一次设备吊装搬运施工方案
吊装施工方案
目录1、工程概况 01。
1概述 01。
2门式起重机概况 02、吊装方法 02。
1钢支撑吊装方法 02。
2结构钢筋吊装方法 (1)2.3结构模板吊装方法 (2)2。
4周转材料吊装方法 (3)2.5 渣土斗的吊装 (3)2。
6管片吊装 (4)2.7机械设备的吊装 (4)2。
8各类危险品吊装方案 (4)3、门式起重机安全技术措施 (4)4、起重机安全操作规程 (6)5、龙门吊的维修与检查制度 (6)5.1龙门吊维修 (6)5。
2龙门吊的检查制度 (7)6、事故预防措施 (8)6.1针对溜车及限位失灵事故预防措施 (8)6.2针对钢丝绳断裂及料斗、吊具脱落事故的预防措施 (8)6。
3针对坠落、碰撞、挤伤事故的预防措施 (9)6。
4针对联络不畅导致指挥操作失误引发事故的预防措施 (9)7、应急处理预案 (9)7.1操作应急措施 (9)7.2事故应急措施 (10)1、工程概况1.1概述上海地铁8号线。
根据工程的需要和工程的特点，在施工场地需要设置45T/16T龙门吊进行物料的装卸和垂直吊运.装卸、吊运的物料包括钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板、渣土、管片以及油脂等。
1。
2门式起重机概况本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15～40摄氏度，工作时最大风力为六级。
主梁额定荷载为45T/16T吨。
45吨龙门吊概况：45吨起升速度0~15m/min，天车行走速度0～15m/min,龙门吊行走速度0～15m/min，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米。
16吨的小门吊：双葫芦（16吨 5吨) ，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米，16吨的吊钩起升速度14m/min,葫芦运行速度20m/min，龙门吊运行速度0～32 m/min。
2、吊装方法2。
1钢支撑吊装方法（1)钢支撑采用基坑外拼装,整体吊装就位。
基坑宽度以12.1m为例，单根钢支撑重量约3。
8吨，用16吨门吊葫芦起吊满足要求。
（2)钢丝绳的选取吊装钢丝绳应符合下列规定：钢丝绳的断裂强度不得小于其破断拉力的80％，当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径选用绳卡及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
冷水机组吊装运输施工方案
###项目冷水机组吊装运输施工方案审批：审核：编制：中建三局建设工程股份有限公司###项目部一、编制依据根据业主提供的冷水机组大样图及吊装现场情况勘察，为确保冷水机组顺利吊装运输、安全到位，参考我单位类似施工经验，特编制本方案。
二、工程简介1、本工程位于河北省石家庄市新华区中山西路与公里街交叉口，由苏宁置业集团公司开发，主楼45层，裙楼8层，为一栋商业综合体建筑。
机组吊装预留洞口位于主楼结构室外西北侧，洞口南北向长8.1m，东西向宽3.25m，吊装孔距地下二层底板垂直距离为10.7m。
详见附图1：吊装孔剖面图。
2、冷冻机房设置在地下二层，机组基础高出本层地面150mm；地下二层冷水机组水平运输平均距离为38m，详见附图2：冷水机组B2层水平运输示意图、吊车占位图及运输车辆进出路线图。
3、机组吊装孔中心离北侧临时围挡跨距为8m，围挡(围挡高6m)北侧是民族路。
4、冷水机组吊运路线应为：由围挡外民族路道路吊车占位，机组运输车辆倒着行驶到吊车2m距离处，吊车吊装机组并迈过围挡进入吊装预留洞口（必要时可临时拆除围挡，待机组顺利吊装后再行搭建恢复）。
5、根据现场情况，查阅吊车性能表（详见附图3：吊车性能表图），选用100t汽车吊，吊车占位工作半径中心到洞口中心跨距约14m，吊车配平衡重19.2t，主臂伸高30.4m，仰角70度，标准规定吊重18.6t，符合吊装要求。
6、约克冷水机组共5台，其中离心式机组4台，厚塑膜包装，包装外形尺寸均为长*宽*高=4997×2299×3282mm，重13.9t。
螺杆式机组1台，厚塑膜包装，包装外形尺寸为长*宽*高=4432×1880×2365mm，重9.12t。
冷水机组在出厂时，厂家已在冷水机组四角设置吊装孔。
（详见附图4：冷水机组大样图）三、工作内容将5台冷水机组由洞口吊装到地下室二层，在地下二层分别起重搬运水平运输到机房基础上就位。
地下室大型设备运输方案
地下室大型设备运输方案一、引言在许多工程项目中，地下室大型设备的运输是一个重要的环节。
这些设备通常重达数吨甚至数十吨，需要专业的运输方案来确保其安全、高效地到达目的地。
本文将介绍一种实用的地下室大型设备运输方案，旨在为相关工程提供参考和帮助。
二、运输前的准备工作1、了解设备信息：在制定运输方案之前，需要了解设备的尺寸、重量、形状等基本信息，以便确定合适的运输方式和工具。
2、现场勘查：对地下室现场进行勘查，了解地形、道路状况、地下室门尺寸等信息，以确保设备能够顺利进入地下室。
3、制定运输路径：根据现场情况和设备信息，制定合理的运输路径，确保设备在运输过程中不会受到阻碍。
4、准备运输工具：根据设备信息和运输路径，准备合适的运输工具，如平板车、液压搬运车、吊车等。
三、运输实施步骤1、使用平板车将设备从设备存放地点运送到地下室门口。
2、使用液压搬运车将设备从地下室门口搬运到指定位置。
3、如果需要，使用吊车将设备从平板车上吊起，并放置到指定位置。
4、在整个运输过程中，使用激光水平仪等工具确保设备的位置和姿态正确。
5、运输完成后，对设备进行初步检查和验收，确保其没有损坏或质量问题。
四、安全注意事项1、在运输过程中，要确保设备不会碰到地下室内的障碍物，如墙壁、管道等。
2、运输人员要遵守安全操作规程，不得酒后作业或疲劳作业。
3、在使用吊车等重型设备时，要确保设备的安全操作和使用方法。
4、在整个运输过程中，要注意人员和设备的安全，避免发生意外事故。
五、总结地下室大型设备运输是一项重要的工程活动，需要专业的方案来确保其安全、高效地到达目的地。
本文介绍的地下室大型设备运输方案旨在为相关工程提供参考和帮助，以确保设备能够顺利进入地下室并放置到指定位置。
在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整和优化，以确保工程的顺利进行和质量要求的达成。
发电机组吊装地下室及平行运输安装方案一、概述本安装方案旨在为发电机组的吊装和地下室平行运输提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工程安全、顺利进行。
电气设备吊装施工方案
庐江东升太阳能开发有限公司20MWp分布式光伏发电工程机电设备安装工程一次设备吊装、搬运施工方案XXXXXXXX有限公司XXXXXX项目部XX年2月25日批准：审核：编制：目录1、概述 (1)2、施工依据 (1)3、安装流程 (1)4、作业条件 (1)5、一次设备安装作业方法 (1)5.1一次设备基础的检查 (2)5。
2一次设备开箱检查 (2)5。
3一次设备安装 (2)5。
3。
1起吊前准备工作 (2)5.3.2吊装 (2)5。
4设备地安装 (3)6、安全文明施工保证措施 (3)7、质量保证措施 (4)施工前准备开箱检查设备搬运基础定位一次设备安装一次设备接地安装电缆接引检查验收一次设备吊装、搬运施工方案1、概述一次设备吊装、搬运工程为包含20台箱式变压器、20台箱式逆变器,14面35kV开关柜,箱式站用变，SVG成套设备的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输、安装、电缆接引、调试、试运行、消缺处理.为保证施工的顺利进行和安全，特制订此方案.2、施工依据（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147(2)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169(3）《电气设备交接试验标准》GB50150（4）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232（5)机电安装合同（6)设计图纸（7）设备厂家随机图纸3、安装流程1 安装流程图安装流程图4、作业条件（1)图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2）安装一次设备有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。
（3）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
5、一次设备安装作业方法5。
1一次设备基础的检查（1）会同业主及监理对一次设备基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
（2)认真核对一次设备基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置,并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。
设备搬运整体方案
设备搬运整体方案设备搬运是许多企业和机构日常工作中必不可少的一环，其中涉及到的设备也是五花八门的，有的需要小型团队就可以完成搬运，有的则需要大量的人力和道具才可完成。
然而，在完成搬运任务时，一旦出现小失误，就有可能会给人带来严重的受伤甚至是致命伤害。
因此，为了保障搬运人员的安全和设备的完好无损，需要一整套高效而安全的设备搬运整体方案。
1. 设备搬运前的准备工作在进行设备搬运之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对搬运设备进行详细的了解，包括尺寸、重量、材料、脆弱度等信息。
其次，需要提前安排好搬运人员，明确每个人的职责和任务。
如果需要使用特殊道具（如起重机、叉车等），则需要经过专业培训并取得相关证书。
最后，需要对搬运环境进行评估，保证搬运时没有障碍物和安全隐患。
2.设备搬运具体流程设备搬运的具体流程应根据实际情况进行调整，但是在整个搬运过程中，应该要注意以下几点：2.1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行充足的动员和安排，安排合适的搬运人员和搬运道具，还要根据设备的大小和重量，选择合适的起重设备。
2.2. 搬运过程中的安全在设备搬运的过程中，人员的安全是至关重要的。
人员应该配备防护手套、安全鞋等安全防护装备，并且需要经过专业的搬运培训。
此外，在搬运过程中要求人员保持沉着冷静，要遵循重心低、离地近的原则，避免设备的反弹或翻滚。
2.3. 设备搬运结束后的工作经过搬运后，需要对搬运道具进行检查和维护，确保设备搬运结束后所有人员都按照要求从现场撤离。
对搬运道具和设备进行清理工作，避免遗落的物品或工具对下一次设备搬运的影响，同时做好日常的设备保养和维护。
3. 设备搬运中的常见问题在设备搬运过程中，可能会出现一些常见的问题，主要包括设备滑动、设备倾斜、道具损坏、人员受伤等。
为了避免这些问题出现，需要提前设置好安全措施，尤其是严格控制设备的重心，保证设备不倾斜或滑落。
如果有不可避免的问题出现，必须立即采取补救措施，确保人员和设备的安全。
2024年变电站设备搬运施工方案
《变电站设备搬运施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了提高供电可靠性和稳定性，需要对现有变电站进行设备升级和改造。
本次施工主要涉及将旧的变电站设备搬运至指定地点，并安装新的设备。
变电站设备体积庞大、重量较重，搬运过程中需要严格遵守安全规范和操作流程，确保设备和人员的安全。
二、施工目标1. 安全、高效地完成变电站设备的搬运工作。
2. 确保设备在搬运过程中不受损坏。
3. 严格按照施工计划进行，确保项目按时完成。
三、施工步骤1. 施工准备- 组织专业的施工队伍，包括搬运工人、技术人员和安全管理人员。
- 对施工人员进行安全培训和技术交底，明确施工任务和安全注意事项。
- 准备好搬运所需的工具和设备，如吊车、叉车、托盘、绳索等。
- 对搬运路线进行勘察，确保路线畅通无阻，没有障碍物。
- 与相关部门协调，办理好施工许可证和交通管制手续。
2. 设备拆卸- 关闭待搬运设备的电源，并进行放电处理，确保设备处于安全状态。
- 按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸设备的连接部件和固定螺栓。
- 对拆卸下来的部件进行标记和分类，以便于安装时能够快速准确地找到相应的部件。
3. 设备搬运- 根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和设备。
对于重量较大的设备，采用吊车进行搬运；对于重量较轻的设备，可以采用叉车或人力搬运。
- 在搬运过程中，要确保设备的平稳和安全。
对于易损设备，要采取特殊的保护措施，如用泡沫塑料、气垫等进行包裹。
- 严格按照搬运路线进行搬运，避免设备与其他物体碰撞。
在搬运过程中，要注意观察设备的状态，如有异常情况应立即停止搬运，并进行检查和处理。
4. 设备安装- 将搬运到指定地点的设备进行安装。
安装前，要对设备的基础进行检查和清理，确保基础符合安装要求。
- 按照设备的安装说明书，逐步进行设备的安装。
安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固。
- 对安装好的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
四、材料清单1. 吊车：根据设备的重量和尺寸选择合适的吊车。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
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kV变电站一次设备吊装、搬运方案
工程项目部
20年月曰
批准:
审核：
编制：
时间：年月日
一、设备参数： (1)
二、吊装技术参数选择及计算 (1)
三、质量保证体系 (2)
四、安全技术措施及风险分析 (2)
五、劳动力组织 (4)
、设备参数:
二、吊装技术参数选择及计算
2.1为便于安装就位变压器，在设备安装的正式轨道外组对一对临时轨道。
临时轨道制作方法：
①将轨道外安装临时轨道场地平整。
并铺设道木垫平。
②使用3= 16的钢板铺设一块2.6米X 2.6米的平台。
③在钢板上使用© 20的圆钢焊接二根临时轨道，临时轨道同轨道间距2米
2.2本次吊装采用T汽车吊单车吊装就位。
①卸车载荷计算：
120吨汽车吊：120吨汽车吊，主臂长度18.8m，吊装半径7.18m，额定载荷50000Kg , 吊车载荷45000Kg，负荷率为90.0%。
②摆放就位于临时轨道载荷计算：
120吨汽车吊：120吨汽车吊，主臂长度18.8m，吊装半径4.25m，额定载荷82000Kg，吊车载荷45000Kg，负荷率为54.8%。
③吊装钢丝绳选用：
采用一对①36 —6 X 37+仆C、长度为12m的钢丝绳进行吊装，钢丝绳最小破断拉力为
562KN，钢丝绳双股使用，共计四股受力，每股受力108KN。
吊车钢丝绳安全系数=562/108= 5.2>4，故主吊车钢丝绳满足使用要求
④卡杆分析
设备规格：长5692 X宽2700 X高3608
主吊车型号：120吨汽车吊
主车工况：支腿全伸，侧面吊装
设备重量：43.2吨吊装重量：45吨（设备重量+平衡梁重量+钩头索具重量）最大吊装半径：7.18米F拉F min
主臂长：18.8米
额定载荷：50000KG
最大负荷率：90.0%
由图可见设备吊装高度足够且不会卡杆
2.3变压器安装就位于临时轨道后，在对应的墙壁上开洞，使用10吨倒链安装就位于总降压变压器室内。
三、质量保证体系
1、所有新购买的吊装索具，必须出示相应的合格产品证明。
2、为加强项目部工程质量管理，深化公司质量管理体系管理，全面贯彻落实公司质量方和目标，组建由项目部总工程师任质保工程师的项目部质量保证体系。
《质量管理组织机构》（见下图）
四、安全技术措施及风险分析
在吊装过程中，因吊具质量、吊车车况、天气情况、指挥者素质等原因可能发生吊装事故。
针对以上几种情况，我们采取以下措施：
2、参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
3、参加卸车作业的施工人员必须牢固树立“安全第一”的指导思想，强化安全意识，创造
良好的作业环境，严格执行有关安全技术规定及施工作业程序，严禁违章作业。
4、吊装工作开始前，有关人员对运输通过道路、吊车站位、设备存放地、吊装机具索具等进行复核，
消除不安全因素。
并填写吊装安全质量确认书，确认合格后，由吊装总指挥决定进行试吊及正式吊装。
5、钢丝绳在使用过程中，应经常检查、修整。
如出现磨损、锈蚀、断丝等现象时应及时更换。
6、绳扣、吊耳等关键受力部位在每次起吊前必须仔细检查，有疑问时应进行无损探伤检验，合格后方
可使用。
7、吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。
&施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
9、吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。
10、吊装时，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确。
11、施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁
无关车辆或行人通行。
12、施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。
13、吊装时，施工人员不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危险的地方不得停留
14、防止钢丝绳直接与吊件锐角接触。
15、准备就位时，下放要慢，扶持设备人员不得把手放入设备内。
16、吊车支腿全伸，支点支实。
指挥用旗、哨、信号清楚。
17、吊臂下严禁站人。
17、吊车起吊时，应先将重物吊离地面100mm停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重
物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
18、吊篮使用前应进行强度校核，2倍以上的负荷试验，并有完备的审批手续。
19、所有自制工具，吊具应严格按图制作并检验合格后方可使用。
20、吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作，并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。
21、吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2°。
22、吊装动作要尽量匀速，避免剧烈震动和冲击。
23、吊车吊装时设备偏摆角不得超过3°。
24、5级风以上（风速大于9.0m/s ）及雨雪雾天气严禁吊装作业。
25、万一发生设备吊装事故，立即停止吊装并采取有效防护措施。
若有人员伤害的立即送往医院治疗或
打急救120电话，并应立即保护现场、上报公司，成立事故处理小组。
26、未尽事宜按有关规定执行。
27、项目部安全管理体系见下图。
五、劳动力组织
1、劳动力安排。