输煤皮带秤校准规程
输煤皮带秤校准规程
输煤皮带秤校准规程我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。
一、皮带秤校准周期皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。
二、皮带秤校准准备1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。
2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见控制器使用说明书)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见控制器使用说明书)4)检查所有参数正确后，开始校准。
5)校准时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校准零点校准（零位校准）1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校准。
2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。
主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。
零点校准开始界面零点校准进行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。
零点校准完成界面零点校准改变界面6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。
7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。
四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤1)办理调校工作票。
2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。
3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。
4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。
5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
主菜单1界面6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
皮带秤的标定方法
皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。
为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。
本文将介绍皮带秤的标定方法。
一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。
通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。
标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。
二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。
检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。
2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。
这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。
根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。
3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。
确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。
4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。
校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。
校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。
5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。
可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。
确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。
6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。
定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。
三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。
3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。
4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。
5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。
通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。
皮带秤挂码校正规程14-44
一、校正前先检查仪表内参数是否正确，如果不正确，将正确的数据输入。
二、进行一次键控调零，以确保零点正确。
三、空皮带运行时按一下“1”键，再按“挂码校正”键，此时“挂码校正”指示灯亮，表示已经进入挂码校正状态，累计量显示出旧的量程系数，瞬时量上显示的数字为皮带周长倒计时。
四、将标准砝码放到秤架上，仪表自动开始挂码校正。
五、每当皮运转到一周时，累计量上就显示出这一圈校出的量程系数，但是该系数并不立即生效，而与以前的量程系数进行比较，如果超出允许误差，说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因，仪表自动进行下一圈挂码校正，直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时，最后一圈校出的量程系数生效，成为新的量程系数，并存入参数内，当瞬时量显示“－－－”时，表明挂码校正已经完成。
六、为保证校正结果准确无误，再进行挂码检验即可，允许误差为±0.5％，如误差不在允许误差范围内，则重新校正。
七、确定结果符合要求后，认真记录校正中的有关数据，并专人保存。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
《皮带秤校准规程》word版
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4. 出现下面菜单——主菜单——零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准5.出现下面菜单——自动零点校准——空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动6. 出现下面菜单——自动调零——剩余时间秒剩余344秒瞬时值 t/h累计值 t7. 完成出现下面菜单自动调零完成误差 X.XX % 改变零点？改变退出转换8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零点已改变新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验旧零点 XXXXX运行菜单9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键——主菜单——零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值 t瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2# 链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键——主菜单——零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12. 6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13. 6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14. 在6000积算器上按“继续”后，6008链码控制器上同时计数15. 在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16．在6008链码控制器显示累积值 XX.XX t瞬时值 XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2# 0 017.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）按“链码”将链码控制器的标准输入参考重量重量传送过来，如果不能传输，0.00（T）可直接按数字键输入标准重量，确认中止链码再按“确认”键18. 在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计由于是链码产生的流量，值？按“否”是否19. 在6000积算器显示——自动间隔校准完成——如误差±0.05%以外，则按“改变”误差 X.XX %改变间隔？改变中止转换20. 此时，6000积算器显示间隔已改变新间隔 XXXXXXX 按“菜单”继续实物校验旧间隔 XXXXXXX运行菜单21. 在十六步如误差±0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
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输煤皮带秤校准规程
我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。
一、皮带秤校准周期
皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。
二、皮带秤校准准备
1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无
积煤，如有积煤应清理干净。
2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检
查参数设置是否正确。
(详见控制器使用说明书)
3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正
确。
(详见控制器使用说明书)
4)检查所有参数正确后，开始校准。
5)校准时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校准
零点校准（零位校准）
1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校
准。
2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。
主菜单1界面
4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。
零点校准开始界面零点校准进行界面
5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示
“改变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。
零点校准完成界面零点校准改变界面
6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。
7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。
四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤
1)办理调校工作票。
2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮
带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。
3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。
4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。
5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
主菜单1界面
6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。
按
“开始”键，间隔校准开始。
间隔校准开始界面间隔校准进行界面
7)在校准过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮
带。
8)待间隔校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示
“改变间隔”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。
间隔校准完成界面间隔校准改变界面
9)每次间隔校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。
10)校准结束后按“运行”键进入运行模式。
11)解除链码固定端钢丝绳，启动链码装置将链码卷入装置收好即
可。