电子皮带秤检定规程

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电子皮带称操作规程（三篇）

电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。

为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。

下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。

一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。

检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。

2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。

校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。

3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。

确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。

二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。

待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。

2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。

包括零点校准、单位设置、精度设置等。

参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。

3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。

同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。

4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。

可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。

在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。

5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。

重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。

6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。

将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。

三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。

电子皮带秤检定规程

电子皮带秤检定规程电子皮带秤检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的电子皮带秤的检定。

一技术要求1 皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。

修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。

2 标志2.1 在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志:2.1.1 制造厂的商标;2.1.2 皮带秤的名称;2.1.3 规格型号;2.1.4 准确度;2.1.5 出厂编号;2.1.6 制造年月;2.1.7 额定流量。

3 秤体3.1 称重框架应牢固、可靠、在满载运行时，不应有影响计量性能的变形。

3.2 主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。

托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm3.3 环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10,4 称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。

其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求5 计量及控制仪表5.1 计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清晰完好，各标志符号、文字应清楚。

5.2 各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如。

5.3 流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。

流量单位采用g/s, kg/min或t/h; 累计值单位采用kg或t。

6 整机参数6.1 皮带秤的有效流量:额定流量的(20一100%)二检定条件7 检定的环境要求7.1 环境温度:0一351C;7.2 相对湿度;<85%;7.3 大气压力:86一106kPa;8 供电电源8.1 电源电压范围:交流187 V一240V;8.2 电源频率:50 Hz;9 附近无强磁场干扰。

10 附近没有大型机械振动源。

11 皮带秤的检定设备。

11.1 高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器;11.2 高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备;12 检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产厂的在用物料。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。

确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。

仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。

6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。

6.1.3 确定试验长度（米）。

6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。

6.1.5 确定试验重量（吨）。

6.1.6 计量段长度（米）。

6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。

6.1.7.2 输入试验时间。

6.1.7.3 确定秤容量。

电子皮带秤维护检修规程

电子皮带秤维护检修规程1 总则主题内容与适用范围1 主题内容本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。

2 适用范围本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。

编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。

2 检修周期和内容检修周期(见表1)表1 月日常检修和检修内容1.日常维护。

a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料；b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象；c)检查秤零点，进行必要的零点校正；d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除；2.紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理：a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位；、检修内容1.小修a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整；b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；c)各连线、插头等有无松动、损伤等；d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查；e)零点检查与调整；f)检查皮带秤运行情况是否正常；2.中修a)包括小修内容b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性；c)模拟载荷校准；d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度；e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准；f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。

g)进行称重显示仪标定。

3.大修a)包括中修内容b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm；c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐；d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整；e)调整测力传感器的吊片垂直性；f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承；g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐；h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行修理；i)零点调整；j)检修后计量校准。

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1 基本显示误差：+1.0%1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差＝示值－标准值。

4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。

电子皮带秤自校规程

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

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在标称电压变化一１５％一＋１０％时，装置示值误差仍应符合表２规定。
‘ 称重显示控制器
５．１称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合ＧＢ７７２４－１９８７《称重显示控制器技
术条件》中的有关规定。５．２称重显示控制器准确度等级不低于３级，其允许误差应符合表３要求。
五检定结果处理和检定周期・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９９
找个今；
１３９２
关于颁发《电子皮带秤实物检测
装置检定规程》的通知
电安生［１９９６１２２１号各电管局、电力局、各直属科研单位、各大专院校：
《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，经一年试用，现正式颁发。从１９％年７月１日开始执行，其名称及编号为：《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，１１Ｇ（电力）０２－１９９６０
各单位在执行中有何意见，请随时函告电力部计量办公室。中华人民共和国电力工业部
九九六年四月二日
本规程主要起草人：沈万卿（电力工业部热工研究院）吴恒运（电力工业部热工研究院）
１３９３
目
录
一概述・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ …… １３９５二技术要求・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９５三检定条件・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９７四检定项目和检定方法・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９７
应不大于表２中使用允许误差的要求。
４．５最大安全负荷最大安全负荷为１．２５倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性
变形。
４．６抗电磁干扰在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。４．７电气安全性能电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于２０Ｍｄ１ｏ４．８电源电压波动
ｂｙｍａｔｅｒｉａｌｏｂｊｅｃｔｓ
电子皮带秤实物检测装置检定规程
汀十夺小夺扮如十十小．个专从
本检定规程经电力工业部于１９％年４月２日批准，并自１９％年７月１日起施行。
归口单位：电力工业部计量办公室起草单位：电力工业部热工研究院本规程技术条件由起草单位负责解释
ａ．置零，去皮；ｂ．累计；ｃ．过载指示；ｄ．称量设定；ｅ．数据打印。
２在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值 ‘ 、显示分度值ｄ、最大称量Ｄ－，额定工作电压、标准硅码的准确度等级等。衰２装，的允许误弟３装置在用标准负荷进行检定及进行称量时
衰３称，显示控制器的允许误差
显示范围装
０一５００，＞５００ｅ一２０００ｅ＞２０００ｅ一１００００ｅ
检置
定显示器
０．３５ｅ０．７０ｅ１．０５，
使装置
３０００＜ｎ簇１００００
１．２最大称量Ｄ－＝ｎｅ，Ｄ－－＞Ｔ＿＞－３０００ｅ，Ｔ为被检电子皮带秤最小累计负荷。１．３ｄ为显示分度值，ｄ必须等于以质量单位掩表示的以下值：１ｘ１０Ｋ，２ｘ１０Ｋ，５ｘ１０＂，Ｋ为正负整数或零。１．４应具备的功能
ｂ．其他部分的温度范围为一１０一５５Ｃ；＇ｃ．温度随时间的变化不得超过５｀Ｃ小；
ｄ．相对湿度不大于９０％；
１３９５
ｅ．供电电源标称电压交流２２０Ｖ，变化为一１５％一＋１０％；ｆ．供电电源标称频率５０Ｈｚ，变化为＋２％；９．称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
附录检定记录格式・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９９
二技术要求
基本参数装置的基本参数见表１规定
衰１装，的基本参数最大称量刀、：
（ｒ）
显示分度值
ｄ
（ｋｇ）０．１簇ｄ簇１０５ｄ蕊ｅ成１０ｄ
检定分度值
检定分度数
最小称量Ｄ－．
５０ｅ
１簇Ｄ，－簇ｌｏｏ
４．２鉴别力
当称量改变１．４倍检定分度值。时，原来的示值应有一个。以上的变化。４．３示值重复性
同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。４．４稳定性
装置２４ｈ示值误差的变化应不大于表２中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化
８下料斗
８．１下料斗和称量斗均应安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。８．２物料先经称量斗到电子皮带秤时，下料斗或称量斗的放料门或给料机的流量必须可以控制并有明显开度标志。最大开度时料流量不小于８０％Ｑ、，其中Ｑ、为被检电子皮带秤
最大物料流量。
三检定条件，标准器
电子皮带秤实物检测装置
检定规程
ＪＪＧ（电力）０２－１９９６
ＪＪＧ（电力）０２－１９９６Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｓｅｄ．咭，补者，￣卜． ‘ 卜一尝，补卜，嘴，介卜，卜ｆｏｒｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇｅｌｅｃｔｏｎｒｉｃｃｏｎｖｅｙｏｒｂｅｌｔｓｃａｌｅｓ
１１．２湿度：不大于９０％ｏ１２试验条件
通电预热３０ｍｉｎ，各功能键的动作正常。
四检定项目和检定方法１３零点稳定性空秤零点调好后使零点自动调整和跟踪装置退出运行。连续开关称量斗门三次，零点示值变化应不大于０．５ｅ。后续的零点检定均以此方式进行。１４最大称量时漂及回零变差调好空秤零点之后侧出零点示值，加上最大称量的负荷，记录显示值，然后静压３０ｎｕｎ，每隔５ｍｉｎ观测示值一次，在３０ｍｉｎ之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。静压３０ｍｉｎ之后，卸下全部负荷，其零点示值变化应不大于１０．５ｅ．只配置０．５Ｄ，标准硅码的装置应在０．５Ｄ ‘下静压３０ｍｉｎ后，卸下全部负荷观察回零变差，随后再进行最大称量时漂检测。１５］各称量点示值准确性及重复性１５．１被检称量点的选取必须包括：空秤，最大称量等。称量点的间隔应为０．１Ｄ。一０．２０．７０ｅ１．４０ｅ２．１０ｅ
０．５，１．０ｅ１．５ｅ
１．０ｅ２．０ｅ３．０ｅ
５．３当称重显示控制器的零位值为负值时，应有负值显示并能愉出相应的带有负值符号的
ＡＳＣＩ码或ＢＣＤ码。
５．４显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个。的负荷即能退出上述功能。６称重传感器６．１所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合（：Ｂ／＇Ｃ７５５１《称重传感器》中的