橡胶工艺试验..
橡胶沥青材料及制备工艺的试验研究
２ １ 不 同种 类橡胶 粉对 沥青 性能 的影 响 ．
摆
将 高 富 ７ 沥 青 与 不 同 粒 径 橡 胶 粉 （ 量 为 ０ 掺
２ ） １ ０℃温 度条 件下 进 行 搅拌 反 应 制 备橡 胶 Ｏ 在 ９
沥青 ， 照 试 验 规 程 对 其 进 行 性 能检 测 ， 果 如 图 按 结
摘要 ：为 了给优 化橡胶 沥青的反应制备工 艺提供依据 ， 中在 分析橡胶粉 与沥青相 互作 用机 文
理 的基 础 上 ， 过 试 验 考 察 了橡胶 粉 颗 粒 大 小 、 量 、 应 温 度 和 储 存 温 度 等 材 料 特 点及 制 备 工 艺 通 掺 反 对 橡胶 沥青 性 能 指 标 的影 响 。
公 路 与 汽 运
总第 １５ ４ 期
Ｈ ｉ ｗａｙｓ ｇｈ Ａｕｔ ｏｍｏ ｉ ｅＡ ｐｐｌｃ ｉ ｎ ｔｖ ｉａｔｏ ｓ １７ ０
表 ２ 橡 胶 粉 粒 径 对 橡 胶 沥青 性 能 指 标 的 影 响
软 化点 、 粘度 、 弹性恢 复 和延度 越大 ， 而针 入度越 小 。
液两 相状态 的特性 ， 加 入基 质 沥 青 中橡 胶 粉 数 量 与
的多 少 、 径 大小 、 胀 程度 及 分 布 的均 匀性 有 关 。 粒 溶
１ 橡 胶 粉 与 沥 青 相 互 作 用 机 理
按照 ＡＳ ＴＭ １ ４的定 义 ， Ｄ６ １ 橡胶 沥青 是指含 量
交通 运输 部《 胶沥 青及混 合料设 计施 工技术 指南 》 橡
对橡 胶沥 青 的技术要 求见 表 １ 。
１ 以上 的橡胶 粉在 １ ０ 以上 高 温条 件 下 与沥 青 ５ ８℃
表 １ 橡 胶 沥 青 技 术 标 准
浅谈橡胶止水带硫化热熔法工艺试验
根 据规程 规 范现场 准备 由河北 省衡水 东方工 程
橡胶 有 限公 司生 产 的 ６ １ ５ 型橡胶 止水 带 （０ ｌ ３０Ｉｎ ８ Ｔ Ｘ Ｉ
ｍ ， 胶生 胶 条 ３条 （ ×宽 Ｘ厚 ： 条 ３ ｍ ×５ ｍ）橡 长 １ ７ｃ ｃ ｍ×０ １ｃ ２条 ３ ｍ×３ｃ ． ｍ， ７ｃ ｍ×０ １ｃ ， 化 机 ． ｍ） 硫
３ 橡胶止水带接头现场 工艺性试验 程序、 方
法
３ １ 材料 准备 ．
主厂房 、 主变 室 、 水 调 压 室 三 大 洞 室平 形 排列 ， 尾 尾 水 系统 采用 “ 三机一 室 一洞 ” 的布 置格 局 。
根据《 、 招 投标合 同文件》 规定 ： 止水设施 的型 式、 尺寸 、 埋设 位置 和材料 的品种规 格应 符合该 工程 图纸的规 定 ， 橡胶 止 水 片的 材 质 应符 合 规 程 规范 要 求， 橡胶止水片的安装应 防止变形和撕裂 。右岸地 下电站共设计使用橡胶止水带 １ Ｉ５ 。 ２ １ ｍ
２ 橡胶止水带 的质量检测程序 、 方法
橡 胶 止 水 带 设 施 是 在 混 凝 土 建筑 物 施 工 过 程
３ ０ Ｗ１台， ０ ０ 洗衣粉 １ （ 袋 或洗洁精 １ ） 钢锯 １ 瓶 ，
把 ， 纱若 干 ， 棉 电源 ：２ ／０Ｉ 。 ２０Ｖ５ Ｉ － ｚ
３ ２ 工 艺流程 ．
中， 将有一定断面形状及尺寸 的橡胶止水带骑变形 缝 ， 一端埋 入 基础 ， 将其 其断 面两边 的翼 板分 别埋 入 变形缝两侧混凝土块体 中， 以阻止上游压力水通过
成， 承建 单 位 主 要 完 成 到 货 验 收检 验 以后 的 工作 。 根据合 同文件 规定 ， 结合 规 程 规 范对 进 场 的橡 胶 止 水 带母材 （ 产厂 家 ： 省衡 水东 方工程橡 胶有 限 生 河北
材料科学：橡胶工艺学测试模拟考试.doc
材料科学：橡胶工艺学测试模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 动刚度 本题答案：试样在一定的振幅（不超过橡胶厚度的5%）和一定的频率交 本题解析：试样在一定的振幅（不超过橡胶厚度的5%）和一定的频率交变的载荷作用下，测得的振动刚度为动刚度 2、问答题 非橡胶成分对橡胶性能的影响。
本题答案：1、蛋白质：NR 中的含氮化合物都属于蛋白质。
本题答案：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度； 本题解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度； （2）炭黑分散度的检查； （3）物理机械性能测定； （4）胶料硫化特性的检查。
4、问答题 如何选用橡胶防老剂？ 本题答案：（1）橡胶的品种； （2）防老剂的品种； 本题答案：帘布是以合股组成的帘线作经线，用细单纱作纬线组成，帘布 本题解析：帘布是以合股组成的帘线作经线，用细单纱作纬线组成，帘布的主要部分为经线，纬线只起连接经线，使之保持均匀排列的作用。
帘布耐疲劳，广泛用于轮胎和胶带的骨架层，以浸胶为主。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------6、问答题硫化胶的性能取决于什么？本题答案：硫化胶的性能取决于三个方面：橡胶本身的结构、交联的密度本题解析：硫化胶的性能取决于三个方面：橡胶本身的结构、交联的密度和交联键的类型。
7、问答题冷喂料压出有什么优点？本题答案：（1）冷喂料压出对压力的敏感性小，尽管机头压力增加或口本题解析：（1）冷喂料压出对压力的敏感性小，尽管机头压力增加或口型阻力增大，但压出速率降低不大；（2）由于不需热炼工序，减少了质量影响因素，从而压出物更加均匀；（3）胶料的热历程短，所以压出温度较高也不易发生早期硫化；（4）应用范围广，灵活性大，可适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等；（5）冷喂料挤出机的投资和生产费用较低。
橡胶性能测试方法、目的及设备
常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。
橡胶制品工艺实训总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，橡胶制品在工业、农业、日常生活等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解橡胶制品的生产工艺，提高自身的实践能力，我们参加了为期一个月的橡胶制品工艺实训。
本次实训使我受益匪浅，以下是对本次实训的总结报告。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 橡胶原料的认识与处理：了解橡胶原料的种类、特性、用途等，掌握橡胶乳的收集、净化、精炼等工艺。
2. 橡胶配方设计：学习橡胶配方设计的基本原理和方法，了解不同配方对橡胶制品性能的影响。
3. 橡胶混炼工艺：掌握橡胶混炼的基本原理、设备、工艺流程以及混炼过程中的质量控制要点。
4. 橡胶硫化工艺：了解橡胶硫化机理、设备、工艺流程以及硫化过程中的质量控制要点。
5. 橡胶制品成型工艺：学习橡胶制品成型工艺的基本原理、设备、工艺流程以及成型过程中的质量控制要点。
6. 橡胶制品后处理：了解橡胶制品的后处理工艺，如修整、打磨、涂层等。
三、实训收获1. 理论知识与实践技能的提升：通过本次实训，我对橡胶制品生产工艺有了更深入的了解，掌握了橡胶原料处理、配方设计、混炼、硫化、成型、后处理等工艺的基本原理和操作技能。
2. 团队协作能力的提高：在实训过程中，我们分组进行实验操作，相互配合、互相学习，提高了团队协作能力。
3. 创新意识的培养：在实训过程中，我们不断思考如何改进工艺、提高产品质量，培养了创新意识。
4. 职业素养的提升：实训期间，我们严格遵守实训纪律，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
四、实训过程中的体会1. 理论知识的重要性：理论知识是实践的基础，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 实践技能的培养：实践技能是完成工作的重要保证，只有通过不断的实践，才能提高自己的技能水平。
3. 团队协作的重要性：在实训过程中，我们深刻体会到团队协作的重要性，只有团结协作，才能完成各项工作任务。
4. 创新意识的培养：在实训过程中，我们要敢于思考、勇于创新，不断提高自己的综合素质。
橡胶件实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解橡胶件的制备过程，掌握橡胶的基本性能测试方法，并分析不同橡胶配方对橡胶件性能的影响。
二、实验原理橡胶是一种具有高弹性、耐磨性、耐腐蚀性等特性的高分子材料，广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等领域。
橡胶件的制备过程主要包括混炼、成型、硫化等步骤。
通过调整橡胶配方和工艺参数，可以改变橡胶件的性能。
三、实验材料与设备材料：1. 天然橡胶2. 硫磺3. 促进剂4. 填料（如炭黑）5. 油脂设备：1. 混炼机2. 压缩机3. 硫化罐4. 万能力学试验机5. 摩擦系数试验机四、实验步骤1. 混炼：将天然橡胶、硫磺、促进剂、填料和油脂等材料按照一定比例投入混炼机中，进行充分混炼。
2. 成型：将混炼好的橡胶料投入压缩机中，进行压制成型，制成所需形状的橡胶件。
3. 硫化：将成型后的橡胶件放入硫化罐中，在特定温度和压力下进行硫化，使橡胶分子结构交联，提高橡胶件的性能。
4. 性能测试：- 拉伸强度测试：将硫化后的橡胶件放置在万能力学试验机上，按照规定速度拉伸至断裂，记录最大拉伸强度。
- 压缩永久变形测试：将硫化后的橡胶件放置在压缩试验机上，在一定压力下压缩一定时间，记录压缩后的变形量。
- 摩擦系数测试：将硫化后的橡胶件放置在摩擦系数试验机上，测试其与不同材质表面的摩擦系数。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度：实验结果显示，不同配方的橡胶件拉伸强度存在差异。
增加填料含量可以提高橡胶件的拉伸强度，但过高的填料含量会导致拉伸强度下降。
2. 压缩永久变形：实验结果显示，增加硫磺和促进剂的含量可以提高橡胶件的压缩永久变形性能，但过高的含量会导致变形性能下降。
3. 摩擦系数：实验结果显示，增加炭黑含量可以提高橡胶件的摩擦系数，提高其耐磨性能。
六、结论通过本次实验，我们掌握了橡胶件的制备过程和性能测试方法。
不同配方的橡胶件具有不同的性能，通过调整配方和工艺参数，可以满足不同应用场景的需求。
七、实验建议1. 在进行橡胶件制备时，应注意控制温度、压力和时间等工艺参数，以保证橡胶件的性能。
橡胶类材料试验项目及实验规范
橡胶类材料试验项目及实验规范●我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。
●根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
●就像我们公司的标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。
●所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
橡胶类材料试验项目清单●密度●xxA硬度●拉伸强度/断裂伸长率●热空气老化●压缩永久变形●脆性温度●回弹性●耐臭氧●撕裂强度●耐磨性能●耐液体试验●耐油漆性等密度●标准：GB/T533-91、DIN 53479和ISO 2781-1988●密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数●GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度=试样在空气中的质量/（试样在空气中的质量-试样在水中的质量）*蒸馏水的密度●测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法●测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶●不测定橡胶的相对密度xxA硬度●标准：GB/T531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986●上述三个标准基本通用●试样尺寸要求（GB标准）1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。
2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离不小于12mm。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片。
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥13mm。
●试验仪器：硬度计拉伸强度/断裂伸长率●标准：GB/T528-92、DIN 53504和ISO/DIS 37-1990●试样规格及试验规范：（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm。
橡胶剪切测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解橡胶剪切实验的基本原理和方法。
2. 掌握橡胶剪切实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验测定橡胶的剪切强度和剪切模量。
二、实验原理橡胶材料在受到剪切力作用时，会发生剪切变形。
剪切强度是指材料在剪切力作用下抵抗破坏的能力，而剪切模量则反映了材料在剪切变形过程中的刚度。
本实验通过测定橡胶试样的剪切强度和剪切模量，来评估其力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 拉伸试验机- 橡胶试样- 切割工具- 计量器具（如钢直尺、游标卡尺等）2. 实验材料：- 橡胶材料（如天然橡胶、丁苯橡胶等）四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的橡胶材料，将其切割成规定尺寸的试样。
试样表面应平整，无损伤。
2. 标记试样：在试样两端分别标记起点和终点，以便于后续计算。
3. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样轴线与试验机轴线平行。
4. 设置试验参数：根据实验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、加载速率等参数。
5. 进行试验：启动拉伸试验机，以设定的拉伸速度对试样施加剪切力，直至试样破坏。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样破坏时的最大载荷、试样长度变化、剪切变形量等数据。
7. 数据处理：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度和剪切模量。
五、实验结果与分析1. 橡胶剪切强度：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度，公式如下：剪切强度 = 最大载荷 / 试样剪切面积其中，试样剪切面积 = 试样厚度× 试样宽度。
2. 橡胶剪切模量：根据实验数据，计算橡胶的剪切模量，公式如下：剪切模量 = (最大载荷× 试样剪切面积) / (试样长度变化× 试样剪切面积)六、实验结论通过本次实验，我们成功测定了橡胶的剪切强度和剪切模量。
实验结果表明，橡胶材料的剪切强度和剪切模量与其材料类型、厚度、宽度等因素有关。
在实际应用中，可根据橡胶材料的剪切性能选择合适的材料，以满足工程需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、为产品性能评价及使用提供鉴定依据，是确保产品正常使 用的必要措施。
二、橡胶工程试验的主要内容
生胶的检测 原材料的质量检验 配合剂技术指标检测 工艺条件控制 试验内容
加工过程中的质量控制
混炼胶技术指标控制 成品中硫化胶性能检测 成品的性能检测 成品使用性能检测
三、橡胶性能测试的一般要求（GB6038-93）
橡胶性能测试
**** 青岛科技大学
主要内容
• • • • • 橡胶工程试验的重要性 混炼胶及硫化胶试样的制备 试验条件及结果处理 未硫化胶的性能检测 硫化胶的性能检测
绪论
一、橡胶工程试验的重要性
1、为配方设计人员提供设计信息，决定设计方向，是新产品 开发的必要环节； 2、为生产人员控制生产工艺提供监督手段，是保证产品质量 稳定性的重要途径；
55～60
≦45 40～60
三元乙丙胶
氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
60～75
40～70 77～87 40～55
85左右
40～70 77～87 30～50
升温方法：电、油、水加热系统加热，废胶混炼加热； 测温方法：旋转式温度计、红外线测温仪。
开炼机混炼加料顺序的确定：
原则： （1）用量小、作用大的配合剂先加； （2）难分散的配合剂先加； （3）用量多、易分散的配合剂后加； （4）对温度敏感的配合剂后加 （硫化剂与超速级促进剂） （5）增塑剂在填料之后加或与填料交替加； （6）硫化剂与促进剂分开加。 生胶（塑炼胶、母炼胶、再生胶）
其他配合剂： 100g、200g、500g天平
天平精确度最好为±0.01g 称量方法： 手工称量：需要防错防漏，效率低，劳动强度大，易飞 扬 半自动称量：称量准确，劳动强度较低，易飞扬 全自动称量：称量准确，效率高，劳动强度低，设备贵。
称量允许的误差： 生胶和炭黑的称量应精确至1g
油类应精确至1g或±1%
称量误差 硫黄和促进剂精确至0.02g 氧化锌和硬脂酸精确至0.1g 所有其它配合剂应精确至±1% 在标准温度和湿度下进行。当日配料，当日用完。需要过 夜，应存放于干燥器内。
（二）混炼的要求
1、混炼设备
ф160×320mm双辊筒开炼机
1.57L剪切型密炼机
2、批混炼量
批混炼量：一次加工所制得的胶料总量。 标准开炼机批混炼量为基本配方的四倍，最低为2倍；
辊筒直径（外径），mm 辊筒长度（两挡胶板间），mm 前辊筒（慢辊）转速，r/min 辊筒速比 150～155 250～280 24±1 1.0∶1.4
两辊筒间隙（可调），mm
辊距允许偏差 控温偏差，℃
0.2～8.0
±10%获0.05mm，取其中较大者 ±5
开炼机混炼辊距的确定：
根据炼胶量确定
300 500 700 1000 1200 胶量（克） 天然胶/mm 1.4±0.2 2.2±0.2 2.8±0.2 3.8±0.2 4.3±0.2 合成胶/mm 1.1±0.2 1.8±0.2 2.0±0.2 辊距测定方法：
→固体软化剂（树脂） →小药（中慢速促进剂、活化剂、防老剂、分散剂等） →填料（炭黑、陶土、碳酸钙等） →液体油料（石蜡油、环烷油、芳烃油等） →硫化剂、超速级促进剂、防焦剂
开炼机混炼时间的确定：
操作步骤 生胶、塑炼胶、再生胶包辊 时间/min 1～2 割刀次数 2～ 3
固体软化剂（辊筒温度要高） 小药 补强、填充剂 液体软化剂 硫化剂、超速促进剂 薄通 下片 合计
薄通次数确定：
5～6遍，辊距0.5mm。
（2）密炼机混炼工艺条件
转子转速 密炼室混炼起始温度 上顶栓压力 工艺条件 冷却水温度
混炼时间
加料顺序 排胶温度
密炼机的主要技术特征 ：
本伯里（Benbory）切向式密炼机技术特征 转子型式 混炼室容积，L 额定混炼容量，L 非啮合转子或切向式转子 1.57 1.17±0.04
标准密炼机批混炼量为其额定容量乘以混炼胶的密度。
3、混炼工艺条件及混炼过程
（1）开炼机混炼工艺条件
辊距（影响最大） 辊温（起始温度） 工艺条件 混炼时间（各材料混炼时间及总混炼时间）
辊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和速比
加料顺序（合理，相同） 薄通打三角包次数
开炼机混炼工艺条件对混炼胶质量有明显影响，需严加 控制。
HG/T3-1615标准规定，实验室用开炼机的主要技术特征：
1～2 2～3 5～10 2～3 2～3 2～3 1～2 16～28
2～3 2～ 3 3～ 5 2～ 3 2～ 3
混炼总时间不应超过30min，不能短于10min，根据炼胶 量及配方组成确定。
辊速和速比的确定：
大多数Φ 160开炼机辊速和速比是固定的。 前辊转速：(24±1）r/min； 速比： 1:1.4
（一）配料的要求
1、原材料的贮存
符合国家或企业颁布的相关技术标准的规定 配合剂干燥处理后应存放于防潮密封容器内 要求 原材料存放时间不要超过一年，易吸潮的不能超过半年 生胶、炭黑和各种配合剂应分别存放 原材料应及时登记入账，注明名称、产地、数量 库房应通风，防潮，防腐
2、原材料的称量
根据试验的批混炼量确定每种原材料的实际质量，采用合 适精度的衡器称量各种原材料，并控制在一定误差范围内。 称量的仪器设备： 生胶、填料： 5Kg台称 ，精确到1g；
门尼粘度大于50，尺寸约
75mm×75mm×6mm的 混炼胶，及两根铅条。
开炼机混炼辊筒温度的确定：
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶 种 天然胶 丁苯胶 氯丁胶 辊 温℃ 前辊 55～60 45～50 35～45 后辊 50～55 50～55 40～50
丁基胶
丁腈胶 顺丁胶
40～45
≦40 40～60
转子转速（快转子），r/min
转子速比 转子间隙，mm 新 旧 功率（快转子），KW
77±10或110±10
1.125∶1 2.38±1.13； ≤3.70 0.13
上顶栓混炼时压力，MPa
0.5～0.8
啮合式密炼机技术特征（ISO 2393） 额定容量，L 转子转速，r/min 转子速比 转子间隙，mm 新 旧 功率，kw 1.000 55 1∶1 2.45～2.50 5 0.227
上顶栓混炼时压力，MPa 0.3
密炼机混炼起始温度：
45℃、60℃、90℃（白炭黑+Si-69） 冷却水温度： 40～45℃ 排胶温度：