商品混凝土冬期施工注意事项【最新版】
混凝土冬季施工的8个注意事项
混凝土冬季施工的8个注意事项混凝土施工是建筑工程中常见的一项工作，但在寒冷的冬季进行施工需要特别注意。
下面将介绍混凝土冬季施工的八个注意事项。
1.预先计划：在冬季施工之前，应提前进行详细的施工计划。
这包括选择合适的施工时间、确定所需的混凝土量和施工时间表，以确保施工能够按计划进行。
2.处理混凝土材料：混凝土是一种复杂的材料，其中有各种化学反应和水分的流动。
在冬季施工中，应特别关注材料的温度。
在施工开始之前，应确保混凝土原材料的温度在建议的范围内，以避免混凝土在凝固过程中出现问题。
3.控制冻融循环：冬季的温度波动会引起冻融循环，对混凝土结构造成损坏。
为了减轻这种影响，可以采取措施如覆盖保温材料或使用加热设备来保持混凝土温暖。
4.使用加热材料：在极端寒冷的条件下，混凝土可能会冻结或凝固，导致质量问题。
为了解决这个问题，可以在混凝土中添加特殊的加热剂，以提高其凝固温度。
使用加热材料可以帮助加速混凝土的凝固过程，确保施工质量。
5.控制水分：在冬季施工中，控制混凝土中的水分非常重要。
如果水分太多，在冻结时可能会导致混凝土收缩和裂缝。
因此，应根据气温和湿度，调整水灰比，以尽量减少水分含量。
6.预防冷缩：冷缩是冬季混凝土施工中常见的问题。
为了减轻冷缩的影响，可以采取措施如选用低温收缩抑制剂、通过控制施工速度减少冷却时间，并建立低温养护期等方法，以保持混凝土的稳定性。
7.定期检查：在施工过程中，应定期检查混凝土结构的温度和湿度。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行调整，以确保施工质量。
8.适当的养护：混凝土在凝固过程中需要适当的养护，以确保其强度和稳定性。
在冬季施工中，养护时间可能会延长，因此需要采取措施如覆盖保温材料或加热设备来保持混凝土温暖。
总结起来，混凝土冬季施工的注意事项包括预先计划、处理混凝土材料、控制冻融循环、使用加热材料、控制水分、预防冷缩、定期检查和适当的养护。
只有在充分准备和实施这些措施的情况下，才能确保在冬季施工中获得高质量的混凝土结构。
冬季混凝土施工注意事项
冬季混凝土施工注意事项冬季是混凝土施工的一个特殊时期，其低温环境会对混凝土的施工质量产生一定的影响。
为了保证施工质量，以下是冬季混凝土施工的一些注意事项：1.温度控制：冬季混凝土施工需要特别关注温度控制。
混凝土的凝固过程主要依赖于水泥的水化反应，而低温下水化反应较慢，容易导致凝固时间延长。
因此，在施工前，应根据当地的气温情况确定混凝土的配合比，并控制混凝土的温度，尽量保持在5-15℃的适温范围内。
2.保温措施：冬季混凝土施工需要采取一系列的保温措施，以防止混凝土过早的失温。
首先，可以在混凝土施工现场进行预热，提前在施工现场搭建临时棚架或使用热风机进行加热。
其次，在混凝土浇筑后，应立即对其进行保温，可以使用保温棉或保温被进行包裹，防止混凝土的散热。
3.加速剂的使用：冬季混凝土施工可以使用加速剂来促进混凝土的早期强度的发展。
加速剂可以加快水泥的水化反应，从而提高混凝土的凝固硬化速度。
在选择加速剂时，应根据当地的气温和混凝土的用途来选择合适的加速剂，并按照生产厂家的推荐使用剂量。
4.施工阶段的调整：冬季混凝土施工中，由于低温环境的影响，施工过程中可能需要进行一些调整。
例如，在混凝土浇筑后，需要延长保温的时间，以确保混凝土充分凝固硬化。
此外，在混凝土浇注前，可以适当提高混凝土的塑性和可泵性，确保混凝土能够顺利流动和填充模板。
5.增加养护时间：冬季混凝土施工后，由于低温环境下混凝土的早期强度发展较慢，需要增加养护时间以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，冬季混凝土施工后，需要增加养护时间的30%以上。
在养护过程中，应注意避免混凝土结构受到冰冻和结冰的影响，使用保温措施保持混凝土的温度。
6.施工时间的选择：在冬季混凝土施工中，可以根据天气情况选择适宜的施工时间段。
一般来说，可以选择在气温较高的白天进行施工，以便充分利用日光光热进行加热。
同时，在通风条件较好的天气选择施工可以减少混凝土的散热速度。
总之，冬季混凝土施工需要注意温度控制，采取保温措施，使用加速剂，调整施工阶段，增加养护时间，并选择适宜的施工时间段。
冬季施工混凝土浇筑时注意事项
冬季施工混凝土浇筑时注意事项
在冬季施工混凝土浇筑时，需要注意以下几点：
1.温度控制：冬季气温较低，混凝土的凝结和硬化速度会变慢，因此需要控制好混凝土的温度。
在混凝土搅拌和运输过程中，可以采取加热水或骨料等措施来提高混凝土的温度。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，以保持混凝土的温度。
2.混凝土配合比：冬季施工时，混凝土的配合比需要适当调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
可以适当增加水泥用量，减少水灰比，以提高混凝土的早期强度。
3.混凝土搅拌时间：冬季施工时，混凝土的搅拌时间应适当延长，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4.混凝土运输：冬季施工时，混凝土的运输时
间应尽量缩短，以减少混凝土的热量损失。
同时，应注意运输过程中的保温措施，以防止混凝土冻结。
5.混凝土浇筑：冬季施工时，混凝土的浇筑应尽量在白天进行，以避免夜间温度过低。
在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度，避免混凝土分层和离析。
6.混凝土养护：冬季施工时，混凝土的养护非常重要。
应及时覆盖保湿材料，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土强度达到设计要求后，应及时拆除模板，进行后续施工。
总之，冬季施工混凝土浇筑需要注意温度控制、混凝土配合比、混凝土搅拌时间、混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土养护等方面，以保证混凝土的质量和施工进度。
冬季施工混凝土浇筑注意事项
冬季施工混凝土浇筑注意事项1.温度控制：在冬季施工中，温度是一个非常重要的因素。
混凝土的凝固和强度发展直接受环境温度的影响。
因此，在施工过程中，需要控制混凝土的温度。
这可以通过添加加热设备、保温材料和适当的绝缘措施来实现。
2.水化反应：在冬季气温较低的情况下，混凝土的水化反应速度会变慢。
这可能导致混凝土在凝固之前过早失去水分，从而影响混凝土的强度发展。
为了解决这个问题，可以在混凝土中添加水化温度控制剂或增塑剂，以提高水化反应速度。
3.浇筑时间：在冬季施工中，需要根据天气情况来确定最佳的浇筑时间。
尽量避免在低温和降雪的天气条件下进行混凝土浇筑。
同时，浇筑后需要采取保温措施，确保混凝土在凝固之前能保持足够的温度。
4.搅拌时间和速度：在冬季施工中，搅拌时间和速度要根据混凝土的特性和温度来确定。
一般来说，搅拌时间应适当延长，以确保混凝土均匀混合。
搅拌速度要适中，避免过高或过低，以防止混凝土在搅拌过程中过早失去水分。
5.保温措施：在混凝土浇筑后，需要立即采取保温措施，以确保混凝土的温度不会降低过快。
可以使用保温毯、加热器等设备来保持混凝土的温度。
另外，需要避免混凝土遭受冷风吹拂，可以设置挡风墙或遮阳棚等。
6.凝固和养护时间：在冬季施工中，混凝土的凝固和强度发展时间相对较长。
因此，需要延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度能达到预期的要求。
养护期间需要注意及时覆盖和保湿，以防止混凝土过早干燥。
7.排水和防冻：在冬季施工中，需要确保施工现场的排水设施完善，并采取防冻措施。
在混凝土浇筑前，应清理施工区域的积水和雪，以免影响浇筑质量。
同时，可以在混凝土中添加防冻剂，以防止冻胀和冻裂的发生。
8.施工人员防护：冬季施工中，施工人员的防护措施也非常重要。
工人需要穿防寒衣物、手套和防滑鞋等，以保持良好的体温和工作安全。
总之，冬季施工混凝土浇筑需要特殊的措施和注意事项，以确保混凝土的质量和强度。
通过控制温度、添加控制剂、合理安排施工时间等措施，可以有效解决冬季施工中遇到的问题。
混凝土冬季施工注意事项及养护方法
混凝土冬季施工注意事项及养护方法1.控制混凝土温度：低温环境下，混凝土的凝固和硬化速度非常缓慢，容易导致混凝土的凝固时间过长，影响工期。
因此，在施工前需要提前采取措施，如加热水和混凝土材料，控制混凝土的温度在5-20摄氏度之间。
同时，在浇筑完成后，可以覆盖加热毛毯或使用保温剂保持温度。
2.使用特殊配方的混凝土：为了增加混凝土的抗冻性能，可以在混凝土中添加一定比例的抗冻剂。
抗冻剂可以有效地防止混凝土在低温环境下的冻胀破坏。
同时，还需要合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.增加浇筑时间：低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要增加浇筑时间。
在施工过程中，需要密切关注混凝土的凝固和硬化过程，确保达到预期的强度要求。
4.防止混凝土结冰：混凝土在浇筑过程中容易结冰，对混凝土的质量产生不良影响。
因此，在施工现场需要采取防冻措施，如设置临时加热设备，保持施工现场的温度。
5.注意混凝土养护：在混凝土硬化后，需要进行适当的养护措施。
在冬季低温时，需要特别注意控制养护水温度，避免由于过低的温度导致混凝土的冻胀破坏。
同时，还需要确保养护过程中充足的湿润度，使混凝土均匀地吸取水分，减少开裂的风险。
6.防止施工中止：在极端的寒冷天气条件下，施工可能会被迫中止。
因此，在冬季施工中，需要提前做好计划，并预留一定的施工时间缓冲，以适应可能出现的天气变化。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意控制混凝土温度、使用特殊配方的混凝土、增加浇筑时间、防止混凝土结冰、注意混凝土养护以及防止施工中止等问题。
只有在严格遵守这些注意事项的情况下，才能确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。
2024年混凝土工程冬季施工安全要求(2篇)
2024年混凝土工程冬季施工安全要求根据《JGJ104-97），根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d 高于5℃时解除冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
混凝土工程冬期施工应执行以下规定。
（1）一般规定。
（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N／mm2。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。
2）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%。
5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
6）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或经常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。
冬混凝土施工注意事项
冬混凝土施工注意事项冬季施工是混凝土施工的一项重要内容，但由于气温低、湿度大等自然条件的限制，冬季施工面临着一些挑战。
为了确保冬季混凝土施工的顺利进行，施工人员需要注意以下事项：1.充分了解混凝土的硬化特性：混凝土在低温下的硬化过程较慢，但仍可以继续进行。
施工人员需要了解混凝土的最佳施工温度范围及其硬化时间，以便合理安排施工进度。
2.预防混凝土结冰：冬季气温低，混凝土容易结冰，影响施工质量。
施工前应提前预热模板和钢筋，用保温材料围住已浇筑的混凝土，同时使用加热设备对施工现场进行加热，防止混凝土结冰。
3.控制水泥温度：低温会导致水泥的凝结过程变慢，从而影响混凝土的强度发展。
为了保证混凝土的强度和质量，施工人员应控制混凝土中水泥的温度，不得超过规定的范围。
4.合理选择掺合料：在冬季施工中，为了提高混凝土的抗冻性能和早期强度，可以适量添加一定比例的矿渣粉、石灰石粉等掺合料。
但添加掺合料时需要注意其类型和掺量，以确保施工质量。
5.加强施工现场管理：冬季施工现场容易积雪，施工人员需要加强现场管控，及时清扫积雪，保持施工现场的通风和干燥。
同时，定期检查施工材料的温度和湿度，确保施工材料质量合格。
6.选择合适的施工时间：在气温过低的情况下，混凝土的施工会受到很大的限制。
施工人员需要选择适当的施工时间，避免在极端低温和强风天气下进行混凝土施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
7.增加混凝土的密实度：低温下，混凝土的坍落度较低，施工人员需要采取有效措施增加混凝土的密实度，如采用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实度。
8.做好养护工作：冬季施工后，混凝土的养护尤为重要。
施工人员需要采取保温措施，如覆盖保温材料，增加养护时间，确保混凝土的早期强度和稳定性。
总之，冬季混凝土施工需要施工人员关注气温变化、水泥温度、掺合料选择、施工现场管理等一系列因素，以保证施工质量和安全。
只有合理安排施工进度和施工措施，才能确保冬季混凝土施工的顺利进行。
商品混凝土冬季施工注意事项
关于加强冬季预拌混凝土质量控制的通知各建筑施工、监理单位、预拌混凝土生产企业：目前正值冬季寒冷多风，温度低、昼夜温差大，各有关单位应根据季节特点，采取有效措施，加强预拌混凝土质量控制，防止质量事故发生。
现将有关事项通知如下：一、加强预拌混凝土原材料质量及生产过程控制1、各预拌混凝土生产企业要严格控制原材料质量，把好检测关，严禁使用不合格原材料。
2、选择凝结时间合适的水泥。
水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的主要原因之一，在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
同时应正确使用缓凝剂，并及时进行水泥与缓凝剂等外加剂的相容性试验。
3、应考虑普通硅酸盐水泥中已掺加的混合材的因素，适当调整预拌混凝土中矿物掺合料的掺入量。
4、应根据原材料质量及天气变化的实际状况及时调整混凝土配合比。
严格按标准要求对产品的各项性能指标进行检测。
二、加强预拌混凝土施工过程控制（一）施工前的准备工作1、施工单位应提前1～2天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等，以便安排混凝土生产计划。
2、对有限期拆模要求的，应适当提高混凝土设计等级。
3、浇筑前清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处(如梁柱交接处)的冰雪及垃圾。
4、浇筑前，须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等，做好相应的防冻保暖措施。
5、浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。
清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
6、如果到场混凝土的坍落度不符合要求，可在技术人员的指导下，通过掺加外加剂的方法进行调整。
严禁私自往混凝土内加水!7、混凝土公司和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》。
混凝土公司可根据自身混凝土的特点向工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的注意和配合，避免质量事故的发生。
（二）、浇筑过程的控制1、冬季施工泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
冬天打混凝土要注意什么
冬天打混凝土要注意什么冬季是施工中最具挑战性的季节之一，特别是在低温地区。
在冬天打混凝土时，以下几个方面要格外注意：1. 温度控制：混凝土的凝固和硬化需要适宜的温度。
在低温下，混凝土凝固时间会延长，如果温度过低，混凝土可能会冻结，导致结构性能下降。
因此，在冬季施工中，需要控制混凝土的温度。
可以使用加热措施来保持混凝土的温度，例如在水或混凝土中加入热水或蒸汽，或使用加热器进行加热。
2. 材料预热：在冬季打混凝土时，水和混凝土的材料可能受到冷却的影响。
冷水和冷骨料会降低混凝土的温度，从而导致混凝土的凝固和硬化时间延长。
因此，在施工前应先将骨料和水加热至适宜的温度，以保持混凝土的温度。
3. 混凝土施工时间控制：冬天的天气不稳定，气温变化大，特别是在低温地区，容易出现冰雪天气。
在这种情况下，施工人员应合理安排施工时间，避免遇到降雪或低温天气，以免影响混凝土的正常凝固和硬化。
同时，施工人员应注意天气的变化，及时采取保护措施，如覆盖保温材料或搭建临时棚顶等。
4. 加速剂的使用：在冬季打混凝土时，可以使用加速剂来促进混凝土的凝固和硬化速度。
加速剂可以缩短混凝土的凝固时间，提高施工效率，并减少对天气的依赖性。
常见的加速剂有氯盐类和非氯盐类两种，选择时应根据具体情况进行合理选择，并注意加速剂的使用量和方法。
5. 保温措施：在冬季施工中，需要采取保温措施来防止混凝土过早冷却或冻结，以确保混凝土的正常凝固和硬化。
可以在施工现场搭建临时保温棚顶，覆盖保温材料，如保温毯、发泡塑料等，以提供保温效果。
保温棚顶和保温材料应在混凝土浇筑后尽快搭建或铺设，并保持一定的厚度，以避免保温效果不佳。
6. 浇筑和养护：在冬季打混凝土时，需要注意浇筑和养护的细节。
在浇筑过程中，应尽量避免冷凝水的积聚和混凝土过早冷却。
养护期间，应注意保持混凝土的湿润和温暖，可以使用防冻剂来防止混凝土冻结。
此外，还可以定期检查混凝土的温度和湿度，并及时采取措施来修复和维护。
预拌商品混凝土冬期生产注意事项
在冬季已经来临，我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
我公司围绕冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程进行技术交底。
（1）进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
（2）严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
（3）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
（4）掺加具有早强、防冻、减水和泵送功能的外加剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
（5）搅拌用水利用蒸汽加热、采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
（6）输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
（7）各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
（8）混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
（9）质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
（10）质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
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商品混凝土冬期施工注意事项
项目部：
非常感谢贵项目部使用我公司的商品混凝土，随着冬天的来临，气温下降，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011 ）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即应进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃可解除冬期施工措施”；或者是在一两天之内最低气温突然降至0℃以下，寒流过后气温又恢复正常，为防止短期内的寒流袭击造成工程质量损坏，特规定当气温骤降至0℃以下时，也应按冬期施工要求采取应急防护措施。
我公司对贵工程的冬期施工十分重视，从原材料进厂、配合比的设计及控制、混凝土出厂的控制，严格相关规范要求组织生产，但混凝土质量在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成混凝土质量问题。
为此，我公司对混凝土施工方面提出以下建议：
（1）施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、
彩条布和草帘等。
（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗。
（5）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。
（7）严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在我公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位有权做退货处理。
（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 ℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
（9）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
（10）冬期混凝土初凝时间一般为8 小时～10 小时，终凝时间为12小时～14 小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面塑性裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
（11）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0 ℃～5 ℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在－10℃～0 ℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于－10℃盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于－15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试件强度决定拆模时间。
（15）柱子混凝土的浇筑与保温措施
柱子混凝土的浇筑：施工前必须将模板内的积雪等杂物清理干净，柱子采用分层连续浇筑法，每层浇筑高度不超过500mm 。
振捣时要求“快插慢拔”，振捣上层混凝土时，要求插入下一层混凝土中50mm。
柱子混凝土测温孔的留置：柱测温孔与柱面成30 °倾斜角，孔深1/2柱断面长。
每个测温孔直径均为Φ15mm。
柱子混凝土的保温与养护：柱模板混凝土浇筑施工前操作防护架防护栏杆要用彩条布围挡作为挡风、防冻措施。
柱子混凝土保温采用外侧挂设双层阻燃岩棉被进行保温；柱顶竖筋部位混凝土是保温的薄弱环节，保温使用阻燃岩棉被卷成卷填塞在柱顶部及钢筋之间，要求填塞严密，防止混凝土受冻。
墙柱混凝土达到1.2Mpa 后可松开模板螺栓，等达到临界强度后再拆除模板（见试验报告和拆模申请）。
拆模后要立即用一层塑料布覆盖，并且外挂一层阻燃岩棉被进行保温养护，并要求在棱角部位再增加一层阻燃岩棉被保温。
塑料布及阻燃岩
棉的固定采用铁丝将岩棉被及塑料布穿透与框架柱模板加固的Φ48管捆绑连接。
（16）顶板、梁混凝土的浇筑与保温措施
顶板、梁混凝土的浇筑：施工前必须将模板内的积雪清理干净。
顶板混凝土浇筑时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯状向前推进，当浇筑高度达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑。
楼板、梁混凝土浇筑完成后至初凝前与初凝后至终凝前分别抹压一次。
顶板、梁混凝土测温孔的留设：每个测温孔直径均为Φ 15mm；梁内测温孔垂直于梁轴设置，孔深为梁高的1∕2～1∕3；板内测温孔垂直于板面设置，孔深为板厚的1∕2～1∕3，且不小于5cm，板上测温孔布置在大开间的顶板中间位置。
顶板、梁混凝土的保温与养护：在覆盖塑料薄膜时要求将塑料薄膜充分展开，以防混凝土产生水纹。
覆盖阻燃岩棉被时要求轻铺，以保证混凝土表面平整，顶板浇筑后严禁上人。
在顶板浇筑前在施工区域周围采取围挡进行挡风、防冻措施，具体办法是采用彩条布进行围挡，围挡高度要超过操作面1.5m 以上。
水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖一层阻燃岩棉被；进入严冬时期后，顶板
上表面覆盖一层塑料布再覆盖双层阻燃岩棉被，塑料薄膜和保温岩棉被之间搭接不少于100mm，并采用方木、脚手板压住搭接部位，防止大风吹开保温材料。
板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2～3 倍，顺下来包住混凝土模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
楼梯间的保温：楼梯间的保温也是薄弱环节，因此在浇筑楼板施工时，排好工序。
施工人员收面时，从上往下收面，边收边用阻燃岩棉被覆盖，同时在下层楼梯口用钢管和安全网，做好围挡，做好标示，禁止人员上下，防止破坏混凝土表面。
进入严冬时期后，顶板混凝土浇筑时间尽量选在夜间进行，以便利用白天气温较高时进行养护。
顶板混凝土浇筑前做好楼层封闭工作，采用彩条布将楼梯、洞口等遮盖封闭，以保证板底温度。
（16）混凝土拆模
冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
达到设计要求标准强度值的
构件类型构件跨度（m）
百分率（%）
板≤2≥50%
＞2，≤8≥75%
＞8≥100%
梁、拱、壳≤8≥75%
＞8≥100%
悬臂构件—≥100%
混凝土与环境的温差不得大于15 ℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。