雕铣机操作培训
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
培训体系雕刻机操作培训手册
（培训系统）雕琢机操作培训手册雕琢机操作培训手册1.文泰雕琢软件的安装及设置手柄驱动程序的安装3.怎样启着手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”4.文泰雕琢软件的电子文档及常用快捷键5.雕琢刀具的辨别、用途及其成立6.背雕水晶牌的制作7.壹个完好的雕琢操作过程8.常用雕琢资料的加工方法9.拼板的雕琢方法对于切割时怎样保护工作台面的解决方法手柄刷新及升级操作说明怎样查找上一次加工原点雕琢机的平时保护（对于更深入的DSP手柄及其关系的软件操作请参照随机的说明书）文泰雕琢软件的安装及设置、文泰雕琢软件的安装第一将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕琢2004 版”文件夹，双击翻开该文件夹。
双击带电脑图标的“Setup ”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确立”启动安装程序；单击“下壹步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标地点”窗口，若直接单击“下壹步”软件默认安装于C盘根下，依据实质状况，我们建议最好更不要装于C盘下,请先单击旁边的“阅读”，将安装路径改为“D：/Artcut6 ”，马上雕琢D软盘件的安装于“artcut6”文件中(自然,你可依据把件装入E⋯⋯ )，“确立”返回，再“下壹步”出“置型”窗口，“最大安装”，“下壹步”；再次“下壹步”，开始件安装程，当度条示100％后，件安装达成。
、文泰雕琢件的置了能使雕琢工作利行，启“文泰雕琢件”后仍必行壹些必需的置。
㈠雕琢刀具的、刀具的成立。
参照后边关内容。
㈡“割”出“割字”窗口，确立它被正确置以下：刀具三路径㈢“G”（于“雕”的右）出“将雕琢果保成文本文件”窗口（我此后于文泰中算好的雕琢路径文件将通此出到DSP控制件）①“配置文件列表”中：准G 代②抬刀距离：依据雕琢资料、切割方式而定，后边有述。
③“置”，再“配置原点和坐”，内容置以下：原点地点：1水平方向：XZ向下：DSP手柄程序的安装于安装手柄程序从前，先将随机光碟中的“盛情宇DSP操作系”文件拷入D 中，再用随机配的USB把和DSP手柄接起来。
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
雕刻机培训资料(楷体)
引言：概述：本文将以雕刻机培训资料为主题，通过五个大点阐述雕刻机的原理、操作、应用、维护和安全等方面内容。
每个大点将分别介绍59个小点，详细讲解相关知识和技术要点，以便学员全面了解和掌握雕刻机的相关知识。
正文内容：一、雕刻机原理1.1雕刻机的工作原理1.2数控系统的组成和作用1.3雕刻机的动力系统1.4雕刻机的控制系统1.5雕刻机的传动系统1.6雕刻机的零件结构和功能二、雕刻机操作技巧2.1雕刻机的开机与关机操作2.2雕刻机基本的操作界面和按钮2.3雕刻机坐标系的设置2.4雕刻机样品的导入和编辑2.5雕刻机加工参数的调整2.6雕刻机刀具的更换和调整2.7雕刻机加工路径的设置2.8雕刻机的加工过程和监控2.9雕刻机的故障处理与维修三、雕刻机的应用领域3.1雕刻机在模具制造中的应用3.2雕刻机在广告制作中的应用3.3雕刻机在家具制造中的应用3.4雕刻机在工艺品制作中的应用3.5雕刻机在工程建筑中的应用3.6雕刻机在装饰行业中的应用3.7雕刻机在其他领域的应用案例四、雕刻机的维护与保养4.1雕刻机的日常维护保养4.2雕刻机的定期检修与维护4.3雕刻机零部件的更换和修理4.4雕刻机的润滑和冷却系统4.5雕刻机的清洁与除尘五、雕刻机安全操作5.1雕刻机的安全防护设施5.2雕刻机的安全操作规程5.3雕刻机的应急救援措施5.4雕刻机事故案例分析5.5雕刻机安全文化与法规意识总结：本文通过对雕刻机培训资料的详细说明，希望能够帮助学员更好地理解和掌握雕刻机的原理、操作技巧、应用领域、维护保养和安全操作等方面的知识。
只有具备全面的雕刻机知识和技能，才能更好地应对实际生产中的需求，提高工作效率和质量。
同时，也需要不断学习和实践，不断提高自己的技术能力和创新意识，为雕刻机行业的发展做出贡献。
精雕操机培训计划
精雕操机培训计划一、培训背景随着科技的不断发展，精雕操机作为一种智能化的制造设备，已经在工业领域得到广泛应用。
为了让员工能够熟练地操作精雕操机，提高生产效率和产品质量，公司决定开展精雕操机培训计划。
通过本次培训，员工将能够掌握精雕操机的基本操作、维护和故障排除等技能，提升技术水平，为企业的发展提供有力保障。
二、培训目标1. 掌握精雕操机的基本结构和工作原理；2. 熟练操作精雕操机，能够进行机台开机、程序设定、加工操作及关机等操作；3. 熟悉精雕操机的常见故障及排除方法；4. 学习精雕操机的日常维护和保养，延长机台寿命；5. 熟悉精雕操机的安全操作规程，确保员工和设备的安全；6. 提高员工的技术水平，为企业发展提供技术支持。
三、培训对象公司生产车间的操作人员、技术人员等相关人员。
四、培训内容1. 精雕操机的基本结构和工作原理1.1 精雕操机的基本组成部分1.2 精雕操机的工作原理2. 精雕操机的操作技能2.1 机台开机和关机操作2.2 程序设定及参数调整2.3 自动加工操作2.4 手动操作及调整3. 精雕操机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 故障诊断和维修技巧4. 精雕操机的维护保养4.1 日常保养和检查4.2 零部件更换和维修4.3 设备清洁和润滑5. 精雕操机的安全操作5.1 安全操作规程5.2 事故应急预案5.3 安全防护措施6. 精雕操机的应用技能6.1 设备操作实践6.2 设备程序调试6.3 生产过程管理五、培训方式1. 理论讲解：通过课堂教学方式，向员工介绍精雕操机的结构、原理、故障排除方法等相关知识。
2. 实操演练：安排员工进行实际操作练习，包括精雕操机的开关机操作、程序设定、加工操作等。
3. 现场观摩：组织员工到生产现场进行观摩，了解实际生产过程中精雕操机的应用和操作技巧。
4. 案例分析：通过案例分析，让员工了解精雕操机故障处理和维护保养的实际操作技巧。
5. 讨论交流：组织员工进行讨论和交流，分享精雕操机操作和维护经验，相互学习、提高技术水平。
精雕机雕刻机雕铣机安全操作及保养规程
精雕机雕刻机雕铣机安全操作及保养规程引言精雕机雕刻机雕铣机是一种常用于艺术创作、模型制作和雕刻加工的机械设备。
为了确保使用者的安全和设备的有效运行，本文将介绍精雕机雕刻机雕铣机的安全操作方法和保养规程。
一、设备安全操作1.佩戴个人防护装备：在操作精雕机雕刻机雕铣机之前，使用者必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞等，以保护自己免受潜在的伤害。
2.熟悉设备操作手册：在初次操作前，阅读并熟悉设备操作手册。
理解设备的工作原理、功能和特点，熟悉各个部件的用途和操作方式。
3.注意安全警示标识：确保设备上的安全警示标识完好无损。
遵守标识上的指示，了解各种警示标志的含义，并根据标志要求采取相应的安全措施。
4.固定设备稳定：精雕机雕刻机雕铣机在操作过程中会产生振动，为了确保设备的稳定性，应将设备放置在平稳的工作台面上，并使用夹具或夹具将工件固定在适当的位置。
5.小心处理刀具：刀具是精雕机雕刻机雕铣机的核心部件，操作时要小心处理。
确保刀具锋利并使用适当的切削速度和进给速度，以避免危险情况的发生。
6.避免超负荷运行：在使用精雕机雕刻机雕铣机时，要避免超负荷运行，即在设备的额定工作负荷范围内操作。
超负荷工作可能会导致设备过热、部件磨损或设备故障。
7.规范电源操作：使用者应了解精雕机雕刻机雕铣机的电源要求，并确保正确地接入电源插座。
避免电源线的过度拉伸、损坏或与尖锐物品接触。
8.定期检查电气连接：使用者应定期检查设备的电气连接，确保线路、插头和插座的正常工作。
若发现任何电气故障或线路损坏，请立即停止使用并寻求专业人员维修。
二、设备保养规程1.定期清洁设备：精雕机雕刻机雕铣机在使用过程中会产生切屑和灰尘，这些物质可能会阻塞设备的运行，导致性能下降。
定期清洁设备的各个部件，包括切削刀具、尘埃收集器和机器表面等。
2.润滑设备：为了确保设备的顺畅运行，需要定期对设备进行润滑。
使用合适的润滑剂，并按照设备操作手册的指示方式润滑设备的运动部件和滑动表面。
培训课件之雕铣机应用指南
培训课件之雕铣机应用指南
一、雕铣机的定义
雕铣机是一种加工用的机床设备，也叫雕刻机。
它是一种可以进行多种切削加工的数控机床，一般的雕铣机包括三轴和四轴，由数控系统控制机械式雕刻的加工机械，能够在多种材料上进行精确的切削。
雕铣机的加工范围非常广泛，被广泛地应用于雕刻、文化艺术品、工艺品、家具、装饰品、印章、工业制品、电子、通讯等领域。
二、雕铣机的构造
1、机身：机身是车床的主体，机身的材质大多是铸铁，有些为钢板焊接，机身必须保持良好的刚性，避免加工中的振动和变形。
2、工作台：工作台的面板制成光滑的平面，用于加工工件，较小的车床工作台转动时需要手动转动，所以需要将工件刀具安装在工作台上固定，大型的机床工作台的转动需要通过翻转、倾斜等方式，也可以通过工作台上绞齿与主轴定位的方式进行。
3、电机：电机是驱动机床的主要力源，有交流电动机、直流电动机，不同型号的机床配备的电机不同，不同加工的需求也不同。
4、主轴：主轴是雕铣机中运转最频繁的部件，是驱动刀具切削加工的核心部分，一般使用直流电机来驱动，主轴的转速在数控系统的控制下可以变速。
5、导轨：雕铣机的导轨主要有线性导轨和滑动导轨两种，导轨质量的好坏会直接影响雕铣机的精度和稳定性。
1。
雕刻机操作培训手册.doc
雕刻机操作培训手册1. 文泰雕刻软件的安装及设置2. DSP手柄驱动程序的安装3. 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”4. 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立6. 背雕水晶牌的制作7. 一个完整的雕刻操作过程8. 常用雕刻材料的加工方法9. 拼板的雕刻方法10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法11. DSP手柄刷新及升级操作说明12. 如何查找上次加工原点13. 雕刻机的日常维护（关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕刻2004版”文件夹，双击打开该文件夹。
双击带电脑图标的“Setup”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确定”启动安装程序；单击“下一步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标位置”窗口，若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”，将安装路径改为“D：/Artcut6”，即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……)，单击“确定”返回，再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口，这时请选择“最大安装”选项，单击“下一步”；再次单击“下一步”，开始软件安装进程，当进度条显示100％后，软件安装完成。
2、文泰雕刻软件的设置为了能使雕刻工作顺利进行，启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。
㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。
请参考后面相关内容。
㈡单击“割”弹出“割字”窗口，确定它们被正确设置如下：刀具补偿三维路径㈢单击“G”图标（在“雕”的右边）弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口（我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件）①“配置文件列表”中选择：标准G代码②抬刀距离：根据雕刻材料、切割方式而定，后面有论述。
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2300*1750*2250 3500
±0.008 ±0.005 ±0.005 ±0.005
ER25 rpm 24000 内藏
m/min m/min
10 14
13 8
機床部件介紹
Y軸與工作台 X軸與Z軸
對刀儀
切削液循環油泵
對刀儀
電主軸
機床部件介紹
手輪 操作系統面板
主軸油冷機
20KW穩壓器
手輪操作介紹
END
手輪學名:手持式脈沖發生器. 手輪作用:控制XYZ軸運動,速度可控。 動作條件:在手輪模式下.或在自動模式下用手輪跟進.
手輪關閉 選擇控制的軸數
負方向
控制區
倍率區
正方向
每格運動0.1mm 每格運動0.01mm 每格運動0.001mm
寶元M522HC系統界面介紹
屏幕功能 按鍵
MDI輸入
電源開關
控制區 急停開關
程式啟動 開關
控制區按鍵說明
進給減 程式編緝 程式記憶 手動輸入 寸動 手輪 原點 主軸正轉 進給加 轉速加
主軸定位 刀庫正反轉 轉速減
無功能
單節執行
冷卻油 手輪跟進
工作燈 吹氣
行程鎖
主軸停止 主軸反轉
手動連續進給
XYZ寸動
程式編緝(EDIT):編緝新程式,讀取或修改舊程式. 主軸定位(ORI):按下後主軸執行定位. 程式記憶(MEM):程式自動運行. 手輪跟進(F4):開啟後,程式運行時搖動手輪 手動輸入(MDI):單節程式執行,修改參數與設定資料用 機台同步動作. 寸動(JOG):通過XYZ寸動按鍵移動對應的軸,速度由進給速度控制. 手輪(MPG):開啟手動控制各軸,速度由倍率控制. 原點(ZRN):開機後按程式運動按鍵.各鍵回原點,到位後各軸會亮燈. 單節執行(SBK):自動運行程式時每按一次程式啟動執行一條程式
mm
kg
5*14
300
驱动马达X，Y，Z，轴Servo motor of x.y.z.axis 导轨结构The guide rail structure
X，Y轴X.-axis
kw
0.85*0.85*0.85
线軌 线軌
mm mm mm mm mm
600 530 250 380 250
Z轴z-axis 机械重量、占地Mechanical weight and occupying land area 占地面积Machine size (L*W*H) 机械净重Machine weight 精度Accuracy 定位精度 Pointing accuracy mm 不带电子尺No-bring the electronic rulet mm 带电子尺bring the electronic rulet mm 重复精度 不带电子尺No-bring the Repeat electronic rulet accuracy 带电子尺bring the mm electronic rulet 电力、空压需方electric power and air pressure consumption 电力需方Electric power consumption 空压需方Air pressure KVA Kgf/cm2 mm kg
M06---換刀 M08---開切削油 M09---關切削油關 M30---程式結束 M99---程式循環
本章重點
1. 2. 3. 4. 5. 6. 機台基本技術參數. 手輪操作 面板各按鍵功能 相對坐標,絕對坐標,機械坐標概念. G54~G59坐標的作用 常用G代碼功能
下節主要內容
1. 2. 3. 4. 常用切削參數 分中找正流程及注意事項 對刀流程及注意事項 程式調用與編緝流程
高成雕銑機操作培訓
雕銑機介紹
雕铣机.它是数控机床 的一种。一般认为雕铣 机是使用小刀具、大功 率和高速主轴电机的数 控铣床。雕刻机的优势 在雕，如果加工材料硬 度比较大也会显得力不 从心。雕铣机的出现可 以说填补两者之间的空 白。雕铣机既可以雕刻， 也可铣削，是一种高效 高精的数控机床。雕铣 机这个概念最先是由佳 铁提出并且实现的。
高成GS-600I技術參數
工作台Table 工作台面积Work table area mm 600*500 马达Motor 主轴驱动马达axle actuates motor kw 4.0
T型槽（槽数*宽度） Tslot(size*width) 工作台最大负荷Maximum load
工程Stroke 左右工程(X) Lingintdina (X-axis) 前后工程(Y)Cross travel(Y-axis) 主轴头上下工作台面距离 (Z)vertical travel (Z-axis) 主轴鼻端至工作台面距离 主轴中心至机柱前面距离 主轴Spindle 主轴端孔斜度Spindle taper 最高主轴转速Mar spindle speed 驱动结构The highest spindle speed 进给Feed 切削进给Cutting feed 快移速度Cutting feed
POS坐標界面介紹
當前程式 模式顯示 機械狀態 報警狀態
提示區
輸入區
絕對座標:就是程式座標,=現在值-坐標補正值;=機械坐標-坐標補正值(G54~G59) 相對座標:此坐標為給操作者使用,可進行任意設置. 機械座標:相對於機台原點的坐標.每個機台者有自已的原點,每次開機必須先回原點.
PROG程式界面介紹
常用程式代碼介紹
常用G代碼 G00---快速直線移動由機床內部設定,可以調整期比率. G01---直線運動, G02 03---順 逆時針圓弧切削 G04---程式暫停 G54~G59---加工坐標選擇 G28---參考原點 G90---絕對坐標編程 G91---相對坐標編程 G92---坐標值設定 F____---移動速度設定.F5000 每分鍾的移動速度為5米. S____---主軸轉速設定.S5000 每分鍾的主軸轉速為5000轉. 常用M代碼 M00---程式暫停 M01---選擇性暫停 M02---程式結束 M03---主軸正轉 M04---主軸反轉 M05---主軸停止
MDI輸入界面介紹
8種工作 畫面 復位 退出 空格 後刪 前刪 上檔
輸入
<POS>:各種座標顯示畫面. <PROG>:所有與程式相關資訊畫面 <OFFSET>:刀具補償設定 <CAM>:以圖形方式輔肋編緝加工物件程式 <GRAPH>:繪出刀具路徑 <DGNOS>:報警顯示 <SOFTPL>:軟體面板開關選擇 <PARAM>:顯示參數畫面
當前程式段 當前程式名
EDIT模式:可讀取與編緝程式. MDI模式:可輸入單條或單段程式並執行
檔案總管:可調取所需要的程式.
OFFSET補正界面介紹
G54~G59為工件坐標或補正座標,座標點為工件編程原點.(寶元M520系統共有300個工件座標可用) 編程人員在編程時首先設定加工零件工作原點,再編定程式. 加工件上機後先要找工件原點並輸入到相應補正座標.此流程有多種叫法--找正,分中,尋邊 設定Z軸坐標時叫---對刀.