混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨
混凝土中蒸汽养护的效果研究
混凝土中蒸汽养护的效果研究
一、研究背景
随着建筑工程的不断发展，混凝土在建筑领域中的应用越来越广泛。
而在混凝土的生产和使用过程中，蒸汽养护是一种常用的养护方法，其可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
因此，对于混凝土中蒸汽养护的效果进行研究，对于提高混凝土的性能具有重要的意义。
二、研究目的
本研究旨在探究混凝土中蒸汽养护方法对混凝土性能的影响，为混凝土的生产和使用提供科学依据。
三、研究方法
本研究采用实验研究方法，通过对混凝土中不同时间的蒸汽养护方法进行对比，分析其对混凝土强度和耐久性的影响。
四、实验设计
1. 材料准备：选用水泥、砂、石、水等材料进行配制混凝土。
2. 实验组设计：将混凝土分为四组，分别进行0h、6h、12h、24h的蒸汽养护。
3. 实验方法：分别对四组混凝土进行抗压强度、抗拉强度和耐久性的测试，分析其差异。
五、实验结果
1. 抗压强度测试结果：经过24h的蒸汽养护的混凝土抗压强度明显高于其他组，达到了最大值。
2. 抗拉强度测试结果：经过12h的蒸汽养护的混凝土抗拉强度最高，达到了最大值。
3. 耐久性测试结果：经过24h的蒸汽养护的混凝土耐久性最好，其保持了最高的强度和稳定性。
六、结论
1. 混凝土中蒸汽养护可以显著提高其抗压强度和抗拉强度。
2. 蒸汽养护的时间对混凝土性能有显著的影响，经过24h的蒸汽养护效果最好。
3. 蒸汽养护能够提高混凝土的耐久性，使其具有更好的稳定性。
七、应用价值
本研究结果对于混凝土生产和使用具有重要的指导意义，可以为混凝土的养护提供科学依据，提高混凝土的性能和质量。
预制混凝土构件蒸养制度确定及实施策略
预制混凝土构件蒸养制度确定及实施策略[摘要]蒸汽养护，其实际上就是借助高温高湿等环境，促使混凝土快速产生水化反应，但会致使混凝土当中极易有微裂细纹及定向孔隙产生，预制混凝土相应构件实际耐久性及其抗压强度等将无法得到保证。
所以，需与生产实际情况相结合，将蒸养制度予以有效确定下来，才能够保证总体生产效率及产品质量得以提升。
鉴于此，本文主要探讨预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略，仅供业内人士参考。
[关键词]蒸养制度；混凝土；预制；构件；确定；实施策略；前言：伴随装配式预制构件实际生产应用范围不断扩大，对预制混凝土相关构件提出更高要求。
蒸养制度，从属构件预制当中重要的施工工艺或手段，对预制构件总体质量有着直接影响。
因而，针对预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略开展综合分析较为必要。
1、简述蒸养制度所谓蒸养制度，即混凝土相应构件在浇筑结束之后，处于高温度及高湿蒸气作用之下，确保构件能够快凝及早强，最终达到脱模及放张的各项要求，并且有效缩短模具周转及混凝土的养护时间，促使模板及台座实际周转率得以提升，保障构件实际预制速度得以加快的一项施工工艺[1]。
2、预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略2.1 蒸养制度有效确定2.1.1 在预养节点预制混凝土相关构件实行蒸汽养护这一方式情况下，应当在正式实施蒸养前期，经过一段时间的预养期。
针对预养节点，其可确保预制混凝土相关构件获取初始的一个强度，可抵抗后期升温所产生破坏应力。
伴随预养期持续增加，预制混凝土相关构件初始强度随之增强，予以养护之后强度将会有所提升。
但预养期倘若过于长，则会致使蒸汽养护总体时常增加，养护效率会下降。
现有大量试验研究证明了预养时间较为充足条件之下，预制混凝土相关构件处于蒸养前期阶段，结构整体强度充足，能够抵抗蒸养整个过程当中气和谁的热涨作用，防止混凝土整个内部结构产生劣化现象。
但预养时间倘若过于长，会对施工进度产生影响。
混凝土中蒸汽养护技术规程
混凝土中蒸汽养护技术规程混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，其强度和耐久性对工程质量至关重要。
而蒸汽养护技术是一种常用的混凝土养护方式，其通过提高混凝土的温度和湿度，加速水泥水化反应，使混凝土早期强度得到增强，从而提高混凝土的整体性能。
本文将从混凝土蒸汽养护的原理、设备和操作规程等方面进行详细探讨。
一、混凝土蒸汽养护的原理混凝土的强度和耐久性主要是由水泥水化反应产生的水化物胶体所决定。
而水泥水化反应的速度和程度受到环境温度和湿度的影响。
在正常条件下，混凝土的初凝时间约为2~4小时，完全凝固需要7~28天的时间。
而在蒸汽养护条件下，通过提高混凝土的温度和湿度，可以使水泥水化反应的速度得到加快，从而提高混凝土的早期强度和整体性能。
二、混凝土蒸汽养护的设备混凝土蒸汽养护设备主要分为蒸汽发生器和蒸汽管道两部分。
蒸汽发生器是用于产生蒸汽的设备，一般采用电热管或燃气等热源加热水，使其蒸发产生蒸汽。
蒸汽管道则是将产生的蒸汽输送到混凝土表面，一般采用塑料管或钢管等材料制成，通过布置在混凝土表面的方式，将蒸汽均匀地喷洒到混凝土表面。
三、混凝土蒸汽养护的操作规程1. 环境条件检查在进行混凝土蒸汽养护前，需要检查环境条件是否适合，主要包括环境温度、湿度、风力和降雨等因素。
一般来说，混凝土蒸汽养护的环境温度应当在5℃以上，湿度应当在90%左右，同时需要注意防止风力和降雨对混凝土养护的影响。
2. 混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，主要是清理表面的杂物和灰尘，以保证蒸汽能够均匀地喷洒到混凝土表面。
3. 蒸汽养护设备安装在进行混凝土蒸汽养护前，需要将蒸汽养护设备进行安装，包括蒸汽发生器和蒸汽管道等设备的安装和布置。
4. 配置养护方案在进行混凝土蒸汽养护前，需要根据混凝土的强度等级和环境条件等因素，制定合理的养护方案，包括蒸汽养护的时间、温度和湿度等参数。
5. 开始蒸汽养护在进行混凝土蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器启动，将产生的蒸汽输送到混凝土表面。
混凝土蒸汽养护原理
混凝土蒸汽养护原理
混凝土蒸汽养护是一种常用的养护方法，通过在混凝土表面生成蒸汽环境，以提高混凝土的强度和耐久性。
其原理如下：
1. 提供水分：蒸汽养护能够保持混凝土表面的湿度，防止水分过早蒸发。
水分是混凝土硬化过程中的关键因素之一，充足的水分有助于水泥水化反应的进行，促进混凝土的强度发展。
2. 促进水化反应：蒸汽养护可提供适宜的温度，有利于水泥水化反应的进行。
在适宜的温度下，水泥中的水化产物会更加完善地形成，并能够更好地填充混凝土内部的孔隙和缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。
3. 控制温度和湿度：蒸汽养护能够控制混凝土表面的温度和湿度，确保其在恒定的环境条件下进行养护。
适宜的温度和湿度有助于提高混凝土的早期强度和长期耐久性，避免由于温度变化引起的龟裂和变形等问题。
4. 加速强度发展：蒸汽养护可以加速混凝土的强度发展。
适当的湿度和高温环境能够促进水泥颗粒的反应速度，加快混凝土的早期强度发展。
这对于需要尽快投入使用的工程结构来说尤为重要。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有情况。
对于某些特殊混凝土，如高性能混凝土或特殊气候条件下的养护，可能需要采用其他养护方法。
此外，在进行蒸汽养护时，需注意控制蒸
汽温度和湿度，避免过高的温度或过湿的环境对混凝土造成不利影响。
混凝土中蒸汽养护的方法
混凝土中蒸汽养护的方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性是建筑结构的重要保证。
然而，混凝土的养护过程也是至关重要的，其中蒸汽养护是一种常用的养护方法，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中蒸汽养护的方法。
一、蒸汽养护的原理蒸汽养护是将混凝土表面覆盖一层保湿膜，然后利用蒸汽加热的方式来提高混凝土的温度和湿度，从而促进混凝土的水化反应，加快混凝土的强度增长。
具体来说，蒸汽养护可以起到以下几个作用：1.提高混凝土的温度：在蒸汽养护的过程中，通过加热混凝土，可以提高混凝土的温度，从而促进水化反应的进行，加快混凝土的强度增长。
2.提高混凝土的湿度：蒸汽养护可以让混凝土表面不容易失水，从而保持混凝土的湿度，有利于水化反应的进行，也可以防止混凝土龟裂。
3.促进混凝土的强度增长：蒸汽养护可以加快混凝土的水化反应速度，从而促进混凝土的强度增长，提高混凝土的密实度和耐久性。
二、蒸汽养护的方法1.蒸汽养护的时间和温度蒸汽养护的时间和温度是影响混凝土强度和密实度的重要因素。
一般来说，蒸汽养护的时间和温度应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定。
一般来说，蒸汽养护的时间应该在7天以上，温度应该控制在50℃以下，湿度应该保持在90%以上。
2.蒸汽养护的设备和材料蒸汽养护需要用到一些设备和材料，包括蒸汽发生器、保湿膜、温度计、湿度计等。
蒸汽发生器一般使用电力或燃气作为燃料，可以产生高温高湿的蒸汽，保湿膜一般使用聚乙烯膜或防水纸等材料，可以将混凝土表面覆盖起来，防止混凝土表面失水。
3.蒸汽养护的具体操作步骤（1）混凝土浇筑后，应该及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面的湿度。
（2）启动蒸汽发生器，将蒸汽输送到混凝土表面下方，使混凝土表面受到蒸汽的加热和湿度的影响。
（3）蒸汽养护的时间应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定，一般应该在7天以上。
（4）定期检查混凝土表面的温度和湿度，确保蒸汽养护的效果。
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨陈昊
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨陈昊摘要：随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对各式各样的建筑的数量提出了更大的要求。
混凝土是土木工程建筑过程中常用的原材料之一。
混凝土预制构件可以有效的提高建造效率，减少污染。
混凝土预制构件在制造过程中需要进行养护，相比较其他养护方式蒸汽养护更加适合厂内制造。
本文首先介绍混凝土预制构件和蒸汽养护的概念，接着探析蒸汽养护对混凝土预制构件的重要性，最后着重讨论蒸汽养护的各种方式极其优缺点和流程，并探究将来混凝土预制构件蒸汽养护的发展方向。
关键词：混凝土；预制构件；蒸汽养护1、概念解析1.1、混凝土混凝土是现今最常用的建筑材料之一，由凝结料、颗粒物、水以及其他化合剂混合而成。
混凝土的制作原料丰富且廉价，制作流程简单，具有高强的抗压性和较长的使用寿命。
随着经济的发展和人们生活更加丰富，混凝土的使用量越来越大。
混凝土不仅仅应用在普通的土木工程建筑中，也被广泛的应用在其它诸多领域，如“造船业、海洋开发”等。
实践推动着技术的进一步创新，混凝土的制作原料、复合技术、使用方向也越来越多向化、新颖化。
1.2、预制构件预制构件是指使用原始建筑材料提前制作的成型的，在建筑现场可以直接拼装使用的建筑构件，比如梁、板、柱以及其他装修配件等。
混凝土是预制构件中最常用的原材料。
相比较混凝土现浇的过程来说，混凝土预制构件的效率明显更高，可以节约大量劳动力，容易客服场地和季节的限制。
根据制作场地可以分为现场预制和工厂预制；还可以分为普通混凝土预制构件和预应力混凝土预制构件。
混凝土预制构件大多采用工厂化制作，制作效率高，同时产品质量更有保证。
工厂化统一制造能够充分保证产品结构力平衡、混凝土融合均匀、外形美观光洁。
预制构件在工厂内制造可以有效减少施工噪音，减少环境污染利于环保。
1.3、蒸汽养护蒸汽养护是指以制造蒸汽为热源使混凝土预制构件尽快硬化成型。
按照使用蒸汽的压力不同可以分为长压蒸汽养护、微压蒸汽养护、无压蒸汽养护以及高压蒸汽养护。
蒸汽养护在预制构件中的应用
蒸汽养护在预制构件中的应用我国预制混凝土结构的研究和应用始于20世纪50年代，直到20世纪80年代，在工业与民用建筑中一直有着比较广泛的应用，其中主要是以装配式大板住宅体系为主。
而在20世纪90年代以后，预制混凝土结构的应用，由于构件连接，安装施工，抗震稳定性等等的问题，尤其是在民用建筑中的应用逐渐减少。
近年来，我国在装配式混凝土建筑方面的研究也在逐渐升温，为提高预制装配式结构性能和实现住宅产业化提供了重要技术基础。
截止2012年9月在全国先后批准建立了27个国家住宅产业化基地，中国建筑科学研究院、清华大学、东南大学、哈尔滨工业大学、万科企业股份有限公司、黑龙江宇辉建设集团、天津住宅集团等多家单位开展了相关技术研究，并在一些房地产开发项目中得到了一定规模的示范和应用。
2012年，国家下发的“十二五”条文中各项有关装配式部品以及住宅产业化的相关规定，由各大建筑高校以及建筑行业企事业单位承接课题2015年，国家下发的“中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议”条文中也着重强调了预制装配式的重要性。
混凝土养护是个技术性很强的问题，要想达到质量要求必须严格按照一系列工序，层层把关，严格按操作规程和施工方案来做。
尤其在这个预制行业竞争日益激烈的大环境下，要求预制构件厂能够节能高效的完成任务，并且保证自身良好的效益，这就要从预制构件生产的流水线上做起，对各个工位要求严格，合理控制时间，而时间控制又是以养护的时间最难控制，因此，如何提高养护效率，提高养护后的强度与质量，是重中之重。
由于大部分构件厂生产线已经固定模式，所以改组生产线或者更换养护窑会变得比较繁琐，耗费大量人力物力财力。
本课题主要研究蒸汽养护工艺的影响因素及其优化，蒸汽养护具有的优势（对于预制构件流水线而言），优化养护时间，优化28d强度，优化养护窑，使得蒸汽养护工艺有规律可循，使得流水线运转无停顿，尽可能的流畅起来，并且在提高速度的前提下保证28d强度，随着各项成本的提高，这样的优化就可以保证生产效率并且大幅度提高效益。
混凝土蒸汽养护的实用方法
混凝土蒸汽养护的实用方法一、混凝土蒸汽养护的背景与意义混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑或养护过程中通过加热水蒸汽的方式，提高混凝土内部的温度和湿度，从而促进混凝土的早期强度发展和成型效果，避免混凝土表面的龟裂和开裂等问题，提高混凝土的质量和使用寿命。
在现代建筑工程中，混凝土蒸汽养护已经成为一种广泛应用的技术，其重要性不可忽视。
二、混凝土蒸汽养护的适用范围混凝土蒸汽养护适用于各种混凝土结构的施工和养护，包括桥梁、隧道、水利工程、高层建筑、地铁、道路、机场跑道、码头等各类混凝土工程。
三、混凝土蒸汽养护的实用方法1.蒸汽养护设备的选择在进行混凝土蒸汽养护之前，需要选择适合的蒸汽养护设备。
一般来说，蒸汽养护设备应具有以下几个特点：一是能够提供稳定的蒸汽输出，保证养护温度和湿度的稳定性；二是设备应具有良好的安全性能，如防爆、防漏电等功能；三是设备应具有自动控制功能，能够根据混凝土的需要进行调整。
2.混凝土浇筑和养护前的准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比、施工工艺和养护方案，以确保混凝土的质量和使用寿命。
其次，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、平整。
最后，需要检查和调整蒸汽养护设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护的具体步骤（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应在蒸汽养护设备到位后立即进行。
在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，如振捣、密实等，以确保混凝土的密实度和均匀性。
同时，应注意避免混凝土表面出现龟裂、开裂等问题。
（2）混凝土养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在进行混凝土蒸汽养护时，应注意以下几点：①控制养护温度和湿度：在进行混凝土蒸汽养护时，应根据混凝土的需要，控制养护温度和湿度。
一般来说，养护温度应控制在50℃左右，养护湿度应控制在90%以上。
②养护时间：混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的配合比和施工工艺来确定。
一般来说，养护时间应在5~7天左右。
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混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨
发表时间：2019-04-25T11:39:04.687Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李晓明[导读] 摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。
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摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。
为有效解决这一问题，本文主要就混凝土预制构件蒸汽养护工艺做一番探讨。
关键词：混凝土预制构件；蒸汽养护；工艺
目前，混凝土预制构件受温度的影响较大，在低温条件下，混凝土构件的生产效率以及质量会受到较大影响，而多数工程的施工往往是在冬季，因此温度是限制装配式结构发展应用的一大因素。
但实践证明，蒸汽养护工艺能有效降低温度对混凝土预制构件的影响，为此，下文首先对蒸汽养护工艺进行分析。
1 蒸汽养护工艺
因混凝土具有制作成本低、操作简单等优点，现已被应用于多种工程的施工中，在利用混凝土进行建筑工程的施工时，新成型的混凝土主要是由水泥颗粒、骨料等原材料按照一定比例混合而成的混合材料[1]。
在混合过程中，充水细毛孔在固相与气相之间作为连接，水泥颗粒与用水量的多少影响了毛细孔好的最终数值。
而对于蒸汽养护工艺，我们大致可以分析总结出以下几大要点： 1.1蒸汽养护使混凝土出现体积膨胀现象
当进行蒸汽养护操作时，混凝土会出现体积膨胀的情况，这是因为蒸汽养护使得混凝土的内部气相与液相受热，进而出现体积膨胀的现象。
混凝土是由不同的原材料在一定的比例下混合组成，其不同材料的体积膨胀系数也各不相同，具有一定的比例，且各项组合材料在受热情况下就会发生膨胀反应。
具体如：水的膨胀系数要大于固体的膨胀系数，通常情况下是大10倍左右，而气相的膨胀系数还要比水的膨胀系数大，较之固体的膨胀系数，气相的膨胀系数要比它大100倍左右，在这种情况下，混凝土在受到热力影响时，就会发生体积膨胀[2]。
另外，混凝土透气性较好，结构内部空气流动较为畅通，当混凝土中的空气与游离水受到蒸汽的作用后就会产生热量，进而导致混凝土体积逐渐变大，也就是所谓的膨胀现象。
就新成型的混凝土预制构件而言，毛细孔的尺寸存在明显差异，各个毛细孔大小不一，有研究数据曾表明，如果混凝土预制构件内的毛细孔平均直径为4.2*10-4cm，那么此时混凝土的水灰比为0.4[3]。
1.2蒸汽养护预生产
蒸汽养护会使混凝土出现体积膨胀的现象，并且膨胀的程度也能通过具体的数据表现出来，基于蒸汽膨胀理论，我们进行演算分析后，得出混凝土接受了蒸汽养护后的体积要比原有体积增长96%左右。
而为尽量降低温度对混凝土预制构件生产质量的影响，我们需要弄清楚在怎样的温度条件下，或是要经过怎样的养护工序，生产出来的混凝土预制构件的质量是最佳的。
为此，我们需要对引起混凝土体积膨胀的内在原因做深入分析：分析表明，混凝土中的气相与液相是影响混凝土体积变化的主要原因。
也就是说，当混凝土受到蒸汽作用时，混凝土内部的气相与液相就会发生相应变化，当变化达到一定程度时，就会给混凝土预制构件的内部结构造成破坏[4]。
具体如：气相与液相在经蒸汽作加热作用后，会产生膨胀，进而给混凝土内部的孔隙概率造成影响，而一旦孔隙概率发生变化，那么混凝土预制构件的稳定性与持久性则不能保证。
为有效解决这一问题，在利用蒸汽养护工艺时，应当注意以下几点：其一，为确保混凝土构件的生产质量，在进行蒸汽养护时，需要采用试样生产的方式先进行试生产，科学选择样板制作混凝土的试验样品，在完成实验样品的制作后将样品静置5~6小时，确保样品达到一定的冷凝标准后在进行手续的工艺。
其二，在样品制作过程中要格外注意样品的冷凝环境，确保样品的静置时间与冷凝程度都达到一定的标准后，将试样置于80℃左右的养护池进行蒸汽养护处理[5]。
其三，为确保混凝土预制构件的各项性能符合使用标准，相关工作人员必须要能深入掌握混凝凝土预制构件的硬化特征、硬化过程以及在受热过程中的物理变化。
只有充分掌握以上内容，才能有效提生混凝土预制构件的生产质量与效率。
2蒸汽养护具体流程分析
2.1育养期
育养期又称之为静停期，这一环节的生产工作主要是将已经完成浇筑的混凝土预制构件防止到室温下进行养护处理。
在浇筑与养护过程中，浇筑的重力会给混凝土预制构件中的固体颗粒施加一定的影响，导致固体颗粒发生一定程度的沉降，在沉降过程中内部气泡会向外部扩散，进而起到良好的养护效果。
实施这一养护流程的主要原理是借助混凝土内部气体影响混凝土性能的这一原理，当混凝土的内部气体顺利排出时，混凝土的水化强度会得到一定程度的提升，再加之后期的养护，混凝土就会具备一定程度的初始结构强度，混凝土预制构件的质量便得到了一定程度的保证。
为确保混凝土预制构件的各项性能符合相关标准，要对静停期的初始强度做好控制，通常情况下，这一环境的初始强度应在0.4~0.5MPa为宜。
2.2升温期
升温期的蒸汽养护操作非常重要，从一定程度讲，混凝土预制构件的质量在很大程度上取决于升温期的养护操作质量，如果在这个环节粗心大意，就会使混凝土预制构件的外观以及内部结构受到损坏。
当给混凝土预制构件进行蒸汽养护处理后，混凝土预制构件的表面会发生凝结与冷却反应，紧接着会产生冷凝水膜与冷凝热蒸汽，与此同时，混凝土预制构件的内部结构也会发生一系列的反应，内部的水分与气体会进行相互传输，孔隙会逐渐联结成定向孔缝，最终使得混凝土体积迅速膨胀增大。
另外，处于升温期的混凝土预制构件的初始结构强度会偏低，内应力同样没有完全形成，这就导致混凝土预制构件的内部结构较为脆弱，容易受外部环境的影响。
因此在升温期的蒸汽养护中，控制升温的速度是关键，升温速度不能过快，速度过快时会给混凝土预制构件造成一定影响。
同时，阶段性的或是阶梯式的升温最能体现出蒸汽养护效果，在最初时缓缓升温，之后逐渐加快升温速度，以此降低温度给混凝土预制构件造成的严重影响。
2.3恒温期
蒸汽养护的恒温期是混凝土预制构件强度增长的关键时期，为确保混凝土预制构件的强度符合使用要求，应对恒温期的温度做严加控制，温度不宜过高也不宜过高，高温与低温都会影响混凝土预制构件强度的正常增长，所以在各个阶段的养护中，工作人员应当尽量保持混凝土预制构件的恒温养护温度，尽量不要变化温度。
2.4降温期
在降温期，混凝土预制构件的结构已经逐渐定型，各项性能也大致得以形成，因此这个阶段混凝土预制构件内部发生变化主要是由水分的汽化、内外温差以及体积的收缩等因素导致。
所以，在降温阶段，降温的速度是影响混凝土预制构件性能与质量的关键因素，在降温时，应当根据混凝土预制构件的尺寸大小合理控制降温速度，才能确保混凝土预制构件的结构性能与外观质量不受影响。
3 结语
综上所述，混凝土预制构件是装配式结构中最重要的内容，具有诸多应用优点，如能最大程度改善施工条件、缩短施工时间、节约原材料、可重复利用等，同时，蒸汽养护工艺能有效降低温度对混凝土预制构件的影响，提升混凝土预制构件的生产质量与效率，但在养护过程中，还需立足实际，才能获得最好的效果。
参考文献：
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