木工平刨床操作规程
木工平面刨床操作规程
木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行加工和修整的工具。
为了确保安全和高效操作，下面是木工平面刨床的操作规程。
操作前准备1.工作区域要干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.检查平面刨床是否安全和正常运转，在调整操作之前必须关闭电源。
3.检查平面刨床的刨刃是否锋利，如果发现变钝，需要停止操作进行维护保养。
4.穿戴适当的工作服，防护手套和耳塞。
操作步骤1.调整平面刨床的刨刀高度，将刨刀与工作台平齐。
调整方式是通过调整手柄或旋钮，每次调整10mm以上。
2.调整进料深度，即要切削的木材的厚度。
进料深度一定要小于刨刀的高度，才能保证安全运转和加工效果。
3.打开平面刨床电源，待电动刀头正常运转之后，准备将要刨削的木材送进机器。
4.准备好要加工的木材，选择一侧完整、平整的面向上放置在工作台上.5.按下加工的木材的一端，将木材平稳送进平面刨床的刨刀下，保持手部远离刀口位置。
6.在加工过程中，要注意保持木材的平稳进料。
7.如果发现加工过程中遇阻或刨削效果不佳，需要停机检查。
8.刨削结束后，关闭机器电源，可以将加工出来的木材拿出。
操作注意事项1.在操作期间，要人员注意安全，尤其是手部和头部远离滚轮刀刃位置。
2.在加工过程中，如发现刨削过程中木屑堆积，要及时清除，以防影响进料和刨削效果。
3.刨床必须定期进行清洗、涂油等维护工作，这有助于机器保持良好运转状态。
4.避免碰撞，触摸或试图在运行时调整设备的任何部件。
5.严禁在未关闭平面刨床电源的情况下更换刀具或进行维护保养。
只有在关闭电源和等待5分钟后才能开始这些工作。
结束语经过以上的操作规程的学习，我们可以发现，正确的使用和维护平面刨床是非常必要的。
遵循上述操作步骤并注意操作的安全是防止意外事故的关键。
木工平刨床安全技术操作规程
木工平刨床安全技术操作规程木工平刨床是一种常用的木材加工设备，其作用是将木材表面的凸起部分刨平，使其表面变得光滑平整。
然而，由于该设备的操作较为复杂，操作者需要具备一定的技术和安全意识。
为了确保操作者的安全，下面将介绍木工平刨床的安全技术操作规程。
一、操作前准备工作：1. 检查平刨床的电源供应是否正常，并检查机器是否有漏电或短路的现象。
2. 检查平刨床的刀具是否已经安装牢固，且刀片是否锋利。
3. 检查木材是否有异物、脱胶或裂纹等缺陷，避免使用有缺陷的木材。
4. 在操作区域周围设置明显的警示标志，确保其他工人不会误入操作区域。
二、操作过程中的安全措施：1. 在刨平木材之前，必须确保纵向推杆、哑铃和脚蹬板等装置完好无损，并处于使用状态。
2. 使用之前，要确保工作台面、纵向推杆、哑铃和脚蹬板等部位周围的废木杂物已清理干净，以免阻碍操作。
3. 操作前，要将废木或木屑清理干净，并确保木材放置牢固，防止木材在刨削过程中移动或倾倒。
4. 操作时必须戴好手套和护目镜，以防止木屑飞溅到眼睛或皮肤上。
5. 操作时不能佩戴长发、宽松衣物、首饰或其他可被夹住的物品，防止发生危险。
6. 操作者应保持集中注意力，切勿分散注意力，以免发生事故。
7. 操作结束后，要关闭平刨床电源，并将废木屑、废料等清理干净，保持操作区域的整洁。
三、应急处理措施：1. 当刨削过程中发生异常，比如刨削阻力突然增大等情况时，要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
2. 若木材在刨削过程中移动或倾倒，操作者务必立即停机，调整木材位置，并确保木材安全固定后再次启动。
3. 如果刨削时木材内部有异物或裂纹导致刨削时发出异常声音，操作者要立即停机检查，防止刨削产生危险。
4. 在操作过程中，如果发现木材表面有异常状况，如有明显的起毛或其他缺陷，要立即停机检查，以免产生安全隐患。
四、安全常识：1. 切勿将手指、手掌或其他身体部位放在刨削区域内，以免被刨削刀片刮伤或割伤。
木工平面刨床操作规程
木工平面刨床操作规程一、安全操作1.操作前必须仔细检查刨床的安全装置是否完好无损。
2.操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉平面刨床的结构和操作流程。
4.操作前必须确保所刨木材已经清理干净，没有杂物。
5.操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
6.操作过程中，不得随意调整刨床的刀具和进给速度，必须按照规定的操作方法进行。
7.操作过程中，不得越过刨床的安全界线。
8.操作结束后，必须及时清理工作场地，彻底检查并关闭刨床。
二、操作步骤1.检查刨床操作人员在操作前必须检查刨床的各项安全装置是否完好，确保没有异常情况。
2.调整刨床根据所刨木材的尺寸和要求，调整刨床的进给速度和刀具角度。
3.上料将待刨木材放置在刨床工作台上，并确保其牢固固定，防止在刨削过程中出现脱离或倾斜的情况。
4.开始刨削按下启动按钮，开始刨削，操作人员应该将双手紧握在刨床推板上，并保持身体平衡。
5.监控刨削过程操作人员应密切观察刨床的刨削过程，确保刀具正常运作，木材平稳进料，无异常情况。
6.结束刨削当刨床刨削完成后，应将停止按钮按下，刨床停止运转。
7.下料刨削完成后，操作人员应及时将木材从刨床工作台上取下，避免堆积。
8.清理工作区操作结束后，操作人员应清理工作区，将木屑、尘土等清理干净，保持工作环境整洁。
三、操作事项1.刨床刨削过程中，不得用手直接触摸正在运转的刀具。
2.刨床刨削过程中，不得随意调整刀具和进给速度。
3.刨床刨削过程中，不得越过刨床的安全界线。
4.刨床刨削过程中，不得进行其他无关操作，以免干扰刨床正常工作。
木工平刨床安全操作规程
木工平刨床安全操作规程一、前言木工平刨床是常见的木工机器，是用来加工平滑木料的工具。
由于其特殊的工作机制，操作难度较大且存在较大安全隐患，因此需要遵守严格的操作规程和注意事项，以确保操作过程中的安全和顺利。
本文主要介绍木工平刨床安全操作规程，包括前期准备、操作过程、清洁保养等阶段的注意事项和具体操作方法。
二、前期准备1.熟悉平刨床的结构和工作原理在操作平刨床之前，要对机器的结构和工作原理有足够的了解，了解平刨床的各个部件的作用和使用方法，特别是磨刀和调节机床刀口寸口的方法，以确保正确地操作机器。
2.检查机器在操作前，要对机器进行检查。
检查机器的电器设备和机械部分是否完好，是否存在损坏，如有损坏应及时维修。
检查传动带是否过松或过紧，刀具是否安装正确，大小是否适宜等。
3.佩戴防护装备在操作平刨床时，应佩戴防护手套、护目镜、防护口罩、耳罩等防护装备，以防止木屑、噪音和灰尘对健康产生危害。
三、操作过程1. 调整刀片高度在操作平刨床之前，要调整刀片高度，以确保切削深度的准确性。
调整刀片高度时应先停机，确保机器处于断电状态，随后采用专门工具进行操作，不得直接用手接触刀片。
2. 确认压料装置的可靠性压料装置的重要作用是确保木料在加工过程中不会移动或倾斜，从而减少安全隐患。
在操作平刨床时，应确保压料装置固定牢固并且调整到适当的压制力，以确保木料始终处于稳定的状态下进行加工。
3. 操作机器在操作机器时，要确保木板贴紧后再启动机器，然后等待机器转速达到正常水平，再将木板推进刨床。
木板应轻切，不应强迫木板推进，否则会导致刀具间隙过偏，引起木屑溅出和危险。
4. 随时观察刨削情况在加工木材的过程中，一定要随时观察刨削情况，以确保加工过程中的安全和有效性。
如果出现杂质、损坏或机床发热等情况，应立即停机检查并解决问题。
五、清洁保养1. 定期检查机器机器在长时间使用之后会产生磨损和损坏，影响到机器的使用寿命和工作效率。
因此，应定期对机器进行全面检查并进行必要的保养和维护，以确保机器的正常运行。
木工平面刨床安全操作规程
木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识，并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。
2、使用前，先将工件固定牢固，确保操作安全。
3、插头和电源插座要完好，确保安全使用。
4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全，确保正常使用。
5、操作前应面部、手部和身体护具装备，以防被刨床及碎屑伤害。
6、操作时不允许调整控制部件，以避免意外。
7、操作时不允许空转，避免造成意外。
8、工作结束时，应关闭电源、拧下插头，确保安全。
二、操作规程
1、在工作台上放置好木材，牢固地固定且不会移动，要保证操作安全。
2、接通电源时，必须首先检查木工刨床零件是否正常，然后再打开电源开关。
3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品，防止被指甲刀等伤害。
4、使用完毕后，应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好，以便下次使用。
5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换，以保证木材切削质量及安全操作。
6、当刨床发出异常响声时，立即检查，也不允许继续操作，防止损坏设备或受伤。
7、木工刨床的操作中有任何危险，应立即停止操作，等到专人维修后才可以使用。
8、操作结束时。
木工平刨床安全技术操作规程
木工平刨床安全技术操作规程一、前言木工平刨床是一种广泛使用于木工加工行业的设备，其安全技术操作规程的完善与贯彻是保障使用者人身与财产安全的必要条件。
本文将从木工平刨床的基本结构、安全技术操作规程等方面进行详细介绍，以期为木工行业从业人员提供更为全面的安全技术操作知识。
二、木工平刨床的基本结构木工平刨床由机架、传动部分、铣刨机组成。
机架主要起支撑整个设备的作用，传动部分通过齿轮传动连接减速器与铣刨机，铣刨机部分是实现木板高速自动切削的核心部分。
其中铣刨机分为进板、厚度、平面、侧板四个分工的机构。
三、木工平刨床安全技术操作规程1.操作前的准备1）使用设备前必须了解设备的性能、规格、操作方法和安全注意事项。
2）检查设备各部位是否完好，螺丝、紧定、紧固配件等是否牢固可靠。
3）检查各种限制保护装置是否处于正常控制范围内。
4）妥善存放辅助工具和工件，并进行必要的清洁处理。
2.设备操作过程1）操作时应佩戴防护用品（如安全眼镜、防护口罩、安全手套等）。
2）按照操作规程进行，切勿随意改变操作方法或将设备用于其它目的。
3）操作时应注意保持设备周边的干燥和清洁，防止累积的灰尘、木屑等危险物质引起潜在风险。
4）禁止在加工过程中将手臂或其他身体部分伸入刨床内部，以免引起伤害。
5）如果长时间连续工作，空荡设备必须停机检查。
6）在被加工的木材堆放、清理及加工前，设备部位应注意清洁，防止累积的木屑、砂浆等危险物质造成隐患。
3.设备操作后的处理1）关机时应注意平稳停车，关闭传动装置。
2）清除加工后的木屑、木材碎片、工具、刀具，彻底清洁设备。
3）及时进行设备保养、检为，确保其正常运转、长时间无故障运行。
4）对于出现任何故障、问题，应立即停机检查，并由专业人员进行错误排除，确保设备稳定安全运行。
四、总结正确的操作技术、保养维护，以及严格的安全技术操作规程措施是保障木工平刨床安全运行的关键保障。
通过有效的安全技术操作规程，用于一般有关操作者和专业技术管理人员准确掌握实践技术。
平刨床操作规程
平刨床操作规程平刨床一般由两人操作，上手站在前台送料，下手站在后台接料。
1．工作台的调整平刨床两个工作台面的高度之差即为刨削的厚度（此厚度一般应控制在1—2.5毫米）。
如果前台面超过后台面（即刀刃）时，便失去刨削作用。
但也不宜过低，过低会使刨削厚度增加。
每次装换刀具后，将后台面高度适当，使后台面与刀刃圆周相切。
后台面过高时，工件前端会顶住刨口或使刨削的厚度不均匀，前面刨的多，后面刨的少。
过低时则相反，会出现木料后端挖坑。
工件从前台面推向后台面，通过刀轴时，根据刨削厚度调整前台面。
工件推向后台面后，使其和工件下面接触无空隙即可。
2．操作技术刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，确定操作方法，对有严重缺陷的工件可放置一边另行加工。
操作前应用直角尺（方尺）测量靠山与台面是否成直角，与刀轴是否垂直。
上手操作站立位置一要适当，一般刨削长度在1200毫米以内的工件，可站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，两脚前后分开，左脚接近刀轴一侧。
送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧靠靠山向前推送。
当右手距离刨口100毫米时，下手方可接拉。
在操作中应随着工件的移动，调换双手。
刨完第一个行程后（即头一面），将工件拿离台面50~100毫米高度退回，一般经过1~2个刨削行程即可刨平。
刨削相邻面时左手既要按压工件，又要使工件刨光面紧靠靠山，以保证两面垂直，确保刨削质量。
检查刨削两邻面是否垂直，可用直角尺进行。
有的则采用已刨光两邻面的两根直料进行检查。
为了提高刨削质量，无论何种材质的材料，一般都要顺茬刨削。
遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度，防止发生危险。
在一般情况下，平刨的进料速度应控制在4~15米/分。
在平刨上可以同时刨削几个工件，但工件的厚度应基本相等，以防薄的工件被刨刀打回发生意外。
刨削薄板板边时，为了提高生产效率，允许成叠进行刨削。
木工平面刨床安全技术操作规程
木工平面刨床安全技术操作规程
1)作业前,检查平安防护装置必需齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必需离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。
3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面。
刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应匀称,严禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推动。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有裂开或硬节等缺陷时,必需处理后再施刨。
刨旧料前,必需将料上的钉子、杂物清除洁净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。
7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必需全都,刀架与刀必需匹配,刀架夹板必需平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固螺钉时,用力应匀称全都,不得过松或过紧。
8)机械运转时,不得将手伸进平安挡板里侧去移动挡板或拆除平安挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
9)2人操作时,进料速度应协作全都当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应留意早松
手,下手操作人员不得猛拉。
10)换刀片前必需拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的平安警示牌。
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木工平刨床操作规程
⒈平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用；
⒉刨料时操作者应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在斜面上，刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于３厘米，不得用手在料后推送；⒊每次刨削量一般不得超过1.5毫米，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料；
⒋厚度小于1.5厘米或长度小于30 厘米的木料不得用本机加工；
⒌遇有节疤、戗木差应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。
刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净；
⒍换刀片时应切断电源或摘掉皮带；
⒎同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。