新的联合国理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！
培训目标：
供应市场战略；供应商开发战略；供应商评估选择的新鲜理念，全套工具应用大量课堂案例，生动实用，涵盖供应商管理的各个环节。
跨行业的供应商评估表格可参考使用。
针对现实问题：单一供应商如何管理？总部制定的供应商如何管理？垄断型供应商如何管理？
外企在中国轰轰烈烈开展的“低成本国家采购项目”如何操作和管理。
讲师分享理论和实践结合的经验，让您茅塞顿开。
让走向国际化的民营企业了解学习外企在中国本土化的整套战略及经验和教训。
课程大纲：
采购管理的发展
·采购发展50年
·全球统一采购管理
·国产化采购
·低成本国家采购
·联合采购战略
·供应链的发展趋势
·采购由“推动”转向“拉动“管理“t
采购战略
·采购的4种战略
·影响采购战略的四大因素
·采购组合分析
·供应商发展战略的制订
·根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准
供应商评估内容和流程
·评估前的４项准备工作
·评估的九大步骤
·何时需要评估供应商?
·供应商评估模型建立
·企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
供应商评估
注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
·精确确定供应商群
·供应商信息搜集方法八大类及优缺点
·供应商全面能力匹配度评估
·评估过程和计划
·有效评估
·单一供应商要评估吗？
·公司指定的全球供应商该如何评估？
·注重供应商的风险评估
·现场评估的几大误区和窍门
·可以使用的工具
--ＳＷＯＴ模型
--Audit Report Sheet (知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格) --Audit Checking List
--Supplier Risk Evaluation Form
·角色练习/案例分析
--案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练
供应商选择
注重供应商的整体匹配度分析
·有效选择的两种核心方法
·团队合作
·供应商的积极性如何发现，评估和激发
·如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
·可以使用的工具
案例2：某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案
持续供应
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
·全面成本介绍
·新产品开发中如何评估和管理供应商?
·供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
·如何帮助供应商持续改善
·质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
·更新供应商群
·建立双赢的合作伙伴关系
·产品下市时如何管理供应商 L
·可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(欧洲电器产品制造企业年度评估表)
案例4：工作中的PARETO 演练
案例5：供应商节的组织策划
讲师介绍：王老师
教育及资格认证：
高级培训师，E.M.Lyon (under Rhone- Alpes region) MBA，优秀毕业生，International Certificatesu & Diploma in PSCM(Purchasing & Supply Chain Management)，欧洲采购学院资深双语培训师，世贸组织下属国际贸易中心（ITC）及中国物流与采购联合会核心讲师、资深培训师。
讲师经历与专长：
王老师曾任Thyssenkrupp(蒂森克虏伯),施耐德电气、戴尔、李尔等全球500强知名企业，历任采购经理、全球供应经理，亚太地区高级采购经理等职务，从采购基础操作到全球采购经理的实战经历，对本土化采购，全球供应商管理，低成本国家采购供应管理有深刻的理解及实战经验；经历了注塑（Plastic Injection），机械（Machine），汽车（Automobile），集成UPS，计算机（computer）等行业，拥有丰富的行业背景，王老师结合自身的采购系统理论，精心设计课程，擅长的课程有：高级采购管理—提升与再造采购人员能力，供应商开发、评估与持续管理，采购竞争力—供应市场开发和供应战略制订，采购成本与双赢的采购谈判，采购成本管理和改善，采购系统设计与采购流程管理等领域。
培训客户与培训风格：
王老师曾是多家知名企业的内训培训师，具有丰富的授课经验，同时也担任企业管理的工作，资深的企业管理和培训经验使她不但帮助下属和学员拓宽视野，同时关注发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且还特别注重培养下属和学员解决实际问题的能力。
王老师犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合；授课形式采取互动式，轻松活泼，强调学员参与，主要有案例研讨、角色演练、小组讨论、头脑风暴等形式。
王老师曾培训过的客户超过300家，涉及到各行各业的知名企业，其中有：飞利浦照明电子（上海）、苏州西门子电器、贝卡尔特（中国）、菲尼克斯电气(中国)、联合汽车电子、苏州维信电子、爱普科斯科技（无锡）、斯丹电子（天津）、北京天诚同创电气、艾尼克斯电子（北京）、施耐德万高（天津）电器设备、强生（上海）医疗器材、天津高乐高食品有限公司、内蒙古伊利实业集团股份（北京）、戈尔过滤产品（上海）、西门子工厂自动化工程、利比玻璃制品（中国）、上海通用、深圳比亚迪、雪佛龙（天津）润滑油、北京德尔福、郑州宇通、东风本田发动机、葛兰素史克(中国)、广州金发、PPG涂料（天津）、诺和诺德（中国）制药等多家知名企业。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志
之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜
妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下
平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，
事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。