静力压桩安全技术规定
静压桩工程安全技术交底
静压桩工程安全技术交底静压桩是一种常见的地基处理工程方法，其施工过程需要严格遵守安全规范，以确保工程质量和施工人员的安全。
本文将就静压桩工程安全技术进行详细的介绍和交底。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定静压桩的施工方案，包括桩基定位、桩径深度、施工方法等。
1.2 检查设备状态：确保静压桩设备和工具的完好，对设备进行检查和维护，保证施工过程中设备的正常运转。
1.3 制定应急预案：针对可能浮现的意外情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等措施。
二、施工现场安全2.1 确保施工区域清洁：在施工前清理施工区域，清除杂物和障碍物，保持施工现场整洁，减少意外风险。
2.2 设置安全警示标志：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，提醒过往人员和车辆注意施工区域，避免发生意外。
2.3 安排专人监督：安排专人负责施工现场的安全监督，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工操作规范3.1 操作人员培训：对施工操作人员进行专业培训，熟悉静压桩设备的使用方法和操作规范，提高操作技能和安全意识。
3.2 严格操作流程：按照施工方案和操作规范进行施工操作，严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
3.3 防护措施落实：在施工过程中，严格执行相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保障操作人员的安全。
四、质量监控与验收4.1 施工质量检查：在施工过程中，定期对静压桩的施工质量进行检查，确保桩基的质量符合设计要求。
4.2 现场监测数据记录：对施工现场的监测数据进行记录和分析，及时发现施工质量问题并进行调整和改进。
4.3 完成验收报告：在静压桩工程结束后，编制静压桩施工的验收报告，总结施工过程中的经验教训，为今后的施工提供参考。
五、施工后安全交底5.1 安全交底会议：在静压桩工程结束后，组织安全交底会议，对施工过程中的安全问题和经验进行总结和交流。
静压桩工程安全技术交底
静压桩工程安全技术交底一、任务背景静压桩工程是一种常见的基础施工工艺，为确保工程安全、提高施工效率，进行安全技术交底是必要的。
本文将详细介绍静压桩工程的安全技术要求和注意事项。
二、工程概述静压桩工程是一种通过在地下注入水泥浆或者混凝土浆料，形成桩身的施工方法。
其主要特点是施工过程中无振动、无噪声、无土方运输等优点，适合于城市建设、道路桥梁等工程。
三、施工准备1.施工前，应对施工现场进行全面勘测，了解地质情况、地下管线、周边环境等。
2.施工前，应组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
3.施工前，应对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工过程1.现场布置：根据设计要求，设置施工区域标志牌，划定施工边界，确保施工安全。
2.桩位测量：使用测量仪器对桩位进行精确测量，确保桩位准确。
3.孔洞凿掘：使用钻机进行桩孔洞凿掘，过程中应保持孔壁的垂直度和平整度。
4.注浆施工：将水泥浆或者混凝土浆料注入桩孔，注浆过程中应控制注浆压力和注浆量，确保桩身质量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在注浆后的桩孔内布置钢筋，确保桩身的强度和稳定性。
6.养护处理：对已完成的桩身进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、安全技术要求1.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.施工设备应符合国家标准和相关规定，定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
4.施工人员应熟悉施工流程和操作规程，严禁违规操作和非法行为。
5.施工过程中，应密切关注周边环境和地下管线，确保施工安全。
6.施工过程中，应严格控制注浆压力和注浆量，确保桩身质量。
7.施工现场应定期清理，保持施工区域的整洁和通畅。
六、安全事故防范1.施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识，掌握应急处理方法。
2.施工现场应设置应急设施，包括灭火器、急救箱等，以应对突发情况。
静力压桩安全技术规定
静力压桩安全技术规定是为了确保静力压桩施工过程中的安全性，减少事故发生的可能性，提高工程质量而制定的。
下面是____字的静力压桩安全技术规定：第一章总则第一条为了保证静力压桩工程施工的安全和质量，制定本规定。
第二条静力压桩工程的施工必须严格按照国家有关规定和技术标准进行。
第三条静力压桩工程的施工单位必须具备相应的资质，并按规定配备专业技术人员。
第四条静力压桩工程必须按照图纸、设计方案和合同要求进行施工。
第五条静力压桩工程施工过程中的安全技术措施必须得到监理工程师的认可和指导。
第六条静力压桩工程施工过程中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行处理，确保安全。
第七条静力压桩工程施工单位和监理工程师必须建立健全的施工安全管理制度。
第八条静力压桩工程施工单位必须建立相关的安全教育和培训制度，提高施工人员的安全意识和技能。
第二章作业方案第九条静力压桩施工前，必须编制详细的施工作业方案，包括施工组织设计、安全技术措施、施工过程、施工质量控制等内容。
第十条静力压桩施工作业方案必须经过专职安全员审核，并得到监理工程师的批准。
第十一条静力压桩施工作业方案必须在施工现场的显著位置公示，并向相关人员进行宣讲。
第十二条静力压桩施工过程中，发现施工组织设计和作业方案不合理的，必须立即暂停施工，并及时修正。
第三章施工组织设计第十三条静力压桩施工单位必须在施工前，编制施工组织设计，明确施工过程中的人员配置、安全防护设施、施工方法等。
第十四条静力压桩施工现场必须设有专职安全员，负责监督施工的安全工作。
第十五条静力压桩施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全防护鞋等个人防护用品。
第十六条静力压桩施工现场必须设有明显的安全警示标志，并设置相应的安全防护措施。
第十七条静力压桩施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止滑倒、绊倒等事故发生。
第十八条静力压桩机等施工设备必须经过检测和维护，保持良好的工作状态。
第四章安全技术措施第十九条静力压桩施工现场必须设置相应的围护栏，防止无关人员进入施工区域。
静力压桩安全技术交底
静压桩安全技术交底
（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
（2）打桩机安装现场应根据施工要求提前处理，应平整场地，坡
变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基
承载力。
（3）电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动打桩机时，与高压线的安全距离不得小于6M。
（4）作业前，检查液压系统的连接件是否牢固，进行空载运转，
检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
（5）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生
倾斜时，不允许使用打桩机的方法进行强制校正，应先将桩拔起，待
地下障碍物清除后，重新插桩。
（6）吊装预制桩时，严禁斜拉、斜吊。
（7）压桩作业时，应设置警戒或区域，行人不得通行或站立。
（8）防止接桩过程中胶泥飞溅造成伤害。
（9）发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止在未停机的情况下维修或连接桩。
（10）遇大雨、大雾或6级或以上大风时，应立即停止作业。
（11）作业后，必须切断电源，锁好开关箱.。
静力压桩安全技术规定范文
静力压桩安全技术规定范文一、总则静力压桩是一种建筑工程中常用的桩基施工技术，其安全性关乎工程质量和施工人员的安全。
为确保静力压桩的施工安全，制定本规定。
二、施工前期准备1. 桩基设计：在施工前，应根据工程要求进行桩基设计，并计算预压桩的桩长和桩的数量。
2. 土质勘测：进行地质勘测，确定建筑地基的土质情况，包括层位、含水量等参数，以便合理安排桩的布置和预压桩的预压力。
3. 施工方案：根据桩的布置和地质情况，制定合理的施工方案，并与施工单位、监理单位和设计单位进行沟通和确认。
4. 材料准备：准备好施工所需的材料，包括桩身材料、锤头、导管等，并进行材料的检查和质量合格证明。
5. 设备准备：准备好静力压桩机及其配套设备，进行设备的检查和试运行，确保设备的正常工作。
三、施工操作1. 桩基布置：根据设计要求和施工方案，合理布置桩基，并设置坐标点标记桩位，以保证桩的质量和定位准确。
2. 预压桩施工：按照施工方案，选择合适的导管和锤头，并根据桩长和预压力进行调整。
预压桩施工时，严格按照预压力的要求进行操作，不得超出或低于设计要求。
3. 力的监控：在预压桩的施工过程中，要及时监控桩的受力情况，保持压力的稳定，并定期检查仪器设备的工作状态。
4. 覆土灌浆: 桩身预压达到要求后，逐渐灌浆，灌浆速度不宜过快或过慢，保持合理的灌浆压力，保证灌浆充分且质量符合要求。
5. 桩的质量检测：施工完成后，对每根桩的外观和灌浆情况进行检查，并进一步进行桩身质量的检测，包括钢筋的质量、桩身的直径、轴力等参数。
6. 施工记录：对每次施工过程进行详细记录，包括时间、地点、施工过程中的数据等，以备后期的审查和验证。
四、安全保障措施1. 工程安全区划定：在施工前，根据施工方案和工程需要，划定工程安全区，并设置相应的警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 人员培训：施工人员应经过相关培训，熟悉施工操作规程和安全注意事项，并取得相应证书。
3. 安全用具：施工人员应佩戴相应的安全用具，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
静力压桩机操作规程安全技术交底
静力压桩机操作规程安全技术交底一、前言静力压桩机操作规程是静力压桩机作业人员必须遵守的技术规范。
静力压桩机是一种非常重要的施工设备，它对于工地的建设起到了至关重要的作用。
但是，静力压桩机在使用过程中也存在很多安全隐患，一旦发生事故引起的后果会非常严重，因此，制定静力压桩机操作规程，并认真执行和遵守，可以大大提高施工现场的安全水平。
二、静力压桩机的安全技术交底1.操作之前的准备工作（1）在使用静力压桩机前，必须对其进行检查，确保各个部分完好无损。
（2）操作人员要了解每台静力压桩机的性能、结构、操作方案和维护保养方法，取得使用证书，严格按照要求进行操作。
（3）要确保施工现场的安全，设置警示标志，清理施工地面上的障碍物，并对地面进行充分的夯实处理，确保可以承受静力压桩机的重量和震动。
2.操作时的注意事项（1）在施工时，应严格按照设备的使用规范进行操作，操作人员必须亲自操作，严禁将作业转移给其他人员，保证安全施工。
（2）在使用静力压桩机时，必须正确安装钻头，根据地质情况选择合适的钻头，并严格按照要求进行钻孔施工。
（3）静力压桩机作业时必须保持平衡，严禁靠近悬崖、高台等危险区域进行施工。
（4）在施工现场应遵守严格的现场管理规定，必须设置警示标志，供人员及及时撤离，对不明确的区域，必须采取安全防护措施。
（5）在使用高度超过3米的静力压桩机时，必须配备安全带，并在操作前进行检查和维护。
（6）在使用静力压桩机时，应严格控制钻孔的深度和直径，避免因过深或过粗造成下沉、倾斜等情况。
（7）在静力压桩机施工过程中，必须配备专业的施工工具，避免在施工过程中使用不当的工具或未经培训的人员进行协助。
（8）施工过程中要随时注意机器的工作状况，一旦发现异常，立即将机器停下。
（9）施工人员必须按照施工程序进行操作，严禁在施工过程中盲目操作。
3.操作完成之后的清理工作（1）在施工完成之后，一定要清理施工现场，避免遗留危险物。
（2）应对静力压桩机进行全面的维护和保养，以保障设备的长期稳定运行，延长使用寿命。
静力压桩机安全操作规程技术交底
静力压桩机安全操作规程技术交底一、引言本文档旨在明确静力压桩机的安全操作规程，以确保操作人员正确操作并有效避免事故发生。
本文档适用于静力压桩机操作人员以及相关工作人员，旨在提供必要的操作指导和技术交底。
二、操作前的准备在操作静力压桩机之前，必须做好以下准备工作：1.熟悉压桩机的结构及各部件的名称和功能。
2.检查压桩机的工作状态和各部件是否完好。
3.确定施工现场是否符合安全要求，包括地面平整度、无障碍物等。
4.确保操作人员已经接受过相关培训和技术交底。
三、操作流程3.1 上机准备1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2.检查压桩机的润滑油、液压油、燃油等液位是否正常。
3.确认操作面板上的各个开关、按钮是否处于正常状态。
4.检查液压管路和电气线路是否完好，并进行必要的维护和修复。
5.将压桩机与供电源连接，并验电保证电源的安全。
3.2 操作步骤1.启动压桩机前，确保周围工作区域内无人员和杂物。
2.打开压桩机的电源开关，并确保系统正常启动。
3.检查压桩机的各个仪表和指示灯，确保处于正常工作状态。
4.根据施工需要，调整工作模式和参数，如选择适当的桩长、桩径、桩型等。
5.定位并施工桩点，确保桩点位置准确无误。
6.操作压桩机开始施工，注意观察压桩机的工作状态和效果。
7.在施工过程中，根据需要适时调整施工参数，确保施工过程的安全和质量。
8.遇到异常情况，立即停止施工，并及时采取应急措施。
9.完成施工后，及时关闭压桩机的电源开关，保证设备的安全。
3.3 操作注意事项在操作静力压桩机时，需要注意以下事项：•操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程。
•在施工现场内，禁止其他人员无故接近压桩机。
•在施工过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和设备状态。
•施工现场应保持整洁，杂物必须及时清除。
•操作人员应熟悉压桩机的操作流程和技术要求，并能够快速应对紧急情况。
•定期对压桩机进行维护保养，确保其正常工作状态。
静力压桩机使用安全技术规程
静力压桩机使用安全技术规程一、前言静力压桩机是一种以外部动力（如液压或电力）为动力源，利用工作缸和支撑系统，通过静力压力将桩身推入地层的设备。
在使用静力压桩机时，为了保证安全，必须严格遵守相关的安全技术规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备选用1. 选用符合规定的产品。
购买静力压桩机应选用符合国家规定的品牌，不能购买不合格产品。
2. 设备检查。
在安装前和每次使用前，应对设备进行检查，确保设备部件完好无损。
如发现有漏液和气密性差的现象，必须进行修理。
3. 选用合适的桩体。
选用的桩体应符合所选土层的技术要求，并应根据桩体重量确定设备机床的承载能力。
4. 选用合适的定位手段。
定位装置应适应土石方的情况，以保证桩体的定位精度。
三、施工前的准备1. 土层勘探。
在施工前，应对地质情况进行认真勘探，了解土层的情况，以确定施工方案。
2. 施工现场的准备。
施工前应对场地进行检查，并采取必要的措施，以确保施工现场的安全。
3. 松土处理。
对于刚性较强的土层，在施工前应进行松土处理，以便于桩体的压入。
4. 施工方案的制定。
应结合地质情况和施工现场情况，制定合理的施工方案。
四、施工要点1.施工前，应根据地面载荷情况和桩体特性，进行设备调整和测量，保证桩体的竖向度、平稳性和定位精度。
2.桩体的安装要连续进行，不能过程中停顿，对于需要中途停顿的情况，应在停顿前将桩身拔出，避免断面的损坏。
3.在整个安装过程中，要保证操作车辆和施工人员的安全。
对于坑外的人员和车辆，应保持安全距离。
4.桩体的安装速度要适中，不得过快或过缓。
要经常检查并调整设备的工作状态，保持稳定。
5.在设备使用过程中，应及时清理润滑油和冷却水，保持设备的清洁。
6.施工时应采取必要的安全防护措施，包括钻井平台设施、悬挂配备、现场密闭、防火等。
7.施工现场要进行严格的管理，禁止吸烟、乱扔废弃物等行为，以保证施工现场的清洁、整洁和安全。
五、结束后的工作1.施工结束后，应为设备进行清洗和保养，对于发现损坏的设备部件，应及时进行修理或更换，以便于下次的使用。
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1 静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。
2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。
两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。
3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。
4 液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身
紧固件未紧固前，不得进行配重安装。
5 压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
6 安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。
7 作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
确认无误后，方可进入施工。
8 压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。
9 起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。
10 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。
操作时动作不宜过猛，避免冲击。
11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。
当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。
13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
14压桩过程中，发生夹持机构与桩侧打滑现象时，不得强行操作，应排除故障。
15当桩的贯入阻力增大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重，应保护液压元件和构件不受损坏。
16接桩时，上一节应提升350～400mm，此时不得松开夹持板。
17当桩顶不能压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，强行将桩推断。
18当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应采用其他机械或人工将桩机前进方向的土铲平。
19压桩机行走时，长、短船形轨道水平坡度不得大于5度，纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应二个手柄一起操作。
20压桩机在顶升过程中，船形轨道不得压在已入土的单一桩顶上。
21操作使用装设在压桩机上的起重机和卷扬机，应遵守相应的安全操作规程。
22冬季应清除机上积雪，工作平台应有临边防护和防滑措施。
23 作业完毕，应将桩机的短船运行至中间位置，停放在平整的地面上，其余液压缸应全部回程缩进。
起重机的吊钩应升至最上部，并应使各制动部分生效。
24 在作业后，应将控制器放在“零位”，依次切断各部电源锁闭门窗；冬季应放尽各储水器的积水。
25 转移工地时，应按规定程序拆卸，用汽车运输。
所有油管的接头处必须用丝堵封闭，不得让尘土进入。
26 遇6级以上大风、大雨等恶劣气候，应停止施工作业。
1 作业范围内架空输电线路应搬迁。
现场管线保护和其它安全措施未落实，禁止打桩作业。
2 采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时，不同型号等级的震动锤，所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。
其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。
3 电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内，电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定，额定电
压应控制在-5%～+10%之间，电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）要求。
4 液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方，设置防雨设施，并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。
5 震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目：
1）对电动机等电气部分进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5M。
电缆外皮的橡胶层应完好无损，使用前进行通电试验；
2）电气控制箱内各部件应完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；
3）振动锤减震器与连接螺栓连接紧固，不得松动或缺件；
4）振动箱内润滑油位应在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；
5）各传动胶带的松紧度，应及时调整合适，传动部分的防护罩应安装牢固无破损；
6）夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动；
7）液压缸根部的接头防护罩应齐全；
8）当夹持片的齿形磨损超过4mm时，应更换；使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm的铁块进行试夹，试夹中液压缸应无渗油，系统压力应正常，不得在夹持片中间无钢板试夹；
9）悬挂震动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；
6 震动锤的启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。
当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降至正常值时，方可转到运转位置。
7 震动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可进行作业。
若振幅正常但仍不能拔桩时，应改用功率较大的震动锤。
8 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻的一根；夹持器在夹持工字钢桩时，应夹紧其腹板的中央。
如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊接加强钢板。
9 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值时，方可指挥起重机起拔。
10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩钢丝绳，再起振拔桩；当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。
桩完全被拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11 沉桩前，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，不应使倾斜超过2度。
12 沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。
在桩入土3m之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
13 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度。
14 液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（含突然断电）时，应立即停机，并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。
15 沉拔桩作业时，应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态，确保其运行安全可靠。
16 作业后，应将震动桩锤放置至最低处，用木方垫实，逐级切断电源。
17 遇六级以上大风等恶劣气候时，应停止作业，并将起重机的起重臂放倒。
1 钻孔灌注桩施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等，必须严格按施工组织设计要求进行。
2 陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上，确保钻机运转时平稳。
3钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台（如水中钢平台等）。
平台应设有规范的防护和供人员上下的设施，经验收合格后投入使用。
同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。
4 护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须
确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。
若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度，确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。
埋设后的护筒应加盖。
5 钻孔就位时，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。
冲抓钻或冲击钻操作时，不准任何人进入落钻区。
6 装、拆钻杆时，应注意吊、放操作与人员之间的配合。
在钻进过程中，若钻机发生卡钻迹象时，必须立即停机。
7 桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，否则应在护筒上加盖。
8 钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊前经验收合格。
起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼子垂直于钻孔。
9 除全护筒钻孔施工法外，其它几种成孔方法，应保持孔内水位稳定。
在潮汐地区或河道中钻孔时，必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。
10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业，防止坍孔。
11电气线路及其设施，必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求。
设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头。
控制电箱应符合规范要求，并严禁外接任何用电设备。
水上施工应采用发电机供电。
12钻孔桩机在地面移位时，应采用外动力拖动，禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。
钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。
采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时，同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬，调整应缓慢平稳地进行。
13钻孔桩机的承重、连接销，必须采用原厂的产品，禁止采用钢筋等物件代替。
14在地面指挥混凝土车辆进行混凝土灌注的人员，必须随时关注自己所处的位置是否安全，车辆倒车时，严禁进入车尾与桩架构件或其他构筑物之间，严禁车辆撞击桩架。