卓越品质管理.pptx

现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当
现场管理的要素4MIE
良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。
环境（Environment）
机器设备（Machine）
机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。
材料（Material）
▪材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。
物料管理
班组工作
工位组织
解决问题的技术
标准化的质量过程
奥迪生产体系
APS
22
全面效率维修
2020/8/16
一汽－大众生产现场管理体系
目标管理
改进工作
标准化操作班组工作目视管理
物料管理工位组织
过程质量控制
全面效率维修
精益生产体系
奥迪生产体系 APS
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2020/8/16
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
卓越的现场管理与安全生产
---6S管理是企业生产的基础
刘敏兴老师
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。增加人员走运——工作场所秩序。工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
4MIE 资金（Money）资讯（Information）市场（Market）
Q品质
C成本 D纳期 S服务 T技术
P效率
M管理
追求四满意
社会满意顾客满意股东满意员工满意
基于安全的优质现场管理（5 S推行）
不良的现象所造成的8大浪费
1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。
4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力（Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、 6 信息（Information）、 7 市场（Market）
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 ห้องสมุดไป่ตู้资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
▪企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。
5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。
一汽-大众的0和1得益于APS
一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)
目视管理改进工作
标准化操作
现场管理的保证——品质管理
1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验 4. 进行制程控制 5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理
现场管理的流程——IE管理
1. 评价动作经济性 2. 计算标准工时 3. 设计工艺过程 4. 设计流水线 5. 设计工艺流程图 6. 实施现场生产性管理 7. 进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
1. 合理使用生产设备 2. 判断生产设备的磨损程度 3. 修理生产设备 4. 制定设备修理制度 5. 进行设备的安装调试 6. 防止生产设备故障 7. 评价设备管理状态 8. 如何推行TPM
一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制 4. 实施生产作业排序布置
设施 5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走去的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。

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卓越品质管理

卓越品质管理追求卓越品质的原则：✧领导层是关键✧以用户为导向✧全员参与是保障✧PDCA是方法：计划(Plan) →执行(Do) →检查(Check) →处理(Act)经典品质管理企业组织机构的设置设置一个良好的组织机构的原则：1)部门越少越好：部门越多，不仅管理成本增大，业务之间衔接的难度增大，互相之间的工作也越难协调，或会互相推诿，形成“三不管地带”。

2)集权和分权相结合：集权使企业的最高管理层更好地做到统一指挥，分权使各层人员更好地落实组织工作。

集权过分，易生盲目决策的失误，且调动不了中、基层人员的积极性；分权过分，易使运作偏离目标，导致各行其是。

3)执行与监督分设：任何权力都需要监督，任何执行都需要验证。

企业应考虑执行与监督分设的原则，例如：生产部应与负责过程检验及最终检验的部门分设，采购部应与进货检验部及仓务部分设等。

4)组织架构的适中：根据企业规模、人员素质、产品情况等因素设计合理的管理层次和管理跨度。

人力资源开发人力资源开发的内容：1)知识开发：不断更新员工的知识构成。

2)技能开发：使员工掌握了用于实际操作的新技术、新工艺、新方法。

3)态度开发：培养员工正确的工作态度，自动自觉地配合企业的目标。

4)行为开发：使员工的行为符合企业行为准则的要求。

人力资源开发的方法：1）培训：培训是人力资源开发最常用的方法。

可提供在职前培训，包括知识、技能、态度、行为规范。

2）合理使用人才：合适偏高原则：感到有干劲、更努力提升自己、更负责。

配合个人专长和兴趣：使之积极投入、自觉。

避免大材小用：易工作压抑、人力成本加大、人力资源浪费。

避免小材大用：吃力、恐惧、失去信心、造成工作环境不协调。

3）创建企业文化：企业文化包括：企业提倡什么、不提倡什么、员工素质综合、员工所处环境、怎分配资源、各规章制度、职效评价方法与报酬等。

创建企业文化可激发员工的工作热情，调动员工的积极性。

4）安排合适的报酬政策。

品质组织机构的设置1 原材料检验不良品发现越早，成本就越低，损失就越少。

卓越7S管理讲义PPT课件( 45页)

•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、标识
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3、清扫
• 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 • 稳定品质，减少工业伤害。
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4、清洁
• 将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 • 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜
绝职业危害，防止环境污染。 • 员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。
•
8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！
•
9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。
2、设备
21
3、设备保养
① 不整洁的机器，影响工作士气； ② 保养不讲究影响产品的品质； ③ 保养不良，影响使用寿命和生产效率； ④ 故障多，开机时间减少，维修成本增加
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4、原料、半成品、成品、报废品的影响
① 容易混淆 ② 花费大量时间去寻找 ③ 生产人员看不出物品的数量 ④ 造成堆积

卓越品质团队建设PPT课件

卓越品质团队建设
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总体概述
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什么是团队（5P要素）
由员工和管理层组成的共同体，每一个成员的知识、技能和经验被合理的利用，他们协同工作，共同解决问题，最终达到共同目标。
否认 2/10 1/1
4或12，取决于群体中的人是否有背叛者
2020/7/26
5
优秀品质团队必须具备的特征
具有明确的团队目标；每个人有明确目标，而个人目标是为了完成团队的目标；具有威望，能带动团队的领导；具有合作精神及能为团队利益牺牲个人利益的意愿；拥有坚强的意志；每个人都有被激励的潜力。每个人都具有不同的才能和特性，每个人的角色划分明确；每个人都有达成目标的决心和信心；具有创新的勇气；每个人都有成为团体一员的自豪感、成就感。
7
卓越品质团队建设之二：以身作则
别忽略你对部属的影响：要成为一个优秀团队的管理者，自己在各方面一定要做得最好，是团队的榜样，要让大家对你信服.要把优良的工作作风带到团队中去,影响到每一位团队中的成员，无论你是否喜欢，你的所作所为都将成为下属仿效的对象。若是他们知道你会敷衍你不喜欢的政策，他们也会把这种作法视为可行之道。同样的，若你勇于挑战不合时宜的旧规，他们也会乐于尝试。
责任、权利和利益是管理平台的三根支柱，缺一不可。缺乏责任，公司会产生腐败，缺乏权利，管理者的执行就成了废纸；缺乏利益，员工的积极性就会下降，消极怠工。只有把“责、权、利”的平台搭建好，员工才能“八仙过海，各显其能”
有趣的是，問題常出在自己身上：如果部属犯错，先不要对他们严加训斥，而是先审视自己是否已清楚说明目标、是否赋与足够的资源，以及是否给与足够的相关训练？最终你会发现你才是问题的祸首

品质卓越管理制度

品质杰出管理制度第一章总则第一条为了提高企业的产品和服务的品质，完善管理流程，创造杰出的品质管理体系，本制度订立，并适用于企业的全体员工。

第二条品质杰出管理制度是企业质量管理的基本准则，全部员工都应遵守，违反本制度将受到相应的纪律处分。

第三条本制度的执行责任由企业管理负责人统一组织，而且制度内容依据企业实际情况进行定期检讨和更新。

第二章品质目标与策略第四条企业的品质目标为：以客户为中心，连续提高产品和服务质量，满足客户的需求和期望。

第五条品质策略包含：1.打造强大的品质文化，使其融入到企业的全部业务流程中。

2.不绝改进产品和服务，使其符合最新的技术和行业标准，提高客户满意度。

3.建立有效的质量管理体系，确保产品和服务的全都性和稳定性。

4.培养和发展具有专业素养和技能的员工，提升其品质意识和本领。

第六条品质目标和策略由企业管理负责人订立，并通过相关部门和岗位层层落实执行。

第三章品质管理体系第七条企业将建立和维护符合国际标准的品质管理体系，以确保产品和服务的品质和连续改进。

第八条品质管理体系包含以下要素：1.品质方针和目标：明确企业对品质的承诺和目标。

2.品质组织和职责：明确各部门和岗位的品质职责。

3.品质流程和程序：明确产品和服务的品质管理流程和操作规程。

4.品质培训和教育：建立培训体系，提升员工的品质意识和技能。

5.品质数据分析和改进：利用数据分析工具进行品质的监控和改进。

6.品质审核和评估：定期进行内部和外部的品质审核和评估。

7.品质投诉和矫正措施：建立品质投诉处理机制和矫正措施。

第九条品质管理体系的运行由特地的品质管理部门负责，其他部门和岗位依照体系要求执行。

第四章品质掌控与改进第十条企业将建立完善的品质掌控和改进机制，确保产品和服务的连续品质。

第十一条品质掌控和改进包含以下方面：1.品质掌控计划：订立品质掌控计划，明确各环节的品质掌控要求和措施。

2.品质检查和测试：建立品质检查和测试制度，确保产品和服务的合格性。

《卓越品质管控》课件

02
03
创新思维
鼓励企业培养创新思维，打破传统品质管控模式，探索更高效、更灵活的管控方法。
持续改进
推动品质管控的持续改进，不断优化流程、提高效率，以满足市场和消费者的需求变化。
跨界融合
鼓励企业跨界合作，借鉴其他行业的优秀品质管控经验，实现管控模式的创新与变革。
品质管控的数字化转型
THANKS
感谢观看
知识管理
整理和分享品质管控经验和最佳实践，促进团队成长。

03
品质管控的实践与应用
品质策划与目标设定
总结词
明确目标，制定计划
设定品质目标
根据市场需求、客户期望和行业标准，制定明确的品质目标。
制定品质策划
确定关键控制点
为实现品质目标，制定详细的品质策划，包括品质标准、检验流程、控制方法等。
针对产品或服务的关键特性，确定关键控制点，确保品质策划的有效实施。
03
04
统计分析
对品质数据进行整理、分析和解释，以评估品质状况。
统计过程控制
通过监控和调整生产过程，确保产品品质稳定。
抽样方案设计
确定合理的抽样方案，降低检验成本并保证品质。
实验设计
通过科学实验设计，优化产品品质和生产过程。
品质管控工具
检查表
用于记录和跟踪品质数据，以便进行统计分析。
控制图
品质保证与持续改进
总结词
严格把控，持续优化
实施品质保证
通过有效的检验、测量和试验方法，确保产品或服务符合品质标准。
数据分析与改进
收集和分析品质数据，识别问题与改进机会，持续优化产品或服务。
预防措施与纠正措施

追求卓越的质量管理策略培训课件(精)

。
质量管理策略的核
02
心要素
顾客导向
顾客需求识别
顾客系管理
通过市场调研和数据分析，准确识别顾客需求和期望。
建立和维护良好的顾客关系，提供个性化的服务和解决方案。
顾客满意度提升
建立顾客满意度测评体系，持续改进产品和服务质量，提高顾客满意度。
过程管理
过程识别与优化
识别关键过程，通过流程优化和再造，提高过程效率和效果。
培养质量文化
树立质量意识
通过培训、宣传等方式，提高全体员工对质量重要性的认识，树立“质量第一”的意识。
倡导全员参与
鼓励员工积极参与质量管理活动，提出改进意见和建议，形成全员关注质量的良好氛围。
建立激励机制
设立质量管理奖励制度，对在质量管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励，激发员工的积极性和创造性。
定义
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具，通过对产品或服务潜在失效模式及其影响进行分析和评估，以便采取预防措施减少风险。
实施步骤
识别潜在失效模式，评估失效影响严重程度、发生频率和可检测性，计算风险优先数（RPN），制定预防措施计划。
优点
提前识别潜在问题，降低风险，减少故障率和维修成本。
六西格玛管理
强化供应链管理
选择优质供应商
建立供应商评估和选择机制，确保选定的供应商能够提供优质、稳定的产品和服务。
加强供应商管理
对供应商进行定期评估和监督，确保其始终按照合同要求提供合格的产品和服务。
建立供应链协同机制
与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享、协同开发和快速响应等目标，提高供应链的整体效率和竞争力。
企业将更加关注环境保护和社会责任，推动绿色、可持续的质量管理实践。

品质管控培训PPT课件分享

次数;客户退货次数/金额/数量;
全面质量管理的内容与实施方法
7、质量改进
质量改进的理念：企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工；一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品；改善比管理更重要；检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。
8、质量成本分析
预防成本；鉴定成本；故障成本；
全面质量管理的内容与实施方法
Q(品质):异常及问题的浮现化
C(成本):浪费,不均,不合理浮显化
D(交期):延误及进度状况明确化
S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识
M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
何谓质量管理
现场看板管理实施
就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的
管理方法.
为要求质量是质管部门的人所该做的事。
何谓质量管理
3、质量是由顾客决定的
消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：
用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
1、工序的研究与不良累积分析 2、设备点检和保养与仪器校验 3、首件检查 4、操作人员自主检查 5、过程巡回检查 6、品质异常处理
7、检验记录 8、不良统计分析（因果分析图） 9、不良品的区隔与标示 10、控制图的应用 11、限度样品的应用 12、看板管理的实施
QCC—品管圈活动
所谓品管圈，是指在同一个工作岗位上，自主性地举行质量管
理活动的小群体
这个小群体作为公司的质量管理活动的一环，进行自我启发、互相启发、活用的质量管理手法，全体成员参加工作场所的管

品质管理分享会：品质管理实践案例分享和卓越品质管理人员表彰PPT

• 树立品质管理理念
• 强化品质管理意识
• 提高员工品质素养
推广
• 开展品质管理宣传活动
• 提高企业品质管理水平
• 提升企业品牌形象
CREATE TOGETHER
THANK YOU FOR 目标
• 企业面临市场竞争压力
• 提高产品质量
• 产品质量出现问题
• 优化生产流程
• 客户满意度下降
• 提升客户满意度
项目实施过程中的关键策略与措施
关键策略
• 建立质量管理体系
• 强化质量控制
• 提高员工品质意识
措施
• 制定质量管理手册
• 严格质量检测标准
• 开展品质管理培训
项目成果与经验分享
03
提升企业品牌形象
• 增强客户信任度
• 提高企业知名度
• 塑造良好口碑
品质管理对客户满意度的影响
降低客户流失率
• 提供个性化服务
• 关注客户需求
• 提高客户满意度
提高客户满意度
• 提供高质量的产品或服务
• 良好的售后保障
• 持续改进客户体验
增强客户忠诚度
• 定期回访客户
• 收集客户反馈
• 优化产品或服务
品质管理对提升企业竞争力的贡献
提高产品质量
优化企业管理
提升企业品牌形象
• 严格质量控制
• 建立完善的质量管理体系
• 塑造品质口碑
• 采用先进生产工艺
• 强化品质管理培训
• 加强品牌宣传
• 持续改进产品性能
• 提高品质管理意识
• 提高品牌知名度
02
品质管理实践案例分享
成功品质管理项目的背景与目标
品质管理面临的挑战与应对策略

企业的卓越管理--六西格玛(PPT 75页)

1.背景:GE成功之路
GE 6SIGMA成果
市场占有率的提高顾客回头率的增加成本降低缺陷率降低产品开发加快企业文化改善
实施六西格玛的理由
Money Customer satisfaction Quality Impact on employees Growth Competitive advantages
“σ（SIGMA）一个反映数据特性的希腊字母，已从单纯的含义“标准差”，被赋予更新的内容。
6SIGMA质量意味着差错率为百万分之 3.4（即3.4ppm）。
2.2 六西格玛质量
从统计意义上讲,一个过程具有6σ能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为 6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。
企业卓越管理
——ISO9000获证后提高管理有效性的途径:
六西格玛管理
企业卓越管理
ISO9001:2000 质量管理原则管理的有效性六西格玛管理
企业卓越管理
ISO9001:2000 质量管理原则管理的有效性六西格玛管理
ISO9001:2000
1987年ISO
2. 6SIGMA质量
百万机会缺陷数（ DPMO ， Defects Per Million Opportunity），
DPO常以百万机会的缺陷数表示，即 DPMO=DPO×106。
本例中，0.0021的DPO即为2100的 DPMO
2. 6SIGMA质量
DPMO值可以用来把产品的质量转换为过程的质量。（尤其在制造业中DPMO通常被称为“ppm”）例如，某印刷电路板的制造工厂在同一条生产线上可能生产不同尺寸规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在组装过程中，缺陷机会也不同（通常由组装与焊接点决定）。通常，此缺陷机会就由组装数与焊接数合计而得。从每日操作资料中，可以统计故障（缺陷）次数，然后除以总机会数而得DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计

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