矿井综合防尘安全技术措施(2018)
矿井综合防尘安全技术措施
矿井综合防尘安全技术措施经新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心鉴定我矿煤尘具有强烈的爆炸性，为杜绝煤尘堆积，消灭煤尘事故，确保矿井安全生产和职工的身体健康，根据《煤矿安全规程》、AQ 1020-2006 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》相关规定，特编制矿井综合防尘安全技术措施。
一、矿井防尘水池矿井应在地面建有永久性的静压水池，水池容积不得小于200m3，并能够满足井下防尘连续2h以上的用水量；防尘供水方式应以静压供水为主，当静压供水不能满足要求时，必须采用动压供水，采用动压供水时要有备用泵。
防尘用水应过滤，保持水质清洁，悬浮物含量不得超过30mg/L；悬浮物粒度直径不得大于0.3mm；水的PH值在6～9范围内，水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L,水质至少每季度化验一次，如果水源改变要重新化验。
目前我矿在地面建设了容积10000m3的静压水池和500 m3的市政自来水水池，各敷设一趟Φ133无缝钢管至+720水平，通过Φ108无缝钢管敷设至各采掘作业地点、胶带运输巷等。
二、防尘管路的敷设地点有可能堆积粉尘的地点必须敷设防尘供水管路，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，防尘管路应采用金属管路。
矿井主要运煤系统、主要运输大巷、带式输送机斜井与平巷、采区上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
主副井井底车场、运输调度室、变电所、绞车房、水泵房、带式运输机集中控制室等地点应接通水管支管和阀门。
开启阀门的手轮必须齐全。
防尘用水均应进行过滤。
三、防尘管路的管径（一）矿井主要防尘管路的管径不得小于Φ108mm。
（二）采区上（下）山必须有一趟管径不小于Φ108mm的防尘管路。
（三）综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其它采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm。
（四）采煤工作面运输巷、皮带运输机巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它地点的管路每隔100m设一个“三通”阀门。
矿井综合防尘安全技术措施
矿井综合防尘安全技术措施矿井是人类开采资源的重要场所，但是在矿井工作的过程中会产生大量的尘埃，而尘埃对矿工的身体健康是有非常大的危害性的。
因此，在矿井中采取综合防尘安全技术措施是非常必要的。
一、清洁技术清洁技术是目前应用广泛的矿井防尘技术之一。
简单地说，清洁技术就是通过一定的方法对矿井内部和周围进行清洁，减少尘埃产生和积聚。
在实践中，清洁技术包括机械清扫和水雾清洗两种方式。
机械清扫包括用吸尘器和扫地车清洁矿井地面，用灰尘密封剂将尘埃固定，用湿布擦拭墙面等。
而水雾清洗则包括用高压水枪清洗矿井内部，用水雾降噪降尘等。
这些方法虽然都是常规的清洁方式，但是却可以起到非常好的防尘效果。
二、降尘技术降尘技术可以通过改变矿井内部的气流状态，使矿井内部的尘埃不再随时空环境进出，从而实现减少尘埃产生的目的。
主要包括静电法、喷雾法和雾化展韵库法三种技术。
静电法是将静电催化剂向矿井内部均匀喷洒，在矿井内部形成电场，通过静电作用将尘埃捕集在一定范围内。
喷雾法是在矿井内部均匀喷洒水雾，使尘埃减少，同时增加空气中的湿度。
雾化展韵库法则是通过高压气体将水喷出成雾化状态，使得尘埃能够与水蒸气结合在一起，从而达到减少尘埃产生的效果。
三、防护技术矿工在工作时，除了尘埃的侵害，还会产生其他问题，如噪音、振动等。
因此，应对这些问题也需要采取一些防护技术。
在防护技术方面，矿工可以进行合理的工作布局，使之能够降噪、降低振动，同时也能提高工作效率。
此外，在使用设备时，也应选择低噪音、低振动的设备，保障矿工的健康安全。
四、氧化技术氧化技术通过对矿井内部进行化学处理，使尘埃变成无毒、无害的物质。
主要通过加入氢氧化钙、氧化镁或氢氧化钠等溶液进行化学反应，从而减少尘埃的危害性。
五、科学化管理科学化管理是矿井防尘安全的重要方面。
在实践中，需要对矿井进行严格的管理和监控，确保矿井安全生产。
具体而言，可以通过实施专业的矿井防尘标准，培训矿工的安全防护知识，加强矿井的设备维护等来提高矿井安全生产的水平。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施矿井作为一个重要的能源采集的地方，一直是我们国家经济建设的支撑。
但是矿井工作环境的特殊性和特殊的采矿方式，非常容易产生粉尘污染，而这些粉尘对采矿工人工作环境和身体健康非常危害。
因此，矿井综合防尘的技术措施显得尤为重要。
一、粉尘产生来源矿井粉尘的产生来源可以归结为矿井进风、进料、运输、作业过程中、掘进、又有来自堆场、装卸场所等，而且粉尘来源还有固体废弃物、矿渣等。
因此防尘措施应该从上述各个方面进行。
二、防尘技术措施1、矿井进风、进料、运输等环节防尘（1）利用洒水装置对进风进行喷洒，减少进矿井的粉尘含量。
（2）对进矿井的进料还应该采用密闭式传送，减少粉尘的飞散。
（3）对于矿井内的挖掘机、矿车等设备还应采用湿式防尘装置，减少环境粉尘污染。
2、矿井采掘作业过程中防尘矿井采掘作业过程中，需要采用湿式采掘方式，通过喷水等方式进行防尘操作。
同时还应使用真空吸尘器等高效过滤设备，在矿工作时吸收工业粉尘，减少环境粉尘的危害。
3、掘进防尘在矿井掘进过程中，采用密闭式开采，进行湿式喷淋，可以有效地防止粉尘的飞散。
建设起一套完善的掘进防尘设备系统，可以减少粉尘的危害。
三、防尘装置的维护与管理在矿井防尘装置的维护和管理上，应针对不同的设备实行相应的保养和管理，定期进行维护更新，及时更换设备配件和材料。
同时对于矿井中人员的防护设备也应及时进行检测维护等工作。
四、矿井环境防尘管理体系建设建设一套完善的矿井环境防尘管理体系，可以在全面有效的防止粉尘污染的同时，确保生产的正常进行。
应加大对矿井环境防尘相关设备和人员的培训力度，同时加强管理和监管机制，严格执行和落实国家相关标准和法规。
总之，任何一个矿井都需要完善的防尘方案，以保证矿工的身体健康和环境的健康。
在矿井防尘方面，我们需要及时更新技术，严格控制环境污染，形成可持续稳定的发展模式。
2018年度矿井综合防尘措施暨喷雾安装标准
2018年度***煤矿综合防尘措施暨喷雾安装标准在煤矿生产中以采掘工序产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%，而其中又几乎80%的矿尘进入风流中成为悬浮于空气中的浮尘。
我公司所开采的3层煤具有煤尘爆炸危险性，一水平（-708m 水平）于2011年8月委托山东泰山矿产资源监测研究院对3煤层进行爆炸性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数37.55%；二水平（-1020m水平）于2017年6月委托山东泰山矿产资源检测研究院对3煤层进行煤自燃倾向性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数46.86%。
为加大矿井综合防尘管理力度，完善综合防尘系统，大力推进综合防尘自动化，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，结合我公司实际情况，特制定以下措施：1、严格执行综合防尘“以防为主、防治结合”的方针，坚持以人为本，落实各级管理责任制，强化动态管理，做到防微杜渐。
2、严格执行防尘管理制度，严格考核落实。
3、矿井防尘供水系统必须完善可靠，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，防尘供水管路不完善不得通过验收。
主要运输巷、皮带输送机巷道、斜井与平巷，上山与下山，采区运输巷与回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。
防尘供水系统必须达到以下要求：（1）防尘用水水质：悬浮物不得超过30mg/l，悬浮物粒度直径不得大于0.3mm，水的PH值在6-9.5范围内，防尘用水过滤装置必须完好。
（2）处理后的矿井水与井上消防水池共用，确保井下供水及时，水量满足要求，水质合格。
（3）要及时对井上消防水池进行清污。
（4）矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工区工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
（5）防尘管路的管径与强度，应能满足该区段生产防尘用水的水量需要和负载的水压。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施矿井综合防尘是指采用各种技术手段，从源头上控制尘源，建立防尘措施体系，控制尘的产生和扩散。
在煤炭等行业，矿井综合防尘是最重要的安全生产措施之一。
下文将介绍一些常见的矿井综合防尘技术措施。
1. 防尘墙体防尘墙体是指在煤矿井道口等重要地方，使用浇筑混凝土、石墙等材料建造的隔离物。
它的作用是抵挡风沙，减少尘源扩散，避免有害气体渗透到井下。
防尘墙体建设应与井下建设平行进行，并在运行过程中进行检查和维护。
2. 防尘喷雾装置防尘喷雾装置主要通过喷雾液体来抵制、粘附和吸附空气中的尘埃颗粒，达到减少尘埃的目的。
其工作原理是通过压力泵将消耗量较小的水或其它液体注入喷嘴，通过高压气体将水雾或其它液体喷洒形成喷雾，与空气中的浮尘密切接触，抑制尘埃的飞扬。
防尘喷雾装置应根据具体的工作场所和生产过程，进行科学合理的设计和安装。
3. 气尘分离气尘分离是指在矿井开采中通过不同程度的物理和化学反应，实现对煤炭生产中固体颗粒的分离，达到减少尘埃产生的目的。
气尘分离通常采用旋风除尘器、过滤装置等容器，进行高效的过滤和分离。
4. 工区粘尘工区粘尘指在井下采矿过程中，利用湿式降尘、化学药剂、降雨等措施来减少生产过程中的尘埃产生。
例如在采煤作业中，通过增加硬化剂添加量，控制喷水量，降低喷水速度等方式，来减少煤矿井口尘埃产生量，增强泥浆的黏稠性，减少水和泥砂的分离，从而达到粘尘效果。
5. 个人防护个人防护是指在井下工作时，穿戴相应的防护装备，避免煤矿井底尘埃和其它有害气体对身体造成危害。
防护装备应包括安全帽、面具、防尘口罩、防护眼镜等。
在工作时，应做好个人卫生，及时洗手、换衣服等，避免煤矿井底尘埃的进入和矿物质的吸入。
6. 定期清理和维护煤矿井下维修、清洁通道和设备维护都是控制煤尘扩散的重要环节。
煤矿井下定期进行清洁，对潜在的尘埃积累进行清除，避免灰尘的积累，防止尘源扩散。
另外，也必须建立完善的维护管理制度，对检查设备、更换零件、维修、清洁设备做好记录，保证设备运行的有效性。
矿井防尘安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井防尘安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页矿井防尘安全技术措施说明：为了进一步搞好防尘系统质量和管理，防止发生煤尘事故和煤尘堆积，以及保证在防尘设施安装、使用、维修和撤除时施工人员的安全，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。
一、粉尘综合防治总体要求（一）、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
（二）、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（三）、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（四）、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（五）、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。
（六）、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
二、综合防尘措施。
防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害吉克煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储第 2 页共 15 页煤场；⑩排矸场。
（一）、要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。
包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
矿井综合防尘的技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、建立完善的防尘供水系统
1、敷设防尘供水管络。
在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。
2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。
二、采掘工作面综合防尘措施
1、掘进和炮采工作面施工时，应采用湿式钻眼。
2、爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。
3、敷设防尘水管到工作面迎头。
装岩（煤）时应先洒水。
4、净化风流，保持工作面风流清新
三、个人防护
工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品
四、加强管理
1、加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度
2、加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程
3、做好职业病预测、预防。
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花秋二矿综合防尘安全技术措施通防部2018年1月1日2018年花秋二矿综合防尘安全技术措施审批意见编制人：通防部：安监部：通防副总：安全副总：总工程师：矿井综合防尘安全技术措施为加强矿井综合防尘管理，有效地减少井下粉尘积聚，营造良好的工作环境，减少尘肺病，杜绝煤尘爆炸事故，特编制本综合防尘安全技术措施。
一、矿尘的危害矿尘的危害主要表现在如下两方面：1、对人体的危害。
工人长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。
此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
2、燃烧或爆炸。
煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，危及矿井的安全生产。
二、煤尘爆炸性测试结果根据重庆煤科院对我矿3煤、5煤、9煤及16煤的煤尘爆炸性鉴定结果，3煤、5煤、9煤及16煤层均有煤尘爆炸性。
三、粉尘产生特点地质报告未提供粉尘中的游离SiO2资料，矿井生产期间应按有关规定补充完善。
根据煤矿生产特点，井下产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。
矿井地面产尘点主要有：煤炭运输转载点和地面储煤场。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，一般的，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。
在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。
本矿井开采薄～中厚煤层，采用综合机械化开采，放炮掘进，产尘量较大，因此采煤工作面和掘进工作面防尘是矿井防尘的重点。
四、防尘设施的安装根据《煤矿安全规程》要求，在设置于井下的矿井水处理站内设置一座400 m3的地面消防洒水水池，利用水的自然重力产生的压力经管道沿主、副斜井井筒送往各用水点，用于井下消防、井下防尘洒水、巷道掘进和锚喷用水以及煤层注水等。
井下防尘洒水，主要用于装岩（煤）洒水、爆破喷雾、冲洗岩帮、凿岩机用水、巷道洒水以及采煤机内外喷雾水。
在凡是可能产生粉尘的地方，如井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼、翻车机、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。
在设有供水管道的各条大巷、副斜井100m应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。
五、井下消防、洒水系统1、水源的选择：水源采用然洁净水经过沉淀后向井下供水。
在矿井工业广场内设一座400m3井下消防洒水专用水池，利用水压的自然压力送至井下各用水点。
平时采用液位显示装置控制消防水位，确保消防水量不得动用。
2、水质：矿井井下排水经处理消毒后，水质完全满足以下井下消防洒水水质要求。
3、水量：井下消防用水量为228m3/d，井下防尘洒水量为384m3/d，合计井下消防洒水量为612m3/d。
4、水压：各用水点压力要求：防尘用喷雾装置压力要求0.3～0.5MPa风流净化水幕压力要求0.3～0.5 MPa放炮用强喷雾装置压力要求0.3～0.5MPa移动液压支架强喷雾装置压力要求1.0～2.0MPa放顶煤强喷雾装置压力要求1.0～2.0MPa综采机组内外喷雾压力要求0.1～2.5MPa湿式凿岩机压力要求0.15～0.3MPa混凝土配料搅拌机压力要求0.1MPa煤壁注水泵进口压力要求0.1～0.5MPa冲洗巷道用给水栓DN25 压力要求0.3～0.5MPa装岩前洒水及冲洗顶帮DN25 压力要求0.2～0.4MPa装煤前洒水及冲洗煤壁DN25 压力要求0.2～0.4MPa 消防水池最低水位标高约为+840m，开采上限为+820m，比消防水池水位低20m，消防洒水管压力不够，在矿井水处理站内设增压泵房，内设井下消防洒水增压泵。
在水压较低的区域采取增压的方式，增压到2.4MPa，以满足生产要求。
经增压后的水满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》的水压要求。
在标高较低处压力超过1.6MPa 时，可采用减压阀减压再供各用水点使用。
两级增压泵，均采用双回路供电，确保供水系统的稳定。
5、管道布置：井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，利用支状管道送至各用水点和工作面系统采用消防与洒水合一的供水管网，洒水管路沿主、副斜井井筒送至井底车场、550大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。
副斜井铺设4寸消防洒水干管，主斜井铺设6消防洒水干管，在综采工作面的运输顺槽铺设4寸的消防洒水管，回风顺槽铺设4寸的消防洒水管。
6、消火栓：在井下消防在主斜井和副斜井井筒与井底车场连接处、变电所等机电硐室入口、检修硐室、材料库、爆破材料库硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进、回风巷口、胶带输送机机头等处附近设置消火栓，在胶带运输机大巷每隔50m，在其他巷道每隔100m设消火栓，每个消火栓流量为2.5L/S。
7、固定灭火装置：在胶带运输机机头处设WPZ-1型胶带输送机自动防灭火装置。
8、喷雾防尘：在煤仓、溜煤眼、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。
9、给水栓：在设有供水管道的各条大巷、副斜井、顺槽每隔100m 应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。
10、风流净化水幕：在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内、装煤点下风方向15～25m处、胶带运输机巷道、刮板输送机顺槽及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷、主副斜井入口等处设置一道风流净化水幕。
六、掘进工作面防尘安全措施1、掘进工作面净化、放炮、扒装喷雾必须确保完好无损，有效，必须实行开机先开水，无水不开机。
喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。
2、炮掘工作面必须使用水炮泥。
放炮地点及其前后20米范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮。
必须采取放炮喷雾措施，放炮净化水幕必须能够有效地封闭巷道全断面。
出渣时必须使用扒装喷雾洒水灭尘。
3、各转载点必须安装喷雾装置，开机运煤渣时必须喷雾降尘，正常使用。
4、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。
掘进工作面100米范围内每班交接班之前防尘一次；其它外围巷道每周至少防尘一次，及时清扫包括巷道中电缆、管路、设备表面等粉尘，保证巷道内不积聚煤尘、粉尘；5、作业人员必须佩带防尘口罩，作好个体防护工作。
6、根据掘进进尺，及时敷设管路，安设防尘设施，确保掘进作业防尘需要，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量、安装质量必须符合有关规定，做好掘进面隔爆措施。
七、采煤工作面防尘安全措施1、刮板运输机头的喷雾必须确保完好无损，雾化效果好，能覆盖整个机头，必须实行开机先开水，无水不开机。
喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。
2、工作面放煤爆破时必须使用水炮泥。
每次爆炮前首先对回风巷20米范围和上隅角附近必须进行洒水冲尘。
3、各转载点必须安装喷雾装置，开机运煤时必须喷雾降尘，正常使用。
4、必须采取净化风流措施，按规定正常投入使用工作面进、回风巷安装的所有净化水幕，回风巷必须安设捕尘网。
5、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。
工作面进、回风巷30米范围内至少每日冲刷一次；其它外围巷道每周至少冲洗或清扫一次，清扫范围包括巷道中电缆、管路、设备表面等，保证巷道内不积聚煤尘。
6、按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量、安装质量必须符合有关规定，做好采煤工作面隔爆措施。
7、所有接尘作业人员必须佩带防尘口罩，作好个体防护工作。
上述各用水地点均由消防洒水系统供给。
八、预防煤尘爆炸措施1、井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应每天进行清扫或冲尘，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
2、煤巷及半煤巷掘进工作面应每天对全巷道进行1次冲洗，煤巷及半煤巷综掘掘进工作面碛头30m范围内还应每班进行1次冲洗，煤巷及半煤巷炮掘掘进工作面每次爆破前后，对爆破点附近20m 的巷道内必须洒水降尘。
岩巷掘进工作面应每天对全巷道进行1次冲洗，距离工作面20m范围的巷道每班至少冲洗1次。
采煤工作面机、风巷每天至少冲洗1次煤尘，并清除堆积的浮煤，距离工作面煤壁20m范围的巷道每班至少冲洗1次。
运输大巷每月至少冲洗1次。
九、隔绝煤尘爆炸措施1、矿井主要采用被动式隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚，主要隔爆水棚采用集中式隔爆水袋棚，辅助隔爆水棚采用集中式隔爆水袋棚，水槽和水袋必须符合规定。
2、集中式隔爆水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚的水量不小于400L/㎡，辅助隔爆水棚的水量不小于200L/㎡。
3、主要隔爆水棚安设在矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷何相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
辅助隔爆水棚安设在采煤工作面进回风巷道，采区内的煤和半煤巷掘进巷道，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他巷道。
4、隔爆水棚应设置在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持50m～75m，与风门的距离应大于25m；第一排集中式隔爆水棚与工作面的距离必须保持60m～200m，在设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。
5、集中式隔爆水棚排间距离为1.2m～3.0m，集中式辅助隔爆水袋棚的棚区长度不小于20m，水棚的安装方式既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式，水棚安装方式采用吊挂式，原则是当受到保障冲击力时，水袋中的水容易泼出。
6、水袋的布置必须符合以下规定：（1）断面S＜10㎡时，nB/L×100≥35%；（2）断面S＜12㎡时，nB/L×100≥60%；（3）断面S＞12㎡时，nB/L×100≥65%；式中：n-排棚上的水槽（袋）个数；B-水棚迎风断面宽度；L-水棚所在的水棚巷道宽度。
7、水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于 1.5m，特殊情况下不超过 1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m；8、水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋。
9、水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
10、当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每队挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4mm～8mm 的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。
11、要经常保持水袋的完好和规定的水量，每周至少检查一次。
十、粉尘监测1、各作业场所空气中的(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合《煤矿安全规程》第七百三十九条的规定。