预防粉仓超温安全措施(标准版)
粉仓自燃的现象及处理
粉仓自燃的现象及处理一、现象1、粉仓温度逐渐升高2、从粉仓不严密处向外漏烟，并伴有烟硫味二、原因1、粉仓存在积粉现象，长期积聚的热量导致煤粉自燃2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（粉仓四角结合面漏风、钢筋混凝土漏风、防爆门漏风、粉位钢丝孔漏风、细粉分离器锁气器动作不严密导致漏风）3、煤质挥发分较高容易自燃4、粉仓结构存在流动死角（南侧斜面坡度小）5、长期未降粉，存在积粉流动死角6、煤粉较细，增大自燃可能性7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高三、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火4、经公司领导同意可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用四、防范措施1、严格执行定期降粉制度，2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管3、严格控制磨机出口温度不易超过80度4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不易超过4米5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份，6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度，可防止自燃7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风8、建议增加仓壁振动器，降粉时，开启振动器防止积粉9、严格监视粉仓温度，不易超过90度10、按制度定期轮换使用1#、2#制粉系统，防止粉仓两侧下粉不均匀，导致局部积粉11、根据负荷需要，合理调整给粉机转速，防止局部给粉机落粉口搭桥，导致不下粉，对于损坏的给粉机应立即抢修，保证使用12、定期进行彻底清仓，锅炉每年大修时彻底清理表面，要求粉仓壁面干净光滑，建议拆除衬板请公司按此要求进行技改及生产。
仓库温湿度管理规定
仓库温湿度管理规定仓库温湿度管理规定（通用5篇）在现代化的仓库管理中,无论是军需仓库、粮食仓库还是一般的物料食品仓库,其内部温度和湿度的信息对于仓库的防火、防霉、和防潮都具有非常重要的参考价值。
以下是店铺整理的仓库温湿度管理规定，希望对大家有所帮助。
仓库温湿度管理规定篇11、制定目的：为保证在库医疗器械储存的温、湿度条件符合规定的要求，保证储存的医疗器械质量，特制订本规定。
2、制定依据：《医疗器械监督管理条例》《医疗器械经营企业许可证管理办法》《医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定》等相关法律法规规章。
3、适用范围：本制度适用于本公司医疗器械储存仓库的温、湿度管理工作。
4、职责部门人员：保管员、养护员对本规定实施负责。
5、制度内容：5.1 仓库的温、湿度范围：5.1.1 仓库各库(区)的温度要求范围为：一般的器械储存在常温库，常温库0~40℃(内控标准：1~39℃);阴凉库0~20℃(内控标准：1~20℃);其他需要在其他温湿度储存的按照要求储存。
5.1.2 仓库的湿度要求范围为：35%~75%(内控标准：36%~74%)。
5.2. 仓库温、湿度的记录：5.2.1 保管员每天上、下午各记录温、湿度一次，上午9:00~10:00，下午16：00~17:00各记录一次。
5.2.2 保管员做好温湿度的记录工作。
5.3. 仓库温、湿度的调控：5.3.1 保管员如果发现库房的温、湿度超出了内控标准规定的范围，必须立即采取措施，使库房温、湿度回复到内控标准规定的范围内。
5.3.2 温度过高应采取的措施：开空调降温。
5.3.3 湿度过高应采取的措施：5.3.3.1 仓库湿度过高时：1.开空调抽湿;5.3.4 湿度过低应采取的措施：1.拖地;2.洒少量水。
5.3.5 采取措施后应检查措施是否有效，温、湿度是否回复到内控标准规定的范围内，并做好相应的记录。
5.4 仓库温、湿度计的管理：5.4.1. 库房内的温湿度计每年应该检定一次或者重新更换新的，并有记录。
煤粉爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。
比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。
如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。
4、煤粉过细，水分过低。
5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。
高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。
8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。
9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外来火源。
二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。
2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、按规程严格控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。
8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外来火源。
10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）必要时用灭火装臵灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
输煤及制粉系统防火措施标准
序 号
项目
东希安BZ〔2011〕5号
内
容
1.1 运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗的要求，并应有沉淀和 回收细煤的设施。
1.2 在输煤系统碎煤机室、转运站等关键部位，应安装烟温自动报警装置，并把信号引至输煤系统集控室或电厂中央控制室。
5.1 输煤皮带发生着火时，应立即停止皮带运行，并采取阻止火焰蔓延的措施，从着火两端向中间扑灭。
5
事故 处理 5.2 发现煤斗内的煤有自燃现象时，应立即采取灭火措施。煤斗内如有燃烧或冒烟的煤时，禁止入内！
本标准自2011年3月1日起执行，解释权归总部安全生产部，最后修订日期为2013年2月28日。
3.1 落实设备运行维护和巡视检查，输煤皮带停止上煤期间应坚持巡视检查，以便及时发现和处理漏粉、漏煤点。
3.2 定期冲洗输煤系统地面积煤积粉。
3.3 定期清扫输煤系统、辅助设备、电缆及其托架架等处粉尘，清理煤粉时，应保持通风并杜绝明火，防止粉尘或可燃性气体浓度超过爆炸极 限。
3.4 运行中的制粉系统不应有漏粉现象。
总部安全生产部
3.9 直吹式锅炉制粉系统，在停炉或给粉机切换备用时，应先将该系统煤粉烧尽。
4.1 禁止在制粉设备的附近动火火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，必须采取必要的
4
动火 作业
安全措施，并得到主管领导的批准。
管理 4.2 在输煤皮带上方附近和原煤仓格栅等处动火时，必须做好隔离措施，防止引起皮带着火。
1
设备 1.6 运送褐煤或易自燃的高挥发分煤种的栈桥，其内部的外露承重钢结构应采取防火措施，其耐火极限不应低于1小时。 配置
防止制粉系统爆炸的技术措施
防止制粉系统爆炸的技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止制粉系统爆炸的技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止制粉系统爆炸的技术措施》正文如下：1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。
磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。
2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。
3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。
4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。
5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。
6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。
7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。
（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。
）8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。
9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。
（应保持一次风档板全开）10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45A以上，以保证足够的通风量。
在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。
11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。
12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
输煤安全风险防范预案
一、目的为确保输煤系统的安全稳定运行，预防安全事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有输煤系统，包括原煤输送、储煤、输煤皮带、碎煤机、滚轴筛、斗轮机、卸煤沟等环节。
三、组织机构及职责1. 成立输煤安全风险防范领导小组，负责组织、协调、指导输煤安全风险防范工作。
2. 输煤安全风险防范领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各部门、班组按照职责分工，共同做好输煤安全风险防范工作。
四、风险识别及评估1. 风险识别：对输煤系统各环节进行风险识别，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、高处坠落等。
2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险等级，采取相应的防范措施。
五、防范措施1. 火源控制：（1）输煤系统设备应保持正常运行，禁止过载、带病运行。
（2）输煤系统进行明火作业时，必须清理干净煤粉，采取安全隔离措施，加强现场监护。
（3）输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止积尘，电气设备应符合防爆要求。
（4）严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。
（5）输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。
（6）输煤系统现场严禁吸烟。
2. 输煤皮带防火和防止煤粉自燃：（1）加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃现象。
（2）每次上煤结束后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全面检查。
（3）注意监视产品仓下煤情况，给煤机插板在不运行时应处于关闭状态。
3. 有限空间作业：（1）进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行危险因素识别，对危险预控卡进行交底。
（2）危险点有害因素包括：积煤塌方掩埋、缺氧窒息、转机伤害、触电、粉尘呛人、积灰烫伤、火灾、粉尘爆炸、高空坠落等。
（3）碎煤机检修危险点防范措施：切除相关设备动力及控制电源；待碎煤机转子完全停止打开人孔门、检查门通风；清理碎煤机内部粘煤；碎煤机落煤管搭设脚手架，工作人员必须正确系安全带；正确使用工器具。
4. 火灾应急预案：（1）根据《中华人民共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编制。
粉煤仓安全情况分析
制煤间、粉煤仓的安全情况分析制煤间的煤粉仓主要用于储存经干燥后的煤粉，工作温度60~80摄氏度（参考值）当煤粉浓度（一氧化碳和氧气的混合比）达到爆炸极限范围内，遇到火星、仓温升高可能发生爆炸、引起火灾，就会对人身、设备造成很大的伤害。
煤粉表面积较大，具有较强的氧化生热能力。
氧化生热速度随废气中的煤粉含量、煤粉在系统中的积存量、分散度、表面积的增大而加大。
当氧化生热速度大于排热速度时，煤粉的温度逐渐升高，加速了氧化生热速度。
当达到煤粉的自燃温度、氧含量达到10%以上（参考值）则产生爆燃。
煤粉是一种可燃粉尘，（其爆炸下限值为35~45克/立方米，最大爆炸压力可达0.31 兆帕）煤粉仓内煤粉自然或爆炸事故对人身及设备的安全威胁包括四个方面：1、煤粉着火，仓温升高，粉仓结构强度下降。
煤粉燃烧温度在900~2000摄氏度，当钢板温度达到300~400摄氏度以上时，强度急骤下降；预应力钢筋混凝土煤粉仓，其耐火极限也只有50 分钟。
可见煤粉自燃必然构成对煤粉仓安全的威胁。
2、煤粉自燃产生的一氧化碳和二氧化碳从粉仓或相通管道向外扩散，使人窒息或致火灾。
3、煤粉爆炸形成的冲击波最终导致一系列灾害，墙倒、顶掀、火灾等，次生灾害不可避免。
4、对工作人员的人身安全构成威胁。
煤粉仓安装在室内，在运行过程中难免发生一氧化碳泄漏。
一氧化碳泄漏（煤粉仓一氧化碳浓度一般在200毫克/立方米）就会对人身造成伤害。
当一氧化碳浓度达到50毫克/立方米时，人会感到身体不适、头晕；当一氧化碳浓度继续升高，人会头晕、恶心、昏迷、甚至死亡。
针对我厂制煤间、粉煤仓现有设备的情况，目前还没有完整的预警系统，对煤粉仓内部的煤粉浓度和空气中的一氧化碳浓度不能及时有效的监测，万一出现一氧化碳泄漏、超标和氧气浓度超标，难免发生煤粉仓爆炸、人员伤亡事故。
建议加装一套安全预警系统针对煤粉仓内部的一氧化碳浓度、氧气浓度、温度、工作间空气中的一氧化碳浓度进行24小时监控。
gb17440粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程资料
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表...................................................................................................ll 附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：——范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；——粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；——增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送”一章；——增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；——增加了附录C。
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( 安全技术 )
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预防粉仓超温安全措施(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
预防粉仓超温安全措施(标准版)
1严格执行停炉前煤粉仓烧空制度,停炉时间超过三天,应将仓内剩粉走空,并进行封仓。
若粉仓内有剩粉，在封仓后应通入氮气保护，继续监视粉仓温度，记录各点温度，并检查给粉机上部金属部位，有无发热烧红现象。
2停用的煤粉仓应做好封仓和防止煤粉漏入措施：关闭给粉机入口插板门；关闭粉仓吸潮门；关闭绞笼到粉仓插板门，木屑分离器下三通挡板通向绞笼，用保温棉封住粉位计钢丝绳入粉仓口等。
3使用的粉仓，加粉前应仔细检查仓内无自燃现象（如粉仓温度、给粉机挡板前有无异常等）。
如发现异常，在重新加粉前，应将各给粉机挡板全开，并逐只投用走空，待走空后方可加粉。
4要检查煤粉仓、绞笼吸潮管有无堵塞，吸潮管应加保温，吸潮
门的开度应使煤粉仓保持适当数值的负压。
5煤粉仓的氮气灭火系统要保持完好，定期试用，确保通畅。
6要严格执行定期降粉制度，有异常工况时，可考虑适当增加降粉的次数。
要执行给粉机定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃现象。
7发现煤粉仓自燃要妥善处理。
一般应停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉；如采取迅速提高粉位（包括同时由邻炉来粉）进行压粉的措施，应事先输入足够的氮气。
8制粉场所严禁烟火。
9粉仓温度计要保持完好。
10及时消除漏粉点，做好制粉场所、电缆、粉仓层积粉的清洁工作，防止积粉自燃或发生二次爆炸或粉仓层积粉自燃后火苗进入粉仓引起爆炸。
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