喷锚施工工艺
喷锚施工工艺
一．工程概况（一）概况：白家河2＃隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上,坡度为4。
2‰.线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云0=150KPa母较多，风化严重,属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度,最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目: 第二线；3.限制坡度： 6‰;4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140Km/h，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状;8.闭塞方式：自动闭塞。
（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10cm 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10cm 14×28=392m2混凝土40m32。
洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3(四)锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mm L=3～5m钻孔直径φ42mm 梅花形布置@1.2m钢筋网 20cm×20cm 直径φ6mm加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mm L=8～15m钻孔直径φ90mm 梅花形布置＠1。
5m钢筋网 25cm×25cm 直径φ6mm加固范围 14m×28m（高×宽）2。
洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mm L=2。
5m钻孔直径φ48mm 梅花形布置@1.2×1。
0m钢筋网25cm×25cm 直径φ8mm×φ6mm 3．工程量合计：φ20mm锚杆： 17608.313 Kgφ22mm锚杆： 7961 Kgφ28mm锚杆： 15081 Kgφ6mm钢筋网： 4814。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。
本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。
2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。
同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。
2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。
此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。
2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。
然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。
2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。
喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。
2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。
太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。
2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。
同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。
混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。
3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。
同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。
施工工艺-喷锚支护施工工艺
喷锚支护施工工艺1、施工工艺开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉2、操作要点1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。
各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。
挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。
每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。
对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
孔径、孔深均应满足设计要求。
4）锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。
预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。
锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。
在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的混凝土外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。
边坡喷锚施工方法
边坡喷锚施工方法
一、喷锚施工工序
锚杆施工→钢筋网安装→喷射混凝土→养护。
二、施工工艺及流程
1、锚杆施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆头紧固→浇注砼封头。
锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值的20%。
2、钢筋网安装：根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
3、喷混凝土：按照一定比例进行混凝土配比。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上。
喷射顺序为自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射棍凝土的设计强度等级不应低于C20，水泥采用高抗硫水泥。
4、钢筋砼的养护：砼浇筑完毕后，专人24小时洒水养护，养护时间不得少于14天，使砼的质量达到最佳效果。
喷锚支护施工工艺标准
喷锚支护施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 土方开挖：土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案，方案内容应包括：2.2.1 分层开挖的高度：按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度，该高度与支护高度相衔接。
2.2.2 分段开挖的长度：与支护作业能力相匹配，应尽量缩短边坡土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。
2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定：在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工，且锚杆注浆后不少于5d，方可进行下一层作业面开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2.2.4 边坡坡度的控制：专人指挥开挖，避免出现超挖，也应减少浅挖情况的发生，严禁扰动上层已支护边坡。
2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线：运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走（设计允许的除外），避免由于超载造成险情发生。
2.2.6 配合应急抢险的措施：挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具，土方单位应24h安排操作人员值班。
2.3 修整坡面：机械开挖后，基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡，确保坡面平整，满足挂网和喷射混凝土要求。
2.4 锚杆成孔2.4.1 成孔工艺：粘土一般采用洛阳铲人工成孔；当承载力高或人工成孔困难时，可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。
砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时，应采用套管跟进成孔；遇到障碍时应采用冲击钻成孔；条件不允许成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用汽锤打入土层，钢管上应布置出浆孔，出浆孔按照底部密口部疏的原则布置，并以30度角呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
2.4.2 技术要求：水平方向误差不大于100mm，垂直方向不大于50mm，孔深不小于设计的0.5-1.0m，倾角应满足设计要求，钻孔偏斜度水大于3%，其它误差应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。
1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。
待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。
剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。
1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。
施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。
4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。
2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
喷锚工艺流程
喷锚工艺流程喷锚工艺流程喷锚是一种用于加固和加固混凝土结构的施工工艺。
通过喷射水泥砂浆或混凝土材料，形成一个坚固的喷锚层，以增强和修复混凝土结构的承载能力。
喷锚工艺流程包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先需要对混凝土结构的表面进行准备，以确保喷锚层的附着力。
这包括清洁表面，去除污垢和碎屑，并处理任何已存在的裂缝或损坏。
2. 混凝土或水泥砂浆的准备：根据设计要求，制备适当比例的混凝土或水泥砂浆。
可以使用专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的准备，也可以使用手动方式调制水泥砂浆。
3. 喷锚设备设置：根据施工需要，设置喷锚设备和工具。
这可能包括喷锚机、喷射枪、输送泵等。
确保设备和工具清洁且处于正常工作状态。
4. 喷射喷锚层：将混凝土或水泥砂浆通过喷射枪喷射到待处理的混凝土结构上。
喷锚层的厚度和喷射速度应根据设计要求进行调整，以确保喷锚层的密实性和一致性。
5. 喷锚层养护：在喷射完成后，喷锚层需要进行适当的养护。
这包括保持喷锚层的湿润状态，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7至14天，具体时间取决于施工环境和混凝土的特性。
6. 喷锚层检测：在喷锚完成和养护后，需要进行喷锚层的检测。
这包括对喷锚层的厚度、密实度和强度进行测试，以确保其符合设计要求和质量标准。
一些常用的检测方法包括超声波探伤、核密度测定和抗压强度测定。
7. 扫尾工作：一旦喷锚层通过检测，可以进行扫尾工作。
这包括清理工作区域，处理任何未完成的细节或问题，并记录施工过程和结果。
喷锚工艺流程的精确性和质量对于混凝土结构的性能和安全至关重要。
遵循正确的施工步骤和使用适当的设备和材料是确保喷锚层质量的关键。
此外，施工过程中的质量控制和检测也是不可或缺的，以确保喷锚工艺的有效性和可信度。
喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护施工工艺流程
《喷锚支护施工工艺流程》
喷锚支护是一种常见的岩土工程施工方法，用于加固和支护岩石或土壤。
喷锚支护施工工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 前期准备：在进行喷锚支护施工之前，首先需要进行场地勘察和设计方案确定。
根据实际情况，确定施工区域的地质情况、工程要求和技术要求等，然后编制施工方案和设计图纸。
2. 爆破预处理：如果施工区域存在较硬的岩石，可能需要进行爆破预处理，以便后续施工。
爆破作业需要严格按照爆破设计方案进行，确保施工安全。
3. 钻孔：在确定好的施工区域进行钻孔作业，钻孔的位置和深度要根据设计图纸确定。
钻孔作业需要使用专门的钻机和钻具，确保钻孔的准确度和质量。
4. 喷浆注入：在完成钻孔后，需要进行喷浆注入作业。
喷浆是用来加固和支护岩石或土壤的重要材料，喷浆的配比要严格按照设计要求进行，以确保喷浆的质量。
5. 锚杆安装：在进行喷浆注入后，需要安装锚杆。
锚杆是用来固定和支撑喷浆的重要构件，安装时需要按照设计图纸确定位置和长度。
6. 喷锚施工：最后一步是进行喷锚施工，喷锚是将锚杆与喷浆
紧密结合在一起，形成坚固的支护体系。
喷锚施工需要严格按照施工方案进行，确保喷锚的质量和稳固性。
通过以上步骤，喷锚支护施工工艺流程可以有效地加固和支护岩石或土壤，确保工程的安全和稳定性。
在进行喷锚支护施工时，施工人员需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。
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工程概况（一）概况：白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m 进口里程为DK1413+789出口为DK1413+913洞身最大埋深50m,属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2 %。
线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm隧道处山体上部为粘质黄土，厚度 1 ~ 10m,为H级普通土，（T o=15OKPa下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云母较多，风化严重，属皿类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1. 线路等级：I级；2. 直线数目：第二线；3. 限制坡度： 6 %；4. 曲线半径：800m ,既有线原则上维持原状；5. 设计速度：新建140Km/h,既有线原则上维持原状；6. 牵引种类：电力；7. 到发线有效长：850m双机地段870m不改建车站维持原状；8. 闭塞方式：自动闭塞。
三）喷射混凝土范围及数量：1 洞门防护：进口端厚10cm 20 x 40=800m2混凝土80m3出口端厚10cm 14 x 28=392m2混凝土40m3皿类围岩厚7cm2. 洞内防护：全喷W类围岩厚5cm混凝土133m 33. 喷射混凝土总数量：253m3（四）锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径©22mm L=3~5m钻孔直径© 42mm 梅花形布置@1.2m钢筋网20cm x 20cm 直径© 6mm加固范围20m x 40m （高x宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径© 28mm L=8~ 15m钻孔直径© 90mm 梅花形布置@1.5m钢筋网25cm x 25cm 直径© 6mm加固范围14m x 28m （高x宽）2.洞内防护：皿类围岩：锚杆直径© 20mm L=2.5m钻孔直径© 48mm 梅花形布置@1.2x1.0m 钢筋网25cm x 25cm 直径© 8mm x © 6mm3．工程量合计：© 20mn锚杆：17608.313 Kg© 22mn锚杆：7961 Kg© 28mn锚杆：15081 Kg© 6mmf冈筋网：4814.46 Kg© 8mmi冈筋网：4222.54 Kg锚垫板：150X 150X 6mm 3026.66Kg 150 x 150X 10mm 331.2Kg 十一．施工方案（一）总体方案洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工，洞内在自制的简易钻岩台车上施工。
待坡面或洞身清理完毕后，及时首喷3〜5cm混凝土，在表层形成一保护层，再施作锚杆和挂网。
当设计有格栅时应装好格栅，进行二次喷射。
如岩层较好，无地下水，不易发生事故时，可一次喷射到位。
（二）喷锚施工原则刷坡或开挖后，首喷混凝土应紧跟开挖面及时施作，开挖后应尽快安设锚杆，在喷射结束后4h 内不得进行爆破作业。
（三）喷锚施工工艺框图（见下页）：十二．首喷混凝土施工（一）施工前准备1 ．配合比的确定通过试验确定，一般含砂率：45〜60%胶骨比： 1 ：4〜1 ：5喷射混凝土的工艺框图水灰比：0.4〜0.55 速凝剂掺量：2%〜4%水泥用量：< 450kg/m32．机具材料配备及安装⑴.强制式搅拌机，计量设备应精确，正式使用前须试拌，试拌成功后方可使用。
⑵.喷射设备采用P2-5 (B)型喷机⑶．供风设备21.5m3/min 压风机供风⑷.供水设备在隧道入口管路上设置增压水泵⑸.材料要符合规范要求，主要材料如下：水泥：普通425#砂子：Ux > 2.6 中粗砂含水率5〜7%石子：5〜15mm 级配合理外加剂：速凝剂管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水管不漏水，沿风、水管路每隔40~50m 装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风水管路。
各机具使用前必须检修完好，就位前进行试运转。
对喷射机先注水后通风，清通机筒和管路。
3. 喷射面清理检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面(当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹)，将开挖面的粉尘和杂物清理干净。
二）喷射混凝土喷射顺序先墙后拱，自下而上。
岩面凹凸不平处，应先喷凹处找平。
喷射时分段分片进行，每片均自下部起水平方向横扫移动往返喷射，然后上移喷射，每段长度不大于6m。
洞口段一次喷射厚度不少于10cm,洞内喷射厚度根据要求喷射3~5cm，厚度要均匀有光泽。
喷射应垂直进行，喷嘴到喷面0.6~ 1.0m。
喷射混凝土终凝2h后要喷水养护不少于7d。
喷射混凝土符合各季施工和安全、劳动保护要求。
（三）喷射故障处理突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
1 ．堵管的处理⑴．立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；⑵．找出堵塞部位；⑶．如在输料胶管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；⑷．最后打开风阀送风，排出积料。
处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa,喷枪出口方向严禁站人。
2．出料不匀的处理⑴．喷射时要求连续均匀上料；⑵．加大压风能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间。
3．喷射机效率下降⑴．卸下喷出弯管或锥体管铲除粘结物；⑵．不使胶管弯度过大；⑶．截去磨损部分或更换胶管；⑷．更换螺旋叶片或锥体管。
十三．锚杆施工1．材料锚杆为钢筋灌浆锚杆。
钢筋为20MnSi钢；水泥425#;速凝剂掺量为水泥用量的2%~4%，要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，使用时要准确计量。
砂的粒径不大于3mm,使用前必须过筛。
灌浆锚杆用水泥沙浆的配合比,灰骨比1：1~1：2,水灰比为0.38~ 0.45。
2．锚杆施作锚杆安装在初喷混凝土后进行（洞口处不必初喷, 可在开挖刷破后直接进行）,锚机施工按设计进行。
钻前要放线、定位,做出标记, 位置准确，孔距误差不超过士15cm，钻孔应保持直线，并尽量与所在部位的岩层主要结构面垂直，钻孔深度误差为士5cm，钻孔直径大于钢筋直径15mm,不同类型的锚杆制作及安装应符合设计和规范要求。
灌浆前应将孔眼吹净，水泥沙浆应拌合均匀，随拌随用。
灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。
锚杆安装前钢筋应除锈矫直；灌浆后应立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度要小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。
锚杆插入深度不应小于设计深度的95%。
洞内锚杆安装后用垫板封固，垫板为厚度6mm 的钢板，规格：150X 150m m。
兰州端边仰坡锚杆安装后用垫板封固，垫板厚度为10mm,规格：150X 150mm。
对于不平整的岩面根据需要选用斜形和球面形垫板。
十四．挂网施工钢筋网用© 6和© 8钢筋为按规范要求焊接成各部位设计的正方形网格固定于岩面上，安装时的搭接长度不小于10cm。
钢筋网的铺设，在锚杆安装后进行。
使用前钢筋网应除锈。
随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
钢筋网要与锚杆和其他固定装置连接牢靠，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
十五．格栅钢架施工格栅钢架的节点要对称焊接，焊接长度应大于4cm。
钢架外轮廓与围岩间预留5cm空隙。
钢架安装的允许偏差：横向和高程为士5cm,垂直度为士2°。
安装前应清除脚下的虚碴及其他杂物，超挖部分用混凝土回填；钢架在开挖工作面前人工组装, 各节钢架间以螺栓连接；沿钢架外缘每隔2m用楔子临时楔紧。
相邻两榀钢架间，每隔1m采用1根直径22mm拉杆连接。
钢架与围岩之间的混凝土厚度不得小于4cm。
十六．网喷混凝土施工锚杆安设并挂网后进行二次喷混凝土,二次喷射厚度按设计控制,在一次喷射终凝后进行,终凝后间隔1h 以上时,受喷面应用风水冲洗。
二次喷射着重处理好锚杆、支撑和钢筋网之间的关系,刚架和围岩之间的空隙必须用混凝土填实, 空隙过大时, 用混凝土模块顶紧,点数一般不少于8 个,二次喷射必须将钢筋网及钢架全部覆盖。
十七．监控量测监控量测主要仪器有：地质罗盘、精密水准仪、水准尺、QJ—88 球铰式周边收敛仪、ML—20 型锚杆拉力计,用于选测项目的仪器根据需要另定。
（一）量测项目1 ．必测项目⑴．洞内外观察；⑵．净空水平收敛量测；⑶．拱顶下沉量测。
2．选测项目⑴．围岩内部变形量测；⑵．地表下沉量测；⑶．锚杆轴力量测；⑷．围岩压力量测；⑸．支护、衬砌应力量测；⑹．钢架内力及所承受的荷载量测；⑺．围岩弹性波速度测试。
二）量测作业1．洞内观察分为开挖工作面观察和已施工区段观察。
开挖工作面观察在每次开挖后进行一次。
当地质情况基本没有变化时，可每天进行一次。
观察后应绘制开挖工作面地质素描，填写工作面状态记录表和围岩类别判定卡。
如发现地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取应急措施。
对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。
洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。
2．净空变形量测断面间距根据围岩类别、隧道断面尺寸、埋置深度等要求确定，一般为10〜50m净空变形量测在每次开挖后尽早进行，初读数在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h,而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。
测点的布置根据需要定，应牢固可靠，易于识别并妥为保护。
3．净空水平收敛量测测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置等条件确定。
在地质条件良好采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。
4．拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。
当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，还应量测拱腰下沉及基底隆起量。
5．锚杆轴力、围岩压力、衬砌应力等的量测，开始时应和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率。
十八．质量评定喷射所用各种材料检验合格后方准使用。
1．喷射混凝土的强度检验方法：大板切割法试块制取：施工中抽样制取，每连续50m3拌合料作一组，每组三个试块。
一次喷射不足50m3时，也要作一组，每组三个试块。
制取方法如下：同等施工条件下向尺寸为45cm x 35cm x 12cm的敞开模型, 喷筑混凝土板件，切割成10cm x 10cm x 10cm的试件，板件边缘松散部分不得作试块用，在标准条件下养护28d,采用普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
2．喷射混凝土的厚度检验⑴．施工时检查方法：测针检查制作：用施工前安于受喷面上的圆钉和外露锚杆端头检查。