转炉烟气净化和回收系统简介(幻灯演示稿)
LT系统介绍
```技术交流转炉煤气干法净化与回收技术提纲：1、转炉煤气的净化与回收（1）转炉煤气的生成与烟尘特性（2）转炉煤气净化与回收方法2、转炉煤气干法净化与回收系统（1）系统介绍（2）系统主要设备3、系统主体设备（1）蒸发冷却器（2）电除尘器（3）煤气冷却器（4）输灰设备（5）仪表与自动控制4、我厂开发与制造电除尘器情况，优势与不足（1）研发与应用情况（2）优势与不足5、高炉煤气净化与回收技术（1）高炉煤气特点（2）高炉煤气湿法净化技术（3）高炉煤气干法净化技术一、转炉煤气的净化与回收1、转炉煤气的生成与烟尘特性（1）转炉炼钢与转炉煤气的生成炼钢的过程主要是脱碳和去除硫、磷等杂质的过程。
铁水中的含碳量一般≥4.3%，而钢的含碳量一般为0.1~0.6%。
脱碳方法：主要是吹氧。
（氧气顶吹或顶底复合吹炼）炼钢过程中的主要反应式：2C+O2=2CO2C+2 O2=CO22CO+ O2=2CO2由于炉内温度较高，碳的主要氧化物是CO，约90%，有少量碳与氧直接作用生成CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生成CO2，其总量约10%。
吹氧开始时，铁水温度较低，铁水中易于氧化的元素硅、锰等首先氧化，其次是磷、硫等元素。
同时有少部分铁也随之氧化，而碳的氧化速度是比较低的，故炉气产生量比较少，炉气温度也比较低。
随着上述元素氧化反应大量放热，熔池温度相应提高，当熔池温度超过1400℃时，碳和氧反应剧烈，炉气中CO 含量逐渐增加。
单位时间产生炉气量的多少和吹氧强度、降碳速度有关。
吹氧强度愈大，降碳速度愈快，单位时间产生的炉气量就愈多。
在吹氧后期随着铁水中碳的减少，炉气量随之减少，但炉气温度却随熔池温度的不断升高而增高。
炼钢辅助原料：造渣剂与冷却剂造渣剂多采用石灰，其主要作用是去除铁水中的硫、磷，对降碳速度影响不大。
冷却剂多用废钢、铁矿石和氧化铁皮。
用废钢时对降碳速度影响不大。
当用铁矿石和氧化铁皮时，对降碳速度和炉气量影响极大，会产生炉口冒烟和熔池过沸腾，出现喷渣等现象，所以希望铁矿石在降碳前期分批多次加入，使炉内反应比较平稳。
转炉煤气净化回收系统
转炉煤气净化回收系统1、系统设备3m范围区域内及净化回收管道上的电气设备的爆炸性气体环境危险区域划分应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
2、转炉煤气净化回收系统可采用湿法、半干半湿法或干法工艺。
新建项目宜采用于法工艺。
3、转炉煤气湿法净化装置供水主管上不得并接与净化系统无关的用户，供水总管上宜设过滤器和流量、温度、压力检测装置及低压报警装置，信号传至转炉生产煤气管理室。
排水应通过负压水封排出。
4、转炉煤气干法或半干法净化系统的排灰装置应充氮保护，保持严密，并应采取防止卸灰二次扬尘的措施。
5、转炉煤气干法净化泄爆阀开启信号应与转炉吹氧信号联锁。
6、转炉煤气抽气风机应一炉一机；放散烟囱应一炉一个，当设置备用风机时，正常生产与备用风机之间应能实现完全切换；不回收煤气时，应经烟囱点燃放散，放散时要有火焰监测装置和氮气或蒸汽灭火设施，放散烟囱高度应高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上，且不低于50m。
7、系统应设转炉煤气微氧和一氧化碳含量的在线连续测定装置及氮气吹扫装置。
当煤气含氧量超过2％或煤气柜位高度达到上限时应停止回收，立即点火放散。
8、系统布置应符合下列规定：（1）设备、风机房应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧；（2）设备布置应保持畅通，管道和设备不允许有死角；（3）系统应设自闭式泄爆阀，泄爆口不应正对建筑物的门窗或人行检修通道；（4）转炉煤气净化设备之间以及它们与墙壁之间的净距不应小于1m；（5）转炉煤气风机房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距不应小于1.3m，主要通道不应小于2m，人行通道不应小于1.5m；（6）转炉煤气风机房的操作室和配电室不应设置在风机房主车间内，贴邻风机房主车间时，应采用无门窗洞口的防火墙隔开，若必须在防火墙上开观察窗时，应设置密封固定的甲级防火隔音窗；（7）燃烧放散烟囱不宜与转炉煤气风机房的操作室布置在同一侧。
9、转炉煤气风机出口的煤气管道与送气柜的回收煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护摘要：介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
关键词：干法除尘;煤气冷却器概述在转炉生产过程中，产生大量含CO的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。
应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法除尘系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。
本文主要介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
1.干法除尘系统工艺描述转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。
一般汽化冷却烟道出口温度约为800-1000℃。
干法除尘系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器工作的温度条件，蒸发冷却器出口温度一般控制在170～250℃范围内。
冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/Nm3。
在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。
在吹炼中期产生的高CO含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到60℃以下，然后送入煤气柜储存。
非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后直接放散。
2.干法除尘系统设备组成及主要运行原理干法除尘系统按功能分为三个子系统：2.1烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。
转炉一次烟气净化及煤气回收系统
转炉一次烟气净化及煤气回收系统
转炉一次烟气净化及煤气回收系统分为湿法和干法两大类。
其中应用最普遍的是以串级文氏管为主流程的煤气回收系统，简称OG法（湿法），目前世界上90%的转炉都在采用这种方法。
转炉一次烟气净化及煤气回收系统包括：溢流文氏管、重力脱水器、R-D可调文氏管“二文喉口”、弯头脱水器、复档旋风脱水器、溢流水封箱及烟道等设备组成。
在一次烟气净化及煤气回收系统中，“二文喉口”起着十分重要的作用，其性能和控制精度会直接影响一次烟气净化系统一氧化碳回收精度和烟气排放是否达标。
实际生产后喷水量和喷水压力一旦调整好后很少改变，因此除尘效率仅与“二文喉口”的气流速度有关，由于转炉吹氧炼钢所产生的烟气量是不断变化的，为了维持一个固定的喉速（即维持一个固定的除尘效率），“二文喉口”开度就应有很好的跟随性。
我公司研发的“RD二文可调喉口装置”采用的米粒圆形阀板调径文氏管，采用液压伺服系统控制“二文喉口”阀板开度从而控制炉口微差压。
在阀板的调节范围内喉口的开度与通过的煤气量在相同的阻损下基本上呈一次函数关系。
这样即保证炉口不会冒烟，二文喉口的流速又稳定在一个值上，提高煤气回收质量，达到很好的除尘效果。
转炉一次烟气净化及煤气回收系统主要技术参数。
转炉煤气干法净化回收系统
★拨叉振打仿真视频
★拨叉振打现场视频
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
七、系统性能保证
主要指标 煤气回收值 排放指标 排放指标
指标值 铁水冶炼不低于90m3/h（标） 回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标） 放散煤气含尘浓度≤15mg/m3（标）
回收煤气温度指标
≤70℃
八、经典工程实例
莱钢3座120吨转炉工程
太钢2座180吨转炉工程
八、经典工程实例
天铁2座190吨转炉工程
邯钢2座250吨转炉工程
八、经典工程实例
江阴兴澄2座150吨转炉工程
首钢迁安2座210吨转炉工程
八、经典工程实例
的目的，灰尘聚积在蒸发冷却器底部，由链式输送机送至贮灰仓。
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
转炉煤气干法电除尘器是整个转炉煤气干法回收与净化系统中最为关键的
设备之一，也是所有电除尘器当中结构最为复杂的，对设计，制造和安装的要求 很高，转炉生产所产生的烟气中含有大量的煤气，为了使电除尘器内烟气具有较 好的空气动力学特性，避免在除尘器内形成煤气和空气的可燃性混合气体，必须 要防止电除尘器内产生回流和死区，最佳的流动方式是以塞状流动通过电除尘器 内部，基于上述观点，将电除尘器断面设计成圆筒型是最理想的，其主要结构及 特点如下： 电除尘器断面为圆形，因此也称为“圆筒型电除尘器”，有良好的动力学特性。 圆形壳体耐压能力达0.3MPa 壳体上安装有减压泄爆装置（泄爆阀），有效保证了除尘系统的安全运行
三、系统关键设备及功能（蒸发冷却器）
蒸发冷却器位于汽化冷却烟道下游，主要用于 烟气降温，烟气调质和预除尘。 主要由冷却器本体，喷雾系统，温度检测系统， 粗灰捕集系统四个系统组成。
LT系统介绍
```技术交流转炉煤气干法净化与回收技术提纲：1、转炉煤气的净化与回收（1）转炉煤气的生成与烟尘特性（2）转炉煤气净化与回收方法2、转炉煤气干法净化与回收系统（1）系统介绍（2）系统主要设备3、系统主体设备（1）蒸发冷却器（2）电除尘器（3）煤气冷却器（4）输灰设备（5）仪表与自动控制4、我厂开发与制造电除尘器情况，优势与不足（1）研发与应用情况（2）优势与不足5、高炉煤气净化与回收技术（1）高炉煤气特点（2）高炉煤气湿法净化技术（3）高炉煤气干法净化技术一、转炉煤气的净化与回收1、转炉煤气的生成与烟尘特性（1）转炉炼钢与转炉煤气的生成炼钢的过程主要是脱碳和去除硫、磷等杂质的过程。
铁水中的含碳量一般≥4.3%，而钢的含碳量一般为0.1~0.6%。
脱碳方法：主要是吹氧。
（氧气顶吹或顶底复合吹炼）炼钢过程中的主要反应式：2C+O2=2CO2C+2 O2=CO22CO+ O2=2CO2由于炉内温度较高，碳的主要氧化物是CO，约90%，有少量碳与氧直接作用生成CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生成CO2，其总量约10%。
吹氧开始时，铁水温度较低，铁水中易于氧化的元素硅、锰等首先氧化，其次是磷、硫等元素。
同时有少部分铁也随之氧化，而碳的氧化速度是比较低的，故炉气产生量比较少，炉气温度也比较低。
随着上述元素氧化反应大量放热，熔池温度相应提高，当熔池温度超过1400℃时，碳和氧反应剧烈，炉气中CO 含量逐渐增加。
单位时间产生炉气量的多少和吹氧强度、降碳速度有关。
吹氧强度愈大，降碳速度愈快，单位时间产生的炉气量就愈多。
在吹氧后期随着铁水中碳的减少，炉气量随之减少，但炉气温度却随熔池温度的不断升高而增高。
炼钢辅助原料：造渣剂与冷却剂造渣剂多采用石灰，其主要作用是去除铁水中的硫、磷，对降碳速度影响不大。
冷却剂多用废钢、铁矿石和氧化铁皮。
用废钢时对降碳速度影响不大。
当用铁矿石和氧化铁皮时，对降碳速度和炉气量影响极大，会产生炉口冒烟和熔池过沸腾，出现喷渣等现象，所以希望铁矿石在降碳前期分批多次加入，使炉内反应比较平稳。
谈转炉烟气回收及净化系统
以收集未然烟气 ： 活动烟罩可 分为单烟罩 与双烟罩两种 ． 单烟罩结构 简单 ， 回收 的煤气质量较双烟罩差 ． 当罩 １出现微正压 时 ． 量烟气将 ： ３ 少 排至车 间， 影响车 间的环境卫生 ， 而双烟罩则 回收 的煤气质量较 高 ． 罩 ５ １烟气外溢量少 ． 有利于改善吹炼时的车间环境卫生 ． 但其结构 复杂 ． 厂房高度需相应增加 ． １０ 以 ２ 吨转炉车间为例 ， 当采用双烟罩 时 ． 厂房 高度将 比采用单 烟罩高 １ 米左 右 ，大 大增加 了厂房结构 的基建 投 ． ６ 资； 如果采用单 烟罩 ， 另设辅 助排烟系统 ， 制炉 口微正 压操作 ， 同 控 则 样可能 获得 双烟罩所 能取 得的效果 ．因此一般情况 下建议采用单 烟 罩。活动烟罩的形式决定其结构尺寸时 ， 参考如下要求 ：
冷却 烟道继续使用。若取消循环泵 ， 自 为 然循 环系统 ， 其效果也很好 当汽包内蒸汽压力 升高到（． ～ ． ）ｌＳａ ． ６ ７ ７ ５ Ｏ 时 气动薄膜 调节阀 自 ８ ８ｘ Ｐ 动 打开 ， 汽进入 蓄热器供用户使用 。当蓄热 器的蒸汽压力超过一定 使蒸 值时， 蓄热器 上部 的气动薄膜调节 阀 自 动打开放散 。当汽包需要补充
◇ 高教论 述◇
科技 置向导
２１ 年第Ｏ 期 ０２ ３
谈转炉烟气回收及净化系统
杨晓岚 陈 林 （ 内蒙古科技大学 内蒙古 包头 ０４ ０ ） １ ０ ０
【 要】 摘 转炉在吹炼 时产生 大量舍有粉尘的 高温烟 气， 如果直接排入大气 ， 将会对周边环境 造成严 重的破环 ． 转炉烟 气在排入 大气之前必
软水 时． 由软水泵送人Ⅲ 汽化冷却 系统 的汽包布置应高于烟道顶面 一座转炉设有一个汽 包， 汽包不宜合用 ， 也不宜 串联 。 汽化冷却烟道受热时会向两端膨胀伸 长， 上端 热伸长量在 喷淋塔水封 中得 到补偿 ： 下端 热伸长量在烟 道的 水封 中得到缓 冲
转炉干法一次除尘净化回收系统
转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。
烟气再通过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处置，另外烟气通过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗尘埃沉降到底部。
由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。
冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm³以下，捕集的粉尘通过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。
当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后送入煤气柜贮存。
经加压混合后送往各用户。
当净化后的烟气不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟囱，点火放散。
二系统技术优势（1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm³，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm³)。
（2）系统由于自动化操纵程度高,煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m³，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。
（3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的利用寿命长，保护工作量小。
（4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约，每吨钢耗新水约 m³。
（5）系统无污水排放，可不能造成二次污染。
系统搜集粉尘为干态，可回收从头利用。
（6）系统简单，占地面积小，便于保护和治理。
电除尘器的技术优势一电除尘器的应用范围（1）水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。
（2）电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。
（3）冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气电除尘器。
二电除尘器的技术优势（1）电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm³以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm³)。
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我把第一炼钢厂100吨转炉烟气净化和回收系统作一简介，由 于本人知识和经验有限，所讲内容不尽全面。如有不到之处， 请指导、指正。
第一炼钢厂转炉烟气净化和回收系统简介
• 一、工艺流程 • 二、主要设备及作用原理 • 三、主要工艺设备性能 • 四、主要工艺参数 • 五、系统技术条件 • 六、事故防范
⑴喉口尺寸：598×1600mm ⑵侧喷水量：190m3/h 顶喷喷嘴：1HHSJ-SS-120螺旋实心 锥形喷嘴，2个，喷孔孔径：15.9mm，喷水量：16.2m3/h个 ⑶伺服液压装置 ⑷二级文氏管阻力；回收期～10000Pa， 放散期～12000Pa
• 借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过 三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或 者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。
• 煤气回收系统的除尘水为浊循环形式，由水泵将水分别送 至一、二文，一文出水经重力脱水器下部的小水封流入高 架水槽，回到水处理池，二文出水经弯头脱水器、水雾分 离器下部的小水封流入高架水槽回到水处理池，经处理后 的水循环使用。系统流程图如下：
• 4、弯头脱水器
弯头脱水器内设有两层弧形的导流板，含尘气流以较 高的速度沿入口方向进入弯头脱水器后，在90°弯头壁板 与导流板间流动，在离心力的作用下，水珠和已经凝聚的 尘粒被四壁收集分离，在重力作用下，由底部排污管排出 。
• 5、二级水雾分离器
二级水雾分离器内设有两级带转折的挡水板，经弯头 脱水器脱水后的气流在挡水板迂回的通道碰撞下再次脱水 。由于脱水效果的好坏直接影响到烟囱排尘浓度和风机的 使用寿命，因此是系统中较关键的设备之一。
• 12、U型水封
U型水封设在水封逆止阀之后，在停炉或检修 时，手动打开补充水阀，使U型水封内充满水（ 一般需8到10分钟），切断系统，防止煤气倒流 。系统正常运行前，打开底部排水阀将水排空， 使煤气通过，同时利用U型水封下部的排水水封 管自动排除煤气中的冷凝水。
• 13、放散点火装置
放散煤气以～24m/s的速度从放散烟囱内排出 ，在燃烧器内被引火烧嘴喷出的小火炬点燃而形 成大火炬，使煤气充分燃烧后排放。
转炉烟气净化和回收系统流程图
直弯段 斜直段
弯头段 水冷夹套 溢流文氏管
炉口段 活动防爆阀
文氏管
弯头脱水器
双级水雾脱水器
防爆阀
烟气流量计
吹扫用蒸汽或氮气
旁通阀 煤气鼓风机
三通阀 水封逆止阀
机前负压排水水封
机壳排水水封
负压排水水封
负压排水水封
水封溢流口
高架水槽
机后正压排水水封
重力脱水器也叫重力沉降室，在沉降室中气流速度得 到显著降低，从而使凝聚的粗颗粒粉尘能在重力作用下与 气体分离而沉降下来。由于沉降室的体积较大，足以使粉 尘在沉降室停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，即兼 有除尘又有脱水的作用。
• 3、二级文氏管
二文同一文的主要区别为调径，通过微差压装置根据 炉口烟罩内外压差变化调节喉口的开度，以使变气量时通 过喉口的气流速度保持不变。其作用：一是控制喉口烟气 速度，保持一定值，达到精除尘的目的。二是喷雾与烟气 进行热交换而使烟气温度进一步下降。
• 10、旁通阀
旁通阀与三通切换阀并联安装，处于常闭状态 。当三通切换阀出现故障时，三通切换阀关闭，旁 通阀打下，将煤气放散。
• 11、水封逆止阀
水封逆止阀设在三通切换阀之后，并与三通切 换阀联锁。煤气放散时，水封逆止阀切断通向煤气 柜的管路防止煤气倒流或放散烟气进入煤气柜；回 收时，则开启使煤气流入煤气柜。动作时间约10秒 。
燃烧室 放散塔
型水封 型水封注水管
型水封泄水口 型水封溢流口
至水处理沉淀池
八万气柜
二、主要设备及作用原理
• 1、一级文氏管 一文的作用主要在于熄灭烟气的火种，并借喷水蒸发
进行热交换，以降低烟气温度，并同时进行粗除尘。 一文喷水是以一定压力，由喷嘴以高速较细的颗粒多数成 为雾状喷出，以一定的气速和水速造成较大的相对速度， 使高温烟气于水传热传质，水雾接受四周气体分子的热量 ，迅速发展传热传质过程，一部分水雾吸收潜热而汽化， 同时烟气的温度迅速下降，喷入的水雾愈多，气体的降温 过程愈快，愈完全。被喉口高速气流雾化的水滴与烟气大 部分尘粒撞击凝聚成气水混合物流入重力脱水器而达到粗 除尘的目的。 • 2、重力脱水器
• 8、煤气风机
煤气风机是转炉煤气净化系统中十分关键的动力中枢。风 机由液力偶合器或变频调速。当转炉进入兑铁水位置时，转 炉倾动机构发出信号，风机高速运行～1450转/分；在转炉出 钢时转速降低到～500转/分。
• 9、三通切换阀
三通切换阀由二台气动蝶阀组成，用连杆带动 ，一开一关，与炼钢过程联锁，分别进行放散和回 收的切换。动作时间约10~20秒。
三、主要工艺设备性能
1、一级文氏管：溢流定径文氏管 ⑴喉口管角度：φ950mm ⑵收缩管角度：23° ⑶扩散管角度：7°
（4）3HHSJ-SS-120螺旋实心锥形喷嘴，3个，喷孔孔径： 44.5mm，喷水量：120m3/h个
（5）一级文氏管阻力：～3000pa 2、二级文氏管：RD型液压自动可调矩形喉口，椭圆形阀板
一、工艺流程
• 转炉吹氧时产生的1400-1600℃的转炉烟气（含有粉尘， 转炉煤气COmax=70%和N2 ，CO2等），在风机的抽引下， 经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入一级 文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。随后烟气进 入重力脱水器，将气体中水滴脱去。
• 接着煤气进入二级文氏管，二级文氏管的矩形喉口开度大 小，依靠炉口微差压自动调节，煤气经此进行精除尘，然 后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。
• 6、水封
水封是切断系统与大气接通的设备，即相当于一只闸阀。 由此，运行中的水封应是进水常流，溢流正常，保持连续排 水，定期排污。排污前后要有足够的水位高度，以免煤气中 毒。冬季要防寒保温防结冻，日常要注意设备防腐。
7、炉口微差压自动调节装置
通过设在固定烟罩的取压环管，测出炉口微差压值并将 压力值转换成电流信号，通过可编程控制器、比例、积分、 微分调节控制调节RD喉口的开度，从而调节煤气净化系统的 抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致，以达到环保排放和 转炉煤气回收有关质量标准要求。