涵洞八字墙、铺砌浆砌片石技术交底
浆砌片石工程技术交底
浆砌片石工程技术交底浆砌片石工程施工技术交底一、施工工艺交底：1．浆砌片石挡土墙施工：挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下：施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。
2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。
3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。
4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。
6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。
7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。
8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。
9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。
10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。
在距墙背0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。
2．浆砌片石排水工程施工：排水工程同路基土石方工程同步施工，根据两阶段施工图纸设计要求，结合施工段的地形、地质等条件进行施工，确保路基的质量和稳定性，具体施工工艺如下：1）边沟施工工艺流程为：测量放样─基础开挖─铺砌M7.5浆砌片石─安装C25砼预制盖板─现浇C20砼帽石①挖方路段设置宽60cm、深80 cm的矩形边沟。
八字墙技术交底
八字墙、截水墙砌筑技术交底一、在八字墙、截水墙施工前，必须准备好砌筑用工具，且必须进行放线尺寸旳认真复核。
二、截水墙砌筑用片石，使用浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗洁净。
三、截水墙片石应分层砌筑，每一工作层旳水平缝应大体水平，各工作层竖缝应互相错开，不得有通缝，且砌体外露面应大体平整。
四、截水墙砌筑时，较大旳砌块应施工于下层，安砌时应选用形状及尺寸较为合适旳砌块，不易不不小于15cm，锋利突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞入小石块，不得在石块下面用等砂浆砌缝旳小石片支垫。
五、砌筑用砂浆集中拌制，超过初凝时间旳砂浆不得使用，拌制旳砂浆不得跨班使用。
六、八字墙预制块旳砌筑水平层应与墙身预制块水平层对应，不应错层，砌筑时，砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在石块侧面铺放一部分，然后石块放好后填满捣实。
七、砌筑上层砌块时，应防止振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑旳砌层表面应加以打扫和湿润。
八、八字墙预制块旳砌筑应严格按交底顺丁排列。
九、砌筑中要常常养生，覆盖草帘，常常洒水。
墙身勾缝施工技术交底一、各涵洞、通道主体墙身预制块砌筑均采用M7.5砂浆，勾缝砂浆采用M10砂浆。
二、墙身预制块砌筑勾凹缝应嵌入砌缝内约2cm深，沟缝前应把每条砌缝弹线切割，以保证砌缝宽度一直为2cm，且横平竖直。
若有预制块有少棱掉角现象，应要砂浆弥补，勾缝完毕，不得出现不直现象，若有返工，费用自理。
三、墙身预制块砌筑勾缝一律采用凹缝，用M10砂浆勾缝。
四、涵身沉降缝按图纸填塞20cm旳沥青麻絮，且在其外露面用M15砂浆勾缝，沉降缝勾缝规定竖直且宽度统一、符合设计规定。
五、墙身砌筑、勾缝完毕后，应继续洒水养生，养护期间应防止碰撞，振动或承重。
洞口、洞内铺砌技术交底一、洞内铺底和洞口铺底上层均采用20cm厚，20号水泥砼，下层采用20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量6％）。
技术交底—盖板涵
预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度预制。混凝土盖板在达到设计强度的85%时方可进行吊装，采用16T汽车吊吊装。盖板安装施工具体要求如下：
（1）安装前，检查成品及涵台尺寸、平整度。涵台顶面应平整、光滑，如达不到要求先用磨光机磨平。达到要求后铺设两层油毡作为底座支撑盖板。确保安放位置准确，误差保证在规范允许范围内。吊车在安装前经过严格要求检修，平衡吊装，确保安放质量。安装后，盖板上的吊装孔用砂浆填满，吊装环锯掉，相邻板块之间采用水泥砂浆填塞密实。盖板安装完毕后，进行附属工程施工。
3、开挖基槽
基槽开挖采用人工配合机械进行，开挖时用挖掘机挖土，由汽车运输到指定的利用或弃土场地。基槽开挖根据实际地形地质情况决定是否进行放坡及放坡坡度，机械挖土须严格控制挖土深度。机械开挖时在底部预留15cm厚土层，改由人工挖土、清理和整平，在基坑四周挖汇水沟，并在基坑一角挖集水坑并设置污水泵及时将水抽出。
1、施工准备
1.仔细审阅图纸，严格按照设计及规范要求施工。如遇现场与设计不符的情况及时上报，按相应程序处理。
2.涵洞开挖前先清除地表杂物，平整整理场地，在整平的场地上安放主要的施工机具，修通便道，并安装好施工现场水电供应等设施；根据涵洞工程数量准备足够的施工所需用的材料。涵洞施工前对涵洞位置的沟渠进行改移，并留出足够的施工场地。
7、涵背回填
待盖板安装完毕、出入口翼墙完成，沉降缝及防水层施做后且涵身强度达到设计强度的85%时即可进行涵背回填施工，回填时严格按15cm水平分层填筑碾压，回填范围自基础外缘以外1m起，按照1:1坡度向上放坡至涵顶，两边涵背同时对称填筑。填料采用天然砂砾，涵背1m外范围采用20t压路机静压，1m范围内采用专用的小型压实机械对称压实，压实度不小于96%。
涵洞施工技术交底
c.细骨料：中粗砂到场后按规定抽样实验，经监理工程师同意后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。
3、支架的安装
箱体的外墙支撑，数量要足够，保证能顶住模板，在浇注混凝土的时候，不能外移胀肚，箱体内部也要有二层或三层的水平支杆保证两墙不能向内移动变形。板支架采用满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米。支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用20槽钢作为横梁。
2、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型，成型的钢筋骨架必须用木条垫起，严防受到雨水的锈蚀，影响质量要求。
3、对于焊接接长的使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每个200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理代表呈交实验报告。
4、配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
2、涵洞的基底处理详见路线相关图表。特别注意八字墙基础应作相应处理，避免八字墙发生推移或倾斜。
3、涵洞施工过程中，当涵洞顶覆土小于50厘米时，不允许任何机械和车辆通过。
4、整体性混凝土构造物不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。
5、未尽事宜，应符合部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求。
八、涵洞混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌站集中拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。
1、混凝土的材料
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌⽚⽯挡⼟墙施⼯安全技术交底说明：本挡⼟墙施⼯段位于6#弃⼟场（K16+360处路线左侧），为防⽌弃⼟流失，保持⽔⼟稳定⽽设⽴本段挡⼟墙⼯程，施⼯时应严格按图纸及相关规范要求施⼯。
为规范、合理安排施⼯，现作出如下交底：⼀、施⼯准备1、⾸先，组织施⼯技术⼈员熟悉图纸、设计要求，对图纸进⾏仔细研究，制定出详细的施⼯⽅案。
对施⼯⼈员进⾏岗前培训和技术安全教育。
2、根据图纸及有关⽂件要求，利⽤全站仪对开挖断⾯进⾏准确、详细的施⼯放样⼯作，放样后应报⼯程师进⾏复核、认定。
3、对施⼯现场搞好清现⼯作，对材料堆放场地进⾏表⾯处理。
材料堆放地应选在地势较⾼的地⽅，严防⽔流冲刷，造成不必要的损失。
且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂⽯材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂⽯材料应堆放整齐，并设置标⽰牌。
4、对机械进⾏调试，对拌和机的数量应根据实际施⼯情况进⾏调整，并有充分的机动性。
⼆、基础开挖在监理⼯程师对放样进⾏复核认定⽆误后⽅可进⾏基础开挖⼯作，⾸先采⽤挖机根据现场施⼯⼈员利⽤测量数据指导开挖，挖到设计标⾼以上30厘⽶左右时停⽌，由⼈⼯进⾏削坡及基础清理⼯作。
如果遇有坚⽯时，应由⼈⼯进⾏打眼放炮，打浅眼，放⼩炮，严禁放⼤炮，以防⽌破坏已完成边坡的稳定。
放炮时应由有经验的专业⼈员进⾏装药引爆。
爆炸区周围应有安全警⽰牌，由专⼈对⾏⼈及车辆进⾏指挥。
待引爆后经专业⼈员检查⽆误后⼈员车辆⽅可通⾏。
如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进⾏处理，严禁违章操作。
挖基⼟⽯⽅应及时清理，不能影响砌筑⼯作，要做到场地平整，⽆杂物。
待⼈⼯清基达到设计标⾼后，应由监理⼯程师进⾏地基承载⼒试验及基坑断⾯的验收，合格后⽅可进⾏砌筑⼯作。
否则要根据监理⼯程师的要求进⾏修整、处理，直到满⾜设计要求为⽌。
三、材料要求1、⾸先，应掌握好7.5#砂浆配合⽐，砂浆拌和要⽤砂浆拌和机或⼩型滚筒式拌和机，严禁⼈⼯拌和，⽔泥和砂要进⾏检测。
涵洞技术交底
技术交底书编号：日期：年月日工程名称涵洞工程项目青荣城际项目工程交底单位青荣城际铁路交底负责人接底单位接收负责人技术交底主要内容：涵洞施工一、工程概况涵洞为1-2m框架箱涵，涵洞工程主要有混凝土框架基础及八字墙基础，钢筋混凝土框架主体及混凝土八字墙，主体框架防水、伸缩缝及涵洞出入口铺砌。
二、框架涵施工方法及工艺混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。
1.基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1：0.25放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。
基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。
严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。
安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
基坑开挖注意事项：①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。
若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员、技术员、协调员其中一人联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
④与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。
基坑开挖的安全质量措施齐备。
2.基础混凝土施工根据施工图纸测设基础模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，基础宜采用跳槽浇筑，分两次将所有涵节基础混凝土浇筑完毕，基础分节长度与设计一致。
涵洞八字墙、铺砌施工技术交底1
涵洞八字墙、涵底铺砌施工技术交底
合同号：CGSG-2监理单位：山西晋达交通建设工程监理有限公司施工单位：中交一公局厦门工程有限公司
分项工程名称:涵洞浆砌施工
里程桩号:K2303+000-K2326+000
施工队（组）:涵洞施工队伍
施工人数:
交底内容：
八字墙及铺砌采用M10浆砌片石砌筑，为了保证浆砌片石的施工质量，交底如下：
1、片石的选用：
对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度≮15cm。镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。对于粗块石、石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不得小于其厚度。用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2㎝；由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
2、砌筑方法：
（1）对于浆砌片石施工，均应按照“先角石、后面石、最后腹石”的顺序进行，挂线施工。
浆砌片石施工时，采用挤浆法分层砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作。
（2）腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
涵洞八字墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞八字墙施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工前，必须对施工场地进行清理，确保道路畅通，机具设备完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
3. 涵洞八字墙施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，不得擅自更改设计。
4. 施工人员必须熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 基坑开挖及支护：（1）挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
（2）基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
（3）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（4）严格按照施工设计的比例进行放坡。
（5）实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6. 涵洞八字墙砌筑：（1）砌筑前，应对砌筑材料进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）砌筑过程中，操作人员必须佩戴安全帽，不得攀登、跳跃墙体。
（3）墙身砌体高度超过地坪1、2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（4）脚手架上堆料量规定荷载2、5KN/M2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2个。
（5）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。
7. 施工过程中，必须维护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
8. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
9. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
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技术交底书
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由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
2、砌筑方法：
砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，
中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
3、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4、砂浆采用M10标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
先到的水泥先用，严禁使用受潮、结块、过期的水泥。
已经凝结的砂浆不得使用。
5、安全交底内容：
（1）树立“安全第一”的安全意识，所有参与施工的人员在施工前必须要进行安全教育培训，学习有关的安全操作规程，提高安全操作技能。
（2）严格执行安全检查制度，现场领工员要跟班作业，质量安全都要保证。
（3）施工时应严格按照施工技术规范进行。
（4）施工范围要设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯等。
（5）特殊工种操作人员必须具备操作证。
并对其进行安全知识教育。
（6）加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场乱接电线。
（7）进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
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