液压刨床说明书.
液压刨床使用说明介绍
液压刨床使用说明介绍液压刨床是一种常用的切割、修整和修平材料表面的工具。
它利用液压系统驱动刨刀沿着工件表面切削，从而实现加工的目的。
以下是液压刨床的使用说明介绍。
一、安全操作1.在使用液压刨床之前，必须熟悉设备的操作手册，并遵循所有的安全规定。
2.确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3.在操作过程中，操作人员应保持警惕，确保周围环境安全，避免发生危险。
4.在操作过程中，绝对禁止戴手套，以避免被转动刨刀卷入导致伤害。
5.在液压刨床工作时，切勿将手或其他物体靠近刨刀。
二、设备操作1.打开刨床的电源，并确保液压系统和机械部件工作正常。
2.调整工作台的高度和角度，以适应加工要求。
3.使用手动操纵开关，将工件放在工作台上，并确保工件稳固不动。
4.设置刨刀的切削速度和深度，根据加工工件的材料和要求进行调整。
5.打开液压系统，将刨刀驱动到工件表面，并进行切削。
6.在操作过程中，保持连续的加油，并确保刨刀切削顺畅。
7.当加工结束时，关闭刨床的电源，并进行设备的清洁和维护。
三、维护保养1.定期检查液压系统，确保油液充足，压力正常，并及时更换油品。
2.清除工件和刀具上的碎屑和杂质，保持刨床的清洁和整洁。
3.定期检查刨刀的磨损和切削效果，并及时更换磨损严重的刨刀。
4.定期检查液压刨床的传动部件，如皮带、链条和轴承等，确保其正常运转和润滑。
5.定期对液压系统进行维护，清洗和更换滤芯，保证系统的稳定性和可靠性。
6.对液压刨床进行定期的保养，包括润滑、紧固螺栓、清洁等，以保持设备的正常运行。
总结：液压刨床是一种非常实用的加工设备，可以在制造和修整大型工件时发挥巨大作用。
然而，在使用液压刨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并遵循所有的安全规定。
合理的操作和维护将确保液压刨床的正常运行并延长其使用寿命。
定期检查和维护设备，保持液压刨床的良好状态，将为用户提供高效、安全的加工服务。
刨床操作说明
刨床操作说明一、引言刨床作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工和木工加工领域。
正确的操作和使用刨床，可以提高工作效率，保障工作安全。
本文将重点介绍刨床的操作步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握刨床的使用技巧。
二、刨床的基本结构和工作原理刨床主要由床身、工作台、进给机构和主轴箱等部分组成。
工作时，将待加工的工件放置在工作台上，通过进给机构控制工作台的运动，使工件与主轴箱内的刀具接触并进行切削。
刨床运转过程中，工件固定，刀具在工件表面进行来回切削，以实现工件的加工目标。
三、刨床操作步骤1. 准备工作在开始操作刨床之前，必须仔细检查刨床的各个部位是否安装牢固，润滑是否良好。
对于液压和电气部分，应确保其正常运行。
同时，确认工作区域清洁整齐，无杂物妨碍操作。
2. 安全操作佩戴好必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
确保自身和周围人员的安全。
在刨床运行时，严禁用手直接接触工作刀具或工件，以免发生意外伤害。
3. 调整刨床工作台高度根据待加工的工件尺寸，通过调整刨床工作台的高度，使工件与刀具的高度相匹配。
刀具和工件之间的间隙应适当，避免压力过大或过小。
4. 固定工件采用合适的夹具将工件牢固固定在工作台上，确保工件不会因切削时的震动而移动。
夹具选择要合适，不得妨碍刨床的正常运转。
5. 调整进给机构根据工件的加工要求，调整进给机构的速度和行程，使工件得到适当的切削速度和切削深度。
过快或过慢的进给速度都会影响切削效果。
6. 启动刨床按照刨床操作手册的要求，启动刨床。
在启动前，应确保刨床周围无人，以免造成危险。
启动后，观察切削过程中的工件表面质量和切削声音，及时调整加工参数。
7. 确认加工完成通过切削过程中对工件表面的观察，判断是否达到设计要求。
根据需要进行补刀或调整刨床参数。
待加工完毕，关闭刨床，停止切削。
四、刨床操作的注意事项1. 注意刨床的安全运行刨床操作时，应确保各个部件的正常工作，避免出现设备故障。
在切削过程中，要保持面部和身体的安全距离，避免意外伤害。
液压牛头刨床操作规程
液压牛头刨床操作规程液压牛头刨床是一种常用的金属加工设备，它具有液压传动和传统刨床的特点，广泛应用于各种金属工件的刨削加工。
为了确保操作时的安全和提高加工质量，以下是液压牛头刨床的操作规程，供操作人员参考：一、操作前准备1. 根据刨床的参数和工件的要求，选择合适的切削刀具，确保刀具的尺寸和形状正确。
2. 检查刀具、夹具和夹具螺丝的紧固情况，确保其稳固可靠。
3. 检查液压系统的工作压力和液压油的油面，确保工作正常。
4. 检查刨床导轨、丝杠和滑块的润滑情况，确保顺畅运行。
5. 开启液压系统电源，确保液压系统正常运行。
二、操作步骤1. 将工件放置在刨床工作台上，调整工件的位置和夹紧方式，使其稳固牢固。
2. 手动调整液压刨床的工作台高度和刨床头的位置，使刀具与工件接触。
3. 调整工作台的进给速度和刨削深度，根据工件材质和切削要求选择合适的参数。
4. 打开液压系统的开关，启动液压刨床，使工作台和刨床头开始运动。
5. 根据刨床进给方向的要求，控制液压阀门来调整刨床的进给速度和刨削深度。
6. 监视刨削过程，观察工件表面的切削状态，如有异常情况及时停机检查。
7. 刨削结束后，关闭液压系统和液压刨床的电源，停止运行。
三、注意事项1. 操作人员在操作刨床时，应戴上安全帽、工作服、手套等相应的安全防护装备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁操作人员随意触摸、调整液压系统和刨床头的机械部件，以免发生意外。
3. 刨床切削刀具需要经常进行检查和更换，尤其是刀具刃口磨损严重时，应及时更换新刀具。
4. 液压系统的油面应保持在正常位置，油温不能过高，一旦发现异常应及时停机检查。
5. 在刨削过程中，应注意工件的夹紧和位置调整，确保工件牢固不会发生偏移或滑动。
6. 对于较大和复杂的工件，应提前制定刨削方案，确保刨削过程顺利进行。
以上是液压牛头刨床的操作规程，操作人员在进行操作之前务必仔细阅读操作手册，并按照操作规程进行操作。
切记要确保个人安全，并严格遵守相关操作规定，以保证刨床的正常运行和加工质量的提高。
刨床操作说明
刨床操作说明刨床是一种用来加工工件表面的机床，它能够通过刀具的旋转和工件的进给来完成刨削加工。
本文将详细介绍刨床的操作步骤，以确保操作人员能够正确安全地使用刨床。
一、刨床概述刨床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工大型平面和形状复杂的工件。
它的工作原理是通过刀架上的刀具旋转和工件的进给，将工件表面上的一层金属切削下来，以获得所需的尺寸、形状和光洁度。
二、刨床操作步骤1. 准备工作在开始操作刨床之前，需要进行以下准备工作：a) 检查刨床的工作台、导轨、传动系统等是否完好无损；b) 检查切削刀具的状态，如刀刃是否锋利、固定是否稳固；c) 确保工件的固定方式正确可靠，以防止工件在加工过程中发生移动。
2. 启动刨床按下启动开关，刨床将开始运行，同时刀架上的刀具也会开始旋转。
在启动刨床之后，等待一段时间，确保刨床运行平稳后才进行下一步操作。
3. 调整刀具位置根据工件的加工需求，调整刀架上刀具的位置。
通常情况下，刀具的位置可以通过手动调整刀架的位置来实现。
在调整刀具位置时，应确保刀具与工件表面之间的间隙合适，既能确保切削效果，又能避免刀具与工件的碰撞。
4. 设置进给速度和行程根据工件材料的不同以及加工要求，设置合适的进给速度和行程。
进给速度过快会导致切削效果不佳，进给速度过慢则会浪费时间。
行程的设置应该保证刨削过程中整个工件表面都能被充分加工。
5. 开始刨削将工件放置在刨床的工作台上，固定好后，可以开始进行刨削操作。
按下刨床的开始按钮，刷架上的刀具开始旋转，同时工件开始进给。
在刨削过程中，应随时观察工件表面和切屑的情况，确保刨削效果良好。
6. 完成刨削刨削完成后，按下停止按钮，刨床会停止运行。
此时，可以将工件取下进行进一步加工或者检查刨削效果。
三、安全注意事项在操作刨床时，需要注意以下安全事项，以保证人身安全和设备的正常使用：1. 切勿触摸刀具以及其他旋转部件，以免造成伤害；2. 在刨床运行时，切勿将手或其他物品伸入刨削区域；3. 确保工件的固定牢固，避免在刨削过程中工件的突然移动；4. 注意刷架和工件之间的间隙，避免刀具和工件的碰撞；5. 在刨床运行过程中，注意观察机床的运行情况，如异常及时停机检修。
液压牛头刨床安全操作规程范本（2篇）
液压牛头刨床安全操作规程范本液压牛头刨床是一种重要的机械设备，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是液压牛头刨床的安全操作规程范本。
一、操作前准备：1. 请将液压牛头刨床放置在平稳的地面上，并确保设备处于稳定状态。
2. 检查设备的电源和管道连接是否正常，确保电源接地良好且不漏电。
3. 仔细阅读液压牛头刨床的使用说明书，并熟悉设备的结构和操作方法。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
5. 确保工作区域清洁且没有杂物，并确保操作空间充足，避免与其他设备或人员相互干扰。
6. 在操作前，确认工件的固定是否可靠，并清除工件表面的杂物和污垢。
二、操作过程：1. 启动液压牛头刨床前，确保刨刀刀片已经正确安装，并检查刨床的各个部件是否处于正常工作状态。
2. 打开设备的电源开关，将液压牛头刨床调至适当的工作速度，避免超负荷运转。
3. 使用手柄或按钮控制设备的运转，确保操作平稳，避免急剧转动或冲击。
4. 在操作过程中，保持集中注意力，避免与他人交谈或分散注意力。
5. 当刨削结束时，及时关闭设备的电源，确保液压牛头刨床停止运转。
三、维护和保养：1. 每次使用液压牛头刨床后，应将设备清洁干净，并及时清除机床上的尘土和废料。
2. 定期检查液压牛头刨床的各个部件，确保设备的正常运转和安全性能。
3. 液压系统的油液需要定期更换，确保油液的清洁和完整。
4. 对于液压牛头刨床的电气系统，定期检查电线和插头的连接是否松动或磨损。
5. 在不使用液压牛头刨床时，请切断电源，以免发生不必要的意外事故。
四、应急处置：1. 如发生设备故障或意外事故，应立即切断电源，并通知相关人员进行维修和处理。
2. 在操作液压牛头刨床时，如果发现设备异常响声或振动明显增大，请立即停止操作，并检查设备的情况。
3. 在操作过程中，如果发现液压牛头刨床故障或异常，应立即通知所负责的维修人员，并切勿私自修理。
液压牛头刨床操作规程(3篇)
液压牛头刨床操作规程液压牛头刨床是一种用于加工木材、金属和其他材料的机械设备。
为了保证操作的安全和高效，以下是液压牛头刨床的操作规程，供操作人员参考。
1.\t准备工作1.1 操作人员应熟悉液压牛头刨床的结构、性能和使用方法，确保具备操作技巧和安全意识。
1.2 在操作前，检查液压牛头刨床的各部件是否完好，特别是电气设备和液压系统。
1.3 切勿携带杂物、手表、首饰等与机器接触的物品，防止被卷入或钩住。
2.\t上机操作2.1 液压牛头刨床的操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、手套和耐酸碱眼镜等。
2.2 操作人员应检查刨床刀具是否固定正确，切勿使用损坏或松动的刀具。
2.3 启动液压牛头刨床前，操作人员应确保工件已固定在工作台上，并调整工作台高度和角度以适应刨削需求。
2.4 液压牛头刨床上刀切削时，操作人员应保持一定的距离，切勿过近观察，防止发生危险。
3.\t操作要点3.1 在操作过程中，操作人员应集中注意力，切勿分神或随意离开工作岗位。
3.2 当液压牛头刨床正在工作时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近刨削区域。
3.3 刨床操作过程中，操作人员应遵循刨削方向，保证刀具切削在工件上，切勿逆向操作。
3.4 当发现液压牛头刨床有异常声响、震动或发热时，应立即停止操作，检查并排除故障。
3.5 液压牛头刨床工作结束后，应及时关闭电源，清理工作区域，切勿将废料和杂物遗留在机器上。
4.\t维护保养4.1 液压牛头刨床在长时间使用后应进行必要的检修和保养，确保设备正常运转。
4.2 液压系统每隔一段时间需更换液压油，并清洗液压系统中的过滤器。
4.3 定期检查液压牛头刨床的导轨、齿轮、皮带等运动部件，保持良好的润滑状态，并及时更换磨损的零部件。
4.4 定期检查电气设备，确保电线、电源插头和开关等工作正常，并进行必要的维护。
5.\t紧急情况处理5.1 在操作液压牛头刨床时，如发生突发紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，停止机器运转。
液压牛头刨床操作规程模版
液压牛头刨床操作规程模版一、安全操作规范1. 经过专业培训并持有合法操作证的人员方可进行牛头刨床的操作。
2. 在操作之前，应仔细检查牛头刨床的各部位是否完好，如有异常应及时报修或更换。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或使用药物影响身体机能。
5. 操作人员必须认真遵守操作规程，不得进行未经授权的操作或对设备进行擅自改动。
二、设备准备与检查1. 在操作之前，需检查液压牛头刨床的液压系统是否正常，如有异常应进行维修或调整。
2. 检查刨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或进行修整。
3. 检查工作台面是否平整，不得有严重的凹凸不平现象。
4. 确认工件的夹紧装置是否牢固可靠，确保工件在加工过程中不会发生脱落或滑动。
三、操作流程1. 打开刨床电源，启动液压系统，确保各部位工作正常。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具等装置牢固夹紧。
3. 调节工件与刨床刀具的间隙，保证加工效果达到要求。
4. 根据工艺要求，调节刨床刀具的进给量和切削速度。
5. 开始刨削加工，持续观察刨床刀具和工件的情况，确保加工平稳进行。
6. 加工结束后，关闭刨床电源和液压系统，将刨床刀具调至安全位置。
7. 关闭液压油泵，排出系统内的油液，清洁液压系统，以保证下次操作的正常进行。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入切削区域，以防发生危险。
2. 禁止操作人员穿着过宽松的衣物或饰品，以免被刨床刀具缠绕或卷入。
3. 在操作时，要确保刨床刀具的磨损情况，并及时更换或修整，以保证加工的精度和质量。
4. 如发现刨床产生异常声响、震动或其他异常情况，应立即停机检查，确保设备安全。
5. 操作过程中要随时关注设备运行状态，如发现液压系统压力异常或其他异常现象，应及时报修或维修。
6. 结束操作后，应对设备进行彻底清洁和维护，以延长设备寿命。
7. 操作人员应随时保持沟通，并及时报告设备问题或操作困难，确保工作顺利进行。
液压牛头刨床操作规程
液压牛头刨床操作规程液压牛头刨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证工作安全和操作效率，严格遵守液压牛头刨床的操作规程是非常重要的。
下面是液压牛头刨床的操作规程，共计2000字。
一、液压牛头刨床的基本知识1. 液压牛头刨床是一种采用液压装置进行加工的机床，采用牛头刀以及液压驱动系统进行工件的切削加工。
2. 液压牛头刨床由主机、刀架、液压系统、电气系统以及冷却系统组成。
3. 液压牛头刨床的工作原理是通过驱动系统驱动刀架上的牛头刀做往复式直线运动，完成工件的切削加工。
4. 液压牛头刨床的工作范围是通过调整工作台和刀架的相对位置来确定，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。
二、液压牛头刨床的安全操作规程1. 操作前，必须熟悉机床的结构、性能以及操作规程，了解相关的安全操作知识。
2. 液压牛头刨床的操作人员必须经过专业的培训，并持有相关证书方可操作机床。
3. 操作前，必须检查液压牛头刨床的润滑系统、冷却系统以及电气系统是否正常运行，并排除故障。
4. 操作时，必须站稳并采取稳定的姿势，避免因操作不当导致意外事故的发生。
5. 操作时，必须佩戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
6. 在操作液压牛头刨床时，严禁穿松敞的衣物或有可能被机床夹住的物品，以免发生危险。
7. 切削加工时，严禁用手直接触碰工件或牛头刀，防止受伤。
8. 在切削过程中，切削刀具的进给速度必须根据工件材料和尺寸进行合理调整，避免发生卡刀、断刀等事故。
9. 在对工件进行加工之前，必须将工件固定在工作台上，确保工件在加工过程中的固定性和稳定性。
10. 加工过程中，切削面上禁止有油污、灰尘等杂物，以免影响加工质量和工具寿命。
11. 加工过程中，切削部位严禁有人员站立，以免发生伤害。
12. 操作完毕后，必须关闭电源、刀架固定装置以及压力控制装置，进行机床的基本清洁和保养。
三、液压牛头刨床的日常维护与保养1. 结束工作后，必须对液压牛头刨床进行清洁，清除切削面和工作面上的杂质，防止腐蚀和积聚影响使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BY60100C液压牛头刨床使用说明书最大刨削长度1000mm出厂编号中华人民共和国枣庄机床厂目录一、机床外形图片机床主要用途及特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明附图1 工作台进给及快速移动传动原理附图2 液压传动原理机床润滑附图3润滑示意图液压传动用油电气简要说明附图4 工作台进给及快速移动传动原理附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理表（1）电气设备一览表机床搬运附图7 机床吊运附图8机床装箱吊运机床安装附图9机床安装地基机床的启动与停止操作程序附图10 机床操作元件布置机床操作与保养注意事项机床试验机床调整】附图11 机床吊运附图12 机床液压系统部件布置附表2机床液压系统部件布置说明附图13 换向节流阀调整示意图附图14 换向节流阀调整示意图附图15 换向节流阀调整示意图附图16 换向节流阀调整示意图附图17 换向节流阀调整示意图附图18 换向节流阀调整示意图附图19 换向节流阀调整示意图附图20 换向节流阀调整示意图附图21 换向节流阀调整示意图附表3机床标牌意义附表4机床附件目录附表5机床液压系统故障及排除方法参考机床外形图片二、机床主要用途及特点本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。
机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。
机床刚性好；进给量大小作无级调整。
工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。
刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。
机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。
三、主要规格项目数值单位1.、最大刨削长度1000 mm2.、最小刨削长度150 mm3、工作台最大横向行程800 mm4、工作台最大垂向行程320 mm5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm7、刀架最大工作行程160 mm8、刀架最大回转角度±60°9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm10、滑枕工作速度3～38 m/min11、滑枕最大切削力28 KN12、工作台快速移动速度横向 2.73 m/min垂向0.27 m/min13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）横向0.125～5.0 mm垂向0.05～0.5 mm14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm16、工作台最大承载质量320 kg17、刨刀最大尺寸30X45 mm18、主电机7.5 Kw970 r/min19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw1390 r/min20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm22、机床质量4500 kg四、主要结构和性能1、床身和底座床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。
机床的其他部件均安装在床身上。
2、刀架和滑枕刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。
利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。
刀架抬起量为≥1mm.刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。
旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。
无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。
刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。
滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。
滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。
（见图2）3、工作台和横梁工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。
横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。
为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙，以保证二者的正确配合。
横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。
通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。
为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。
当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。
4、进刀箱进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。
滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。
通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。
由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动，（见图1，图2）。
当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。
然后，再由齿轮，齿轮10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。
当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。
撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴ⅡⅢⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。
工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。
手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位置。
五、液压传动系统说明1、液压系统（参见图2），包括下列部件：（1）；SYYBO2型-50/100双联叶片泵，流量分别为50L/min和100L/min。
（2）；BY60100C液压操作箱，全部滑阀及其控制、调整机构均装于其中。
（3）；工作主油缸。
(4);滑枕导轨润滑机构。
(5);油泵吸油滤油器；（6）；工作台液压进给机构（7）；自动抬刀机构；(8);液控可调压力阀C；以上原件通过管子连接，以完成一个完整的液压系统。
2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依据联合调速原理，通过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，又可实现无级调速。
机床的节流阀调速功率损失小。
液压系统可实现以下循环：(1);滑枕往复主运动，可在3～38m/min间无级调整，其行程长短在1000mm 范围内，由调整滑枕上挡铁的位置确定。
（2）；滑枕往复一次，工作台可完成一次横向进给，进给量在0.125～0.5mm间可无级调整。
（3）；滑枕往复一次，工作台可完成一次垂向进给，进给量在0.05～0.5mm 间可无级调整。
（4）；滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。
（5）；为保证主油缸工作平稳和滑枕在Ⅰ级工作速度下的自动进给运动，压力阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
(6);滑枕导轨的自动润滑。
（7）；滑枕的往复运动在任何位置上，均可开动和停止。
3、液压操纵箱包括下列主要元件；（1）开停阀:机床运行中，用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止。
(2)变级阀：用以变换四种位置，使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速度。
即：Ⅰ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.Ⅱ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.Ⅲ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.Ⅳ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.（3）：调速阀:滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。
（4）：操纵阀：经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀移动，以实现滑枕换向及其压力卸荷，工作台进给和自动抬刀等运动。
（5）换向阀：经操纵阀操纵其往复运动，切换主油缸前后腔的油流方向，以实现滑枕换向。
当换向阀处于前方位置时，主油缸后腔进油，滑枕为工作行程，换向阀处于后腔位置时，主油缸前腔进油，滑枕为返回行程。
（6）制动阀：当开停阀处于”O”位时，系统压力卸荷，制动阀迅速关闭主油缸前、后腔油路，对滑枕实现制动。
（7）压力阀A;滑枕往复移动中，用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑枕在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度下进给所需的压力，其调定值为0.8～1.2MPa. （8）压力阀B：用以控制系统的额定最高压力，调定值5MPa；除调压时外，在机床运行中观察不到此值。
为避免过载，本机床最大工作负荷的系统压力限额为：Ⅰ级工作速度时，许用最高压力为5MPa；Ⅱ级工作速度时，许用最高压力为3MPa；Ⅲ级、Ⅳ级工作速度时，许用最高压力为 2.5MPa。
系统工作压力，决定于负荷。
工作压力限定，旨在限制各级工作速度的最大载荷，可以在压力表中观察到其限定值。
（9）压力阀C：用以保证主油缸工作平稳所需的背压和滑枕Ⅰ级工作速度下的进给压力，其调定值为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
六、机床润滑滑枕、床身导轨与导板间，采用重虑的低压油润滑。
润滑油量大小由床身右侧的两个润滑节流阀调节，并从油窗孔回流量多少作判断。
润滑装置设有圆形标牌指示（见图3）。
注入油杯表面喷淋①每班加油一次②每班加油两次③每半年换油一次润滑油：N32机械油图3 机床润滑示意图进给系统的润滑，是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑。
横梁、床身、刀架、溜板等导轨面和升降蜗轮的润滑，均按照润滑标牌指示，按期采用油杯注入或浇淋润滑。
七、液压传动用油本机床采用N32机械油。
注油前，油池必须清洗干净；液压油须经80目铜网过滤，其注入量约为400L，以油面至油标线位置为度。
液压油使用期为半年，到期应按时换油。
并清洗油池及滤油器。
八、电气简要说明1、电源为380V，50Hz的三相四线交流电。
2、电气箱设有机械连锁开门断电装置。
3、操作使用：（1）、右旋电气箱操作手柄，合上空气开关。
（2）、主电机启动，按下按钮SB2，动触点（2、3）闭合，交流接触器KM1动作，接通主电机M1，使之呈启动状态；同时，交流接触器动合触点（2,3）闭合自锁，构成1→SB191、2）→KM1（2、3）→KM1(3、8) →8供电回路，主电机进入运行状态。