木工的安全操作规程通用版
木工安全操作规程(15篇范文)
木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止使用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
木工安全操作规程
木工安全技术操作规程（一）木料(模板）运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。
2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀爬脚手架上下.3、安全梯不得缺档，不得垫高.安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围内，木材码放高度不得超过1、2米为宜。
5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证，并设专人监护。
7、木料（模板）运输与堆吗应按照以下要求进行:（1)、作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1米，且总宽度不得小于1、5米，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板.（2）用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人.（3）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2米，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10米。
（4）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水.存放时,底部应垫方木,堆放应稳定，立方应支撑牢固。
（5)地上码放模板的高度不得超过1、5米,架子上码放模板不得超过3层。
（6）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃器抽水缸井设施上。
（7)不得随意靠墙堆放材料。
(8）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（9）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐.手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴上。
木工作业安全操作规程
木工作业安全操作规程1、手工作业1.1多人手工打眼时，禁止对面打。
工作中要将工具放在平稳可靠的地方；1.2木工作业场所，要设足够的灭火器材，并随时清理木屑刨花，严禁吸烟，防止火灾；1.3锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢，开始锯料时，不可用力过猛，锯料将近末端时慢慢锯掉，手指不能靠近锯齿为锯条定位导向；1.4拉打锯时，木料要固定牢固，踏板要放稳，动作要一致；1.5刨制窄料、薄料、圆料或异型料时，必须放稳，最好用胎具固定，以保安全；1.6使用角尺和样板时，手不得沿木料移动，以免木刺刺手；1.7用锛子锛木料时，木料要放平垫牢，用脚踩料，脚趾翘起，落锛时，锛与脚要保持一定的距离。
锛头要牢固不能对着人锛木料。
2机械作业2.1开车前，必须进行全面检查注油、试车、待各部分运转正常后，方可开始工作。
运转中，遇有不正常的声音或发生故障时，先切断电源、加锁，并挂上停电标志，再进行检修；2.2操作人员工作时要扎紧袖口、理好衣角，不许带手套，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露；2.3木工机械上的链条、齿轮、皮带等一切外露转动部分，必须安设防护罩或防护板。
机械在运转中，机床台面上的木屑和刨花，应用工具清除，不准用手直接揩擦；2.4工作中换刨刃、锯片、钻头以及其它零件时，必须先切断电源、加锁，并挂上停电标志，方可进行；2.5机械设备电气部分，必须接地或接零。
工作完毕后，应切断电源，锁好电门箱，清扫工作场所，做好机械保养后方可离开岗位；3、圆锯作业3.1圆盘锯应装有楔片、防护罩，锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。
开动前检查各部位是否完好有效，先空转两分钟，然后工作；3.2检查锯片松紧、垂直度和固定情况。
有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用；3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的木料，不得再向反方向拉回，割料时吃刀量不宜过大，割料长度小于500毫米、宽60毫米应用木条轻轻推进；3.4锯片启动后，应待转速正常后再行锯料，木料锯到接近端头时应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；3.5锯料时不许将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人；3.6锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却；3.7锯片未停止运转时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西人为地制动。
木工一般安全操作规程
木工一般安全操作规程一、前言木工作为一项常见的手工艺，但也存在较高的安全风险。
为了保障木工操作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本原则1.安全第一：在任何木工操作过程中，安全永远是第一位的原则。
2.预防为主：注重预防，主动发现和排除安全隐患。
3.综合治理：采取综合措施，从机器设备、人员管理等方面全面保障安全。
三、操作规程1.佩戴相关防护装备：(1)佩戴安全鞋：防止木材或者工具意外伤害脚趾。
(2)佩戴防护手套：保护双手免受锐利工具的伤害。
(3)佩戴护目镜：防止木屑和其他杂物进入眼睛。
(4)佩戴口罩：呼吸道防护，防止木屑进入呼吸系统。
2.机器设备安全操作：(1)使用机器设备前，确保设备安装稳定，无松动部件。
(2)严格按照机器设备使用说明书进行操作。
(3)禁止去除或屏蔽设备的安全防护装置。
(4)机器设备开机前，应检查各部位是否正常运作，有无异常声音或异味。
(5)切割机器操作时，保持集中注意力，禁止分心或者喧闹操作。
(6)机器停止后，应切断电源，确保机器设备没有运行动力。
3.工具使用与保管：(1)使用锐利工具前，检查工具刃口是否钝化或有缺损。
(2)使用锤子等敲击工具时，保持手柄完好无损，防止滑动导致不良后果。
(3)工具使用完毕后，应及时清理干净，归位保管。
(4)禁止悬挂或堆放过多的工具，确保工作区域整洁。
4.木材操作：(1)操作木材时，应根据需要选择合适的木材，并注意检查木材是否有夹杂异物。
(2)保持木材操作区域整洁，确保工作台面平稳。
(3)对较粗大的木材进行加工时，应有辅助人员协助，减少事故风险。
(4)切割木材时，应保持手指远离切割线，避免切割到手指。
5.防火安全：(1)木工操作区域应保持干燥清洁，防止火灾发生。
(2)严禁在木工操作区域吸烟或使用明火。
(3)使用明火烘烤木材时，应注意防止木材燃烧，迅速消除火源。
6.应急处理：(1)切割伤、烫伤、撞伤等轻微伤害，可进行简单处理。
(2)严重伤害时，应立即停止操作，寻求专业医疗救助。
木工一般安全操作规程范本（2篇）
木工一般安全操作规程范本第一章总则1. 目的本规程的目的是确保木工操作人员在工作期间采取安全措施，预防事故和伤害的发生，保障工作环境的安全与健康。
2. 适用范围本规程适用于所有从事木工操作的人员，包括设备操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 作业准备所有木工作业前，必须检查工具设备和操作区域是否符合安全要求，确保无隐患。
第二章个人防护装备1. 佩戴安全帽所有木工操作人员都必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
2. 穿戴防护眼镜在使用电动工具、锯木或其他有产生飞溅物可能的操作时，必须佩戴符合标准的防护眼镜。
3. 使用防护手套抓取尖锐物体、操作锯木等活动时，必须戴好适合的防护手套，以保护手部安全。
4. 穿戴防护服在涉及到可能溅射、喷洒等有害物质的木工作业中，必须穿戴防护服，并根据不同情况配戴其他防护装备。
第三章机械设备操作安全1. 手动工具操作使用手动工具时，应熟悉正确的使用方法，确保工具刃口锋利、操作区域整洁、无杂物，并保持注意力集中。
2. 电动工具操作在使用电动工具之前，必须检查工具是否正常运行，握柄是否牢固，电线是否损坏，确保操作安全。
3. 锯木操作操作锯木时，必须确认锯木台稳固，锯片锋利且正确安装，操作时保持集中注意力，避免发生危险。
4. 刨光操作在进行刨光操作时，必须确保刨床稳定，操作时保持手离刨刀远离，以免受伤。
第四章工作区域安全措施1. 工作区域保持整洁检查工作区域，确保没有杂物、阻挡物，确保操作空间充足，避免发生工作时的绊倒等意外。
2. 防火安全操作过程中禁止在工作区域内吸烟，禁止使用易燃物品，确保工作环境无火源，以保证防火安全。
3. 通风安全封闭空间作业时，必须确保通风系统正常运行，保持空气新鲜，避免因缺氧导致人员伤害。
第五章废弃物处理1. 废弃物储存木工操作产生的废弃物必须进行分类储存，确保易燃、有毒等废弃物得到安全处理。
2. 废弃物处理废弃物应由专业的处理单位进行处理，避免对环境和人员健康造成危害。
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程第一条凡在高空作业时，应佩带安全帽、安全带、工具袋，并把安全带系在牢固位置。
第二条登高作业应有安全保护装置，工作场地应设护栏。
第三条起钉时用力不可过猛，以防钉子弹起伤人。
第四条在工作完毕后，操作场所木屑杂物等及时清除场外，禁止在操作场所吸烟和生火。
第五条刨削、刨割旧木材，应先把钉子或石子等清除干净。
第六条带有钉子的木板、板条等不准乱放，要随时清理堆放在适当地方以免伤人。
第七条高空作业时，如使用机械设备，施工前要认真检查，确认设备完好后方可施工，避免发生人身事故。
第八条模板应按工序安装，铺设支柱，拉杆必须随时钉牢，拉杆不准钉在不稳固物或架子上。
第九条模板和拉杆没有固定前，工作中不准登在拉杆上。
第十条装卸模板要轻拿轻放，严禁扔、摔避免伤人。
第十一条使用手压刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定操作时，刨刃上部必须设防护罩和靠料板，刮薄料或下料时，必须用手压或工具推送。
第十二条刨木料不得小于1.5厘米，小牛刨刨料不得小于1厘米，刨屑不满1.5厘米和不足50厘米长的木料，应用拉板和推棍进行。
第十三条刨旧料前，必须将钉子、灰垢、冰、雪等清除后再刨，被刨材料必须紧贴靠料板，刨削量不得超过1.5毫米。
刨料长度超长必须有两人操作，料头越过刨口20厘米后，下料员才准接料，接料不准猛拉。
第十四条遇到硬木、木节、树叉、异型材料要减慢速度，严禁手指按在木节上操作。
第十五条活动式的台面调整切割量，必须切断电源停止运转后才能进行调整，以防台面车刨刃接触造成飞刀事故。
第十六条刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度，不得超过刀头，紧固刀片螺钉应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米。
第十七条机械运转是不准将手伸进安全挡板，里侧禁止拆除挡板进行刨削。
第十八条刨刃与刨床口的间隙不可大于3厘米，刨刃必须保持锋利，以免因木节等被刨刃反拨退回后发生事故。
木工安全技术操作规程范本（2篇）
木工安全技术操作规程范本一、安全准备1. 工作前，木工应仔细检查工作场所的安全状况，确保没有杂物、堆积物或其他危险物体。
2. 确保工作区域通风良好，创造适合作业的环境。
3. 确保所使用的木工机具和设备处于良好工作状态，如发现损坏或故障应立即报告，并进行修理或更换。
二、木工机具和设备的使用安全1. 在使用锯床、刨床、铣床等机械设备之前，应先检查机器零件是否完好，启动前应熟悉操作说明和安全措施。
2. 在操作木工机器时，应遵守操作规程，并站在安全的位置上，远离机器运转部件。
3. 在更换锯片、刀具等部件时，应先断开电源，并进行相关的维护和保养。
4. 使用木工机器时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生事故。
三、木工作业时的个人防护1. 在木工作业时，应佩戴适合的防护手套，以防手部受伤。
2. 当进行锯切、刨削等作业时，应戴上安全护目镜、口罩和耳塞，以防飞溅物、粉尘和噪音对眼睛、呼吸道和听力的伤害。
3. 在使用木工机械时，应穿戴适合的紧身衣物，避免被旋转部件和移动零件所纠缠。
4. 长发应扎起或带上帽子，以避免发生卷入事故。
四、材料的处理和储存安全1. 在处理木材时，应使用合适的工具，并保持手部远离刀具，以防切伤。
2. 当搬运大型木材或重物时，应采取适当的姿势，避免过度用力或受伤。
3. 在木材的储存和堆放时，应保持良好的堆放秩序，避免堆放不稳或坍塌导致的事故。
五、火灾预防和安全应急1. 在木工作业前，应清理工作场所的可燃物，保持场所整洁。
2. 禁止在木工作业区域内吸烟或使用明火，以预防火灾的发生。
3. 安装防火设施，如灭火器和消防栓，并且定期检查和维护。
4. 发现火灾迹象或报警器响起时，应立即采取逃生和报警等应急措施，确保人员的安全。
六、木工作业时的安全交底和培训1. 在新员工入职时，应对其进行木工安全操作的相关培训和交底，以提高其安全意识和技能。
2. 定期组织木工作业的安全培训和演练，以不断提升员工的安全水平。
普通木工安全技术操作规程（三篇）
普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种，安全生产意识和技术操作是非常重要的。
为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程。
二、操作规范1. 仪容仪表整洁，穿戴符合要求的劳保用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。
2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程，不得擅自改变机械设备的工作参数。
3. 施工前对所用设备进行检查，发现异常情况及时报告维修，不得强行使用有故障的设备。
4. 操作前应进行必要的安全培训，了解操作规范和操作流程。
5. 作业前应对工作区域进行清理，确保工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 施工现场应设置明显的安全警示标志，给予作业人员提醒和警示。
7. 在利用机械设备进行木工加工时，必须戴好护目镜、耳塞等防护用品，避免眼睛和耳朵受到伤害。
8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险，必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。
9. 操作前必须对机械设备进行检查，保障设备正常工作，以避免缺陷导致的意外事故。
10. 加工切割时应保持手部和身体的安全，不得离开安全防护区，以避免受伤。
三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽，避免头部受到伤害。
2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品，以免卷入机械设备引发事故。
3. 在操作机械设备时，严禁饮酒、吸烟或使用药物，以免影响工作操作。
4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域，避免意外发生。
5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压，确保操作安全。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修，确保操作安全。
7. 对于机械设备涉及的电气零部件，必须按照规范操作，避免电击事故的发生。
8. 在操作机械设备时，应保持清醒状态，防止因疲劳或分心导致操作失误。
9. 禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。
10. 操作完成后，对机械设备进行彻底清洁，并保持设备周围的环境整洁。
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操作规程编号：YTO-FS-PD930
木工的安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
木工的安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、木工机械必须设专人管理，定期对机械进行保养和维修；机械的操作规程和防火制度应挂在木工棚的明显位置。
木工棚应全封闭，有防尘、防噪音设施。
2、作业前应认真检查电源接线是否正确、接零保护是否牢固、漏电保护器是否灵敏可靠、机械设备是否验收合格。
3、使用木工机械前，应认真检查刀片、锯片安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
4、木工机械使用前必须试运转，经2～3分钟运转正常后，方能正式作业。
5、机械运转中严禁维修、保养、加油、清理和调整，操作人员衣袖应扎紧，禁止戴手套操作。
6、加工旧料前应将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。
7、操作时遇硬木、节疤、残茬应减速慢运行，手指严禁按在节疤上，防止木料弹起伤人。
8、加工2米以上的长料，应由两人操作，一人送料，
一人接料，接料后不准松手。
9、使用圆锯时操作人员应戴防护眼镜，锯片上应有防护罩和滴水设备。
10、使用平刨时，不得将手伸进安全挡板里侧移动裆板，严禁拆除安全挡板。
11、使用木工压刨时，压料、取料人员不得正对刨口站立，以免木料刨屑击伤面部。
12、每天工作完毕，必须将成料码放整齐，刨屑、刨花应打扫干净，拉闸断电锁好电闸箱。
13、木工或车间防火制度必须齐全，并设置必要的消防器材。
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