粉碎原理
粉碎的原理
粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。
粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用压力机对物体进行压碎。
2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。
3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。
例如，利用剪切机械对物体进行切割。
4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。
例如，利用研磨机对物体进行磨碎。
5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。
例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。
这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。
粉碎机的工作原理
粉碎机的工作原理
粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或锤头对物料进行冲击、剪切、破碎和摩擦，将物料从较大的块状或固态变为较小的颗粒。
具体工作原理如下：
1. 物料进料：将待处理的物料通过进料口投入粉碎机。
2. 物料破碎：物料进入粉碎机后，受到高速旋转的刀片或锤头的冲击、剪切和摩擦作用。
刀片或锤头对物料进行撞击和切割，将物料破碎成较小的块状或颗粒。
3. 物料分级和筛选：在粉碎过程中，较小的颗粒会通过筛网或其他分级装置被筛选出来，而较大的块状物料会继续在粉碎机内部循环破碎，直到达到所需的粒度。
4. 物料出料：经过粉碎和分级后，符合要求的颗粒会通过出料口排出粉碎机，而未破碎或不符合要求的物料会继续循环在粉碎机内进行粉碎，直至达到所需的粒度。
总之，粉碎机通过高速旋转的刀片或锤头对物料进行冲击、剪切、破碎和摩擦，将物料从较大的块状或固态变为较小的颗粒。
文件粉碎 原理
文件粉碎原理
文件粉碎是一种数据安全处理技术，用于永久性地删除敏感文件或数据，使其无法被恢复。
其原理是通过在存储介质上随机覆盖文件数据，使其变得无法辨识和恢复。
文件粉碎的原理可以分为以下几个步骤：
1. 打乱文件数据：首先，文件粉碎程序会使用伪随机数生成算法，对文件中的数据进行乱序排列。
这样可以使文件的数据分布变得不连续，增加数据恢复的难度。
2. 多次覆盖文件数据：接下来，文件粉碎程序会多次覆盖文件的数据。
通常会使用一些特殊的算法，如高级加密标准（AES）、彻底擦除（Secure Erase）等，对文件的数据进行
多次覆盖。
每次覆盖都会使用不同的数据填充文件，确保文件中原始数据无法被恢复。
3. 删除文件索引：在文件粉碎完成后，程序会删除文件的索引，从文件系统中完全移除该文件的记录。
这样即使有恢复工具扫描存储介质，也无法找到文件的指向地址。
文件粉碎技术可以通过软件或硬件实现，可以应用于多种存储介质，包括硬盘、固态硬盘、磁带等。
而且，文件粉碎后的文件数据是随机覆盖的，恢复文件的难度非常高，普通的数据恢复工具无法还原。
需要注意的是，文件粉碎并不是彻底销毁数据的方法。
在某些
情况下，通过特殊的实验室设备和技术，仍然有可能从存储介质中提取出一些残留的数据。
如果需要进行更高级别的数据销毁，可以考虑物理销毁存储介质，如磁盘粉碎机或磁盘刻录机等设备。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
粉碎的原理
粉碎的原理
粉碎是一种常见的物料处理过程，它通过外力的作用使物料内部的结构破碎，
将大块物料分解成小颗粒或粉末。
粉碎的原理主要包括破碎力学原理、破碎机械原理和物料特性原理。
破碎力学原理是指在外力作用下，物料内部受到应力和变形，最终导致物料的
破碎。
物料受到外力作用后，内部会产生应力集中，当应力超过物料的抗压强度时，物料就会发生破碎。
这个过程可以用破碎力学原理来解释和描述，破碎力学原理包括压碎、剪切和弯曲等破碎方式。
破碎机械原理是指破碎设备如何利用外力对物料进行破碎。
常见的破碎设备有
颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
这些设备利用不同的原理对物料进行破碎，比如颚式破碎机通过动颚和静颚的相对运动对物料进行压碎，而冲击式破碎机则通过高速旋转的转子对物料进行冲击破碎。
物料特性原理是指物料自身的性质对破碎过程的影响。
物料的硬度、粘度、湿
度等特性会影响破碎的难易程度和破碎后的颗粒大小。
比如硬度大的物料需要更大的破碎力才能破碎，而粘性大的物料容易粘在破碎设备上，影响破碎效果。
总的来说，粉碎的原理是通过外力作用和破碎设备的运动对物料进行破碎，同
时考虑物料自身的特性对破碎过程的影响。
了解粉碎的原理有助于选择合适的破碎设备、调整破碎参数，提高破碎效率，达到更好的破碎效果。
粉碎机的分类特点及其工作原理
粉碎机的分类特点及其工作原理
粉碎机按照其工作原理和用途可以分为多种类型，如震动式粉碎机、
冲击式粉碎机、剪切式粉碎机、压力式粉碎机等。
各种粉碎机的分类特点
如下：
1.震动式粉碎机：其工作原理是通过振动将颗粒物碾压、磨碎，适用
于细胞破碎、超微粉碎等需要高能量的场合。
2.冲击式粉碎机：其工作原理是通过高速旋转的转子对物料进行冲击、切割和磨擦，适用于矿石、建筑废料、玻璃等硬质物料的粉碎和细化。
3.剪切式粉碎机：其工作原理是通过快速旋转的刀片将物料切割成小块，适用于塑料、橡胶、纸张、纤维等可塑性较强的物料的粉碎和细化。
4.压力式粉碎机：其工作原理是通过压力将物料挤压破碎，适用于胶
体研磨、医药制剂等细化粉碎。
总的来说，粉碎机的分类特点主要是根据其工作原理和适用范围进行
划分，这些粉碎机均可帮助提高生产效率，减少物料浪费和成本，对于制药、食品、化工等行业有重要的应用价值。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
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Principles of Comminution
粉碎原理
Because most minerals are finely disseminated and intimately associated with the gangue, they must be initially “unlocked” or “liberated” before separation can be undertaken.
因为大多数矿物细浸染和煤矸石紧密联系在一起,他们必须首先“解锁”或“解放”之前可以进行分离。
This is achieved by comminution, in which the particle size of the ore is progressively reduced until the clean particles of mineral can be separated by such methods as are available.
这是通过粉碎,矿石的粒度逐渐减少,直到干净的矿物颗粒可以分离等方法是可用的。
Comminution in its earliest stages is carried out in order to make the fresh excavated material easier to handle by scrapers, conveyors, and ore carriers, and in the case of quarry products, to produce material of controlled particle size.
粉碎在最初阶段是为了使新鲜出土材料更容易处理由刮刀,输送机,和矿石运营商和采石场的产品,生产材料的粒度控制。
Crushing is accomplished by compression of the ore against rigid surfaces, or by impact against surfaces in a rigidly constrained motion path.
矿石的破碎是通过压缩对刚性表面,或在严格受限的运动路径对表面的影响。
This is contrasted with grinding which is accomplished by abrasion and impact of the ore by the free motion of unconnected media such as rods, balls or pebbles.
这是是通过与磨磨损和影响矿石的自由运动的独立媒体如棒、球或鹅卵石。
Tumbling mills with either steel rods or balls, or sized ore as the grinding media, are used in the last stages of comminution.
暴跌钢厂用钢棒或球,或大小的矿石研磨介质,用于粉碎的最后阶段。
Grinding is usually performed “wet” to provide a slurry feed to the concentration process, although dry grinding has limited application.
磨削通常是执行“湿”提供泥浆浓度过程,虽然干磨应用有限。
There is an overlapping size area where it is possible to crush or grind the ore. It has been concluded by Steane that it is cheaper to grind, and that crushing should be carried no further than is necessary to provide suitable feed for the grinding mills.
有一个重叠的区域大小可以粉碎或磨矿。
它是由Steane磨更便宜,而破碎应不超过是必要提供适合磨的饲料。
Most minerals are crystalline materials in which the atoms are regularly arranged in three-dimensional arrays.
大多数矿物晶体材料的原子通常安排在三维数组。
The configuration of atoms is determined by the size and types of physical and chemical bonds holding them together.
原子的配置是由物理和化学的大小和类型债券持有在一起。
In the crystalline lattice of minerals, these interatomic bonds are effective only over small distances, and can be broken if extended by a tensile stress.
晶体点阵的矿物质,这些原子间债券有效只有在小的距离,和如果延长一拉应力是可以打破的。
Such stresses may be generated by tensile or compressive loading (Fig. 5.1).
这种压力可能产生的拉伸或压缩加载(图5.1)
disseminate v. 浸染；散步；传播
intimately ad. 紧密地，亲密地
progressively ad. 逐渐地，累积地
excavate v. 挖掘，开凿
scraper n. 刮板，铲运机；橡皮擦
conveyor n. 运输机（器）
contrast v. n. 比较，对照
abrasion n. 研磨，冲蚀，擦除
slurry n. 矿浆，砂浆
overlapping a. 重叠的，交错的
array n. 阵列v. 排列，布置
configuration n. 构造，排列，形状
tensile stress 拉伸应力
crack n. 裂缝
flaw n. 裂隙；v. 使破裂
propagation n. 扩散，传播
feasible a. 可能的，可行的，适宜的
taconite, taconyte n. 铁隧岩
surfactant n. 表面活性剂
attrition n. 磨碎，磨损
discern v. 鉴别；认识
projection n. 突出（部），投射（物）
corrugate v. 使成波纹，弄破
ore carrier 矿车
quarry a.. 采石；采石场
rigid a. 刚性的，硬的；严格的
constrained 限定的
tumbling a. 转筒式，滚式
site n. 地点；位置；工地，现场
additive n. 添加剂
energetically ad. 在能量方面，有力地
relieve v. 释放
distort v. 变形，改变形状。