钢筋安装工程施工工艺详解
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋安装工程施工工艺方法
钢筋安装工程施工工艺方法一、基础筏板钢筋安装：1、施工顺序：下达钢筋加工单现场钢筋加工集水坑钢筋安装→筏板底层钢筋安装→钢筋支撑马凳安装筏板上层钢筋安装墙柱插筋安装→四周上翻外墙钢筋安装2、首先依据施工图设计及规范要求，由钢筋班组技术员提出钢筋半成品加工单经项目技术负责人审核合格后，交钢筋加工车间进行配料，集水坑处钢筋下料应按现场实际丈量下料，钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。
3、在垫层上用画笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，保证长宽范围内的钢筋总数量，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。
绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
4、筏基的钢筋贯通全跨，筏基钢筋采用直螺纹套筒连接。
筏基钢筋接头的位置，板底筋设置在跨中1/3范围内，板顶筋设置在支座1/4范围内，且任一接头中心35d且≮500范围内，同一钢筋此范围不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50％。
5、筏基钢筋的底层、侧面保护层为40mm，上部保护层为20mm,保护层采用C35砼预制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层或40厚碎花岗岩片，铺设钢筋的顺序为：底层钢筋为先铺阳角放射筋，再铺长向钢筋，然后铺短向钢筋，钢筋弯钩应朝上；上层钢筋为先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋弯钩应朝下；所有钢筋均应绑扎牢固，板筋每区格内外圈两排钢筋应全部满扎。
6、筏基的上层网片钢筋采用马凳支撑，马凳用直径同筏板钢筋直径的独立直杆制作，制作长度为筏板高度减上下60mm保护层和三个筏板钢筋直径，马凳的纵向和横向间距均为1.5m，四周第一排马凳距筏板外边为0.7m布置,每个马凳钢筋安装时下部先放置一个40mm垫块并就近与底层钢筋网电焊固定，上部顶在同筏板钢筋直径的架立纵筋上，此架立纵筋代替筏板上部同位置板钢筋；当筏板厚度大于1m时，应在马凳钢筋中部45度点焊一个比马凳钢筋直径小两个型号的斜支撑钢筋且下部放置一个40mm垫块，马凳斜支撑钢筋与相邻一排马凳支撑钢筋形成“八”字形，马凳斜支撑钢筋的间距为马凳钢筋的两倍（每间隔一个马凳筋设置一个）。
钢筋工程施工工艺图文讲解
钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。
三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。
2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标题：钢筋工程施工工艺详解一、引言钢筋工程是建筑工程中的关键环节，对建筑物的结构稳定性与安全承载能力起到决定性作用。
本文将详细介绍钢筋工程施工的主要工艺流程及其关键技术要点。
二、施工准备阶段1. 施工图纸审核：根据设计图纸，详细解读并理解钢筋布置图、配筋详图等，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：采购和检验符合国家规范标准的钢筋材料，包括主筋、箍筋、弯起筋等，并做好防锈处理。
3. 工具设备准备：检查和调试钢筋加工机械如钢筋切断机、弯曲机、焊接设备等，确保其性能良好。
三、钢筋制作与安装工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋下料、调直、切断、弯曲等操作，保证尺寸准确无误，形状满足设计要求。
2. 钢筋连接：主要采用绑扎搭接、机械连接（如套筒连接、直螺纹连接）或焊接方式进行。
连接过程中应严格遵守相关规程，确保连接质量可靠。
3. 钢筋骨架制作与安装：在地面上预先按照设计要求制作钢筋骨架，然后通过吊装设备将其准确安放在设计位置，同时使用垫块、马凳等辅助工具固定，保证钢筋保护层厚度符合规定。
4. 钢筋定位与固定：利用钢尺、水准仪等测量工具精确控制钢筋的位置和标高，确保钢筋网片及骨架的整体稳定性和准确性。
四、质量控制与验收1. 过程监控：施工过程中要定期对钢筋的规格、数量、连接质量、保护层厚度等进行检查，发现问题及时纠正。
2. 焊接质量检测：对焊接部位进行外观检查、拉伸试验等，确保焊接质量达到设计与规范要求。
3. 验收阶段：完成钢筋工程施工后，由监理单位、施工单位共同参与隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑作业。
五、结语钢筋工程施工工艺复杂且技术要求较高，每个环节都需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋工程的质量安全，从而为整个建筑结构的稳定性和耐久性提供有力保障。
钢筋工程施工工艺及技术
钢筋工程施工工艺及技术随着我国经济的快速发展，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大，对钢筋工程施工工艺和技术的要求也越来越高。
钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、可靠和耐久性。
本文将从钢筋工程施工工艺及技术方面进行探讨。
一、钢筋工程施工工艺1. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的基础，主要包括钢筋的除锈、剪切、弯曲、焊接等工序。
在加工过程中，应严格按照国家相关标准规定和设计要求进行，确保钢筋的质量和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程的关键环节，主要包括墙体钢筋、梁钢筋、板钢筋的绑扎。
在绑扎过程中，应遵循“先主后次、先上后下、先难后易”的原则，确保钢筋的布局合理、固定牢固。
同时，要注意钢筋的保护层厚度，以满足结构设计和耐久性要求。
3. 钢筋焊接钢筋焊接是连接钢筋的重要手段，主要包括钢筋接头焊接和钢筋网片焊接。
在焊接过程中，应选用合适的焊接方法、参数和工艺，确保焊接质量满足相关标准要求。
同时，要注意焊接过程中的防变形、防裂缝措施。
4. 钢筋连接钢筋连接是保证钢筋整体性的关键环节，主要包括钢筋接头的制作和安装。
在连接过程中，应选用合适的连接方法（如机械连接、搭接连接等），确保连接的可靠性、安全性和耐久性。
二、钢筋工程施工技术1. 钢筋配料计算钢筋配料计算是根据设计图纸和规范要求，计算出各种钢筋的直径、长度、数量和规格。
在计算过程中，要充分考虑钢筋的强度、锚固长度、搭接长度等因素，确保配料的合理性。
2. 钢筋安装钢筋安装是钢筋工程的核心环节，主要包括钢筋的放置、固定和调整。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、长度、角度和保护层厚度等满足要求。
3. 钢筋施工质量控制钢筋施工质量控制是保证工程质量的关键环节，主要包括钢筋的检测、验收和整改。
在施工过程中，应加强对钢筋质量的监督检查，确保钢筋的规格、尺寸、焊接质量等符合设计要求。
4. 钢筋施工安全措施钢筋施工安全措施是保障施工现场人员安全的重要环节，主要包括施工现场的安全防护、操作规范和应急预案。
钢筋加工及安装施工工序
钢筋加工及安装施工工序钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件中的一种重要配筋材料，通过钢筋的加工和安装，可以使建筑结构更加牢固稳定。
下面将详细介绍钢筋加工及安装施工的工序。
1. 钢筋加工工序钢筋加工是将原始的钢筋材料通过切割、弯曲等方式加工成符合设计要求的形状和尺寸，具体工序如下：（1）钢筋验收：首先需要对交接进场的钢筋材料进行验收，检查其外观质量和规格尺寸是否符合要求，合格后方可进行下一步工序。
（2）计算长度：根据建筑结构设计图纸中的要求，计算钢筋的长度，并进行标注。
（3）切割加工：将计算好长度的钢筋进行切割加工，通常采用机械切割或气割的方式进行，保证每根钢筋的尺寸准确。
（4）弯曲成型：根据设计要求，对钢筋进行弯曲成型，一般采用机械弯曲机来完成，确保钢筋的弯曲半径和角度达到要求。
（5）焊接处理：需要焊接的钢筋，在此工序进行焊接处理，确保焊接牢固牢靠。
2. 钢筋安装施工工序钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和连接，构成混凝土构件的骨架，以提高结构的承载能力和抗震性能，具体工序如下：（1）准备工作：在进行钢筋安装前，需要做好施工准备工作，包括清理施工场地、准备工具和设备等。
（2）定位标高：按照设计图纸要求，确定钢筋的位置和标高，并进行标记。
（3）固定连接：将加工好的钢筋安装到预留的构件中，并进行固定连接，通常采用钢筋连接套筒或焊接。
（4）间距检查：对安装好的钢筋进行间距检查，确保各根钢筋之间的距离符合设计要求。
（5）绑扎捆扎：对钢筋进行绑扎捆扎，增加钢筋之间的粘结力，确保混凝土与钢筋的紧密结合。
以上便是钢筋加工及安装施工的工序，通过严格按照规范操作，可以确保钢筋施工质量，提高建筑结构的稳定性和安全性。
建议施工人员在操作时要注意安全，严格执行工序要求，确保工程质量。
钢筋工程施工工艺流程详解
钢筋工程施工工艺流程详解钢筋工程施工是建筑、桥梁等工程施工的重要环节之一。
本文将详细介绍钢筋工程施工的流程，包括前期准备工作、钢筋加工、钢筋布置、钢筋安装等环节，以帮助读者全面了解钢筋工程施工的工艺流程。
一、前期准备工作在钢筋工程施工之前，首先需要进行前期准备工作，包括施工方案编制、施工技术交底、施工图纸审核等。
施工方案的编制是指根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，并进行专业技术人员的论证和审核。
施工技术交底是指施工单位根据施工方案，向施工现场的施工人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、钢筋加工钢筋加工是指将原材料的钢筋进行裁断、弯曲、焊接等加工工序，以满足建筑结构设计的要求。
钢筋加工需要使用专业的钢筋加工设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
在钢筋加工过程中，需要按照设计图纸的要求，将原材料的钢筋进行精确的加工和处理。
三、钢筋布置钢筋布置是指将加工好的钢筋按照设计要求和施工方案，在混凝土模板上进行合理的布置。
钢筋布置需要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置、间距和连接点等都符合结构的强度和稳定性要求。
同时，在布置钢筋时需要注意与其他构件的连接和相互作用，确保施工的安全和稳定。
四、钢筋安装钢筋安装是将布置好的钢筋进行固定和连接的过程。
钢筋安装需要使用专业的连接件和工具，如钢筋焊接、钢筋连接套筒等。
在钢筋安装过程中，需要按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保钢筋的连接紧密、稳定，并且与混凝土浇筑工艺相契合。
同时，需要进行质量检验，确保钢筋的安装质量符合标准和规范的要求。
五、验收和收尾工作钢筋工程施工完成后，需要进行验收和收尾工作。
验收是指施工单位根据工程标准和规范要求，对钢筋工程的质量进行检查和评定。
收尾工作包括钢筋工程余料的处理、现场的清理整理等工作。
在收尾工作中，需要将施工现场恢复到干净整洁的状态，确保符合环境卫生和安全要求。
综上所述，钢筋工程施工工艺流程包括前期准备工作、钢筋加工、钢筋布置、钢筋安装等多个环节。
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1柱钢筋安装1.1施工工艺流程1.2质量控制要点⑴钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。
进场检验结果必须符合规定。
⑵钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
⑶当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
⑶复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。
⑷按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。
⑸柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。
⑹钢筋安装位置的允许偏差及检查方法1.3施工样板2剪力墙钢筋安装2.1施工工艺流程2.2质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求。
⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。
⑶主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开；第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。
⑷剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
⑸横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。
⑹拉筋端头应弯成135°，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。
⑺全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
⑻钢筋保护层厚度满足要求。
⑼设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。
⑽钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。
2.3施工样板3梁钢筋安装3.1施工工艺流程3.2质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；⑵钢筋的表面必须清洁；⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；⑶钢筋保护层厚度措施到位。
⑷梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；加密长度及箍筋间距符合要求。
箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放；箍筋与主筋应垂直。
⑸梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足钢筋外边缘上下间距25mm。
⑹梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。
⑺当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋。
⑻钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。
3.3施工样板4板钢筋安装4.1施工工艺流程4.2质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求。
⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑶钢筋的表面必须清洁。
⑷钢筋保护层厚度措施到位；在模板上按照间距1.5m垫好垫块，垫块厚度同保护层厚度。
⑸底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，原则上不得切断或移动钢筋。
⑹绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同。
⑺检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。
⑻面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；⑼面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋扎牢。
板面搭设规范的马道，注意成品保护。
⑽钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。
4.3施工样板钢筋连接工程1直螺纹连接1.1施工工艺流程1.2质量控制要点⑴材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
套筒表观合格，相关质量证明文件齐全。
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
⑵操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
⑶接头位置设置在受力较小处，接头面积百分率符合要求。
同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
⑷钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。
⑸连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
⑹现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。
套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
抗拉强度必须符合规定。
⑺现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
⑻力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
1.3施工样板2电渣压力焊连接2.1施工工艺流程2.2质量控制要点⑴施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂及其他辅材应有产品合格证。
⑵焊工必须持证，并在规定的范围上岗操作。
在焊接开工之前，进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。
⑶焊接作业区按要求做好防火安全，应配置足够的灭火设备。
⑷从每一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。
⑸焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。
⑹电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
⑺梁板等构件中水平钢筋、直径≤14的钢筋不得采用电渣压力焊焊接。
2.3施工样板模板安装工程1木模板安装1.1柱、墙模板安装⑴柱、墙模板安装工艺流程⑵质量控制要点a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。
b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。
c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。
d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。
检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
e.层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见GB50204-2015，P16、P47页）。
f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。
⑶施工样板1.2梁、板模板安装⑴梁模板安装工艺流程⑵板模板安装工艺流程⑶质量控制要点a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。
所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。
b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。
c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。
d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。
e.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁板跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
g.如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。
梁高超过750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。
h.施工中应加强模板脱模剂的使用管理，脱模剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。
i.模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；在浇筑混凝土前，模板内清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
j.拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。
k.高支模施工方案按专家论证意见修改后实施（高大模板的定义）。
⑷施工样板2铝合金模板安装2.1施工工艺流程2.2质量控制要点⑴铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：⑵结构放样完成后，须放混凝土构件边30cm的控制线及建筑物大角控制线；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。
⑶墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≦300，两道背楞间距≦700。
层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
⑷铝合金模板安装的允许偏差2.3施工样板混凝土工程1大体积混凝土1.1大体积混凝土施工工艺流程1.2质量控制要点⑴水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。
⑵混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
⑶混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
⑷办理浇筑申请表和配合比。
⑸控制水化热；降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差（如设计无要求，控制在25°C以内）。
⑹合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，在混凝土初凝前进行二次振捣。
必须进行二次抹面。
⑺养护：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
1.3施工样板2梁柱节点混凝土2.1梁柱节点混凝土施工工艺流程2.2质量控制要点⑴框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。
⑵不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中；沿预定的接缝位置设置5×5mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。
⑶梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
2.3施工样板3柱墙混凝土3.1柱墙混凝土施工工艺流程3.2质量控制要点⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
⑵混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。