循环流化床锅炉施工方案培训资料
司炉工培训讲义(循环流化床锅炉)汇总
第二讲锅炉与辅属设备引言：（1）锅炉：《特种设备安全监察条例》是指利用各种燃料、电能或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密团设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa（表压）且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅炉的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
（2）历史：早在十七世纪六十年代（约在1720年－1769年）在英国出现了世界上第一台锅炉，当时的锅炉仅仅是一个密闭的容器，内部装有水，底部用火焰加热，从上部输出蒸汽，锅炉的性能结构都不够完善，由最初的铜制球形锅炉演变成熟铁制的园筒形锅炉，后来逐步发展为锅壳锅炉、立式锅炉、水管锅炉，电站锅炉都采用水管锅炉的型式，主要考虑大型化和承受较高的工作压力。
（3）电站锅炉分类：a 、参数分：压力2.5≤P≤5.9中压（3.8Mpa）、P>5.9高压（9.8Mpa）、P>13超高压（13.7Mpa）亚临界(16.7Mpa)，P>22.5 （超临界）***水的临界数：P c=22.129Mpa;t c=374.150C;V c=0.03147m3/kg 。
***压力的定义：1pa=1N/m2;1kg=9.8N;1Mpa=106pa。
导出：1kg/cm2=0.098Mpab、按结构型式分：П型炉、T型炉、塔式炉、箱式炉c、按燃烧方式分：层燃炉（链条）、室燃炉（煤粉）、沸腾（CFB）d、按循环方式分：自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率循环锅炉（4）锅炉的组成：汽水系统、烟风系统、制粉系统、除灰系统（锅炉内部除灰设备、锅炉外部除灰设备）、控制系统。
（5）锅炉的特殊要求：由于锅炉是处于高温高压状态下长期运行的大型设备，属于危险性较大的特种设备，膨胀、传热、强度、承载、密封、刚度、稳定。
（6）电站锅炉运行特点：安全、可靠、稳定、连续运行。
循环流化床锅炉设备及运行培训
探索循环流化床锅炉 备件管理的最佳实践， 确保及时替换关键部 件。
安全操作和风险预防
强调循环流化床锅炉的安全操作规程，以及如何预防潜在的风险和事故。
操作规程和注意事项
详细介绍循环流化床锅 炉的操作规程和安全注 意事项，确保操作人员 的安全。
风险识别和评估
学习如何识别和评估循 环流化床锅炉操作过程 中的潜在安全风险。
应用领域
探索循环流化床锅炉在电力、 化工、环保等领域的广泛应 用。
运行原理和工艺
深入了解循环流化床锅炉的运行原理、关键工艺和重要技术参数，并学习如 何优化运行效果。
1
煤气化和燃烧
了解煤气化和燃烧的基本原理，以及燃烧产物对环境的影响。
2
颗粒物循环
学习循环流化床锅炉中颗粒物的产生、循环和分离过程，以及如何控制颗粒物排 放。
3 强化安全意识
学习安全操作规程，预防风险并保护人员和设备的安全。
循环流化床锅炉设备介绍
了解不同类型的循环流化床锅炉，其构造和工作原理，以及其在工业领域的应用和优势。
设计和构造
探索循环流化床锅炉的设计 和构造特点，以及不同部件 的功能和作用。
运行过程
详细了解循环流化床锅炉的 运行过程和关键参数，包括 燃烧、循环和分离等。
循环流化床锅炉设备及运 行培训
这个循环流化床锅炉设备及运行培训将帮助您更深入地了解循环流化床锅炉 的工作原理和维护方法，提升您的技能和知识。
培训目的
1 加强理论知识
深入了解循环流化床锅践能力
通过案例分析和实践演示，学习解决 设备维护和故障处理方面的技巧。
3
废气排放和脱硫
了解废气排放的要求和控制技术，以及脱硫过程对环境保护的重要性。
循环流化床锅炉知识培训课件
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
300MW循环流化床培训教材
循环流化床锅炉培训教材（试行版）第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点第一节、循环流化床锅炉的概念第二节、循环流化床锅炉的工作原理第三节、循环流化床的工作流程及燃烧特点第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统第一节、锅炉的燃烧控制第二节、给水、蒸汽系统的控制第三节、FSSS保护系统第四节、名词术语解释第三章循环流化床锅炉本体第一节、炉膛第二节、旋风分离器第三节、回料系统第四节、布风系统第五节、汽水系统及烟风系统第四章循环流化床锅炉的辅助系统第一节、风机第二节、排渣系统第三节、给煤、石灰石系统第四节、膨胀与密封系统第五节、耐磨材料第六节、点火油系统第七节、电除尘系统第八节、吹灰系统第五章循环流床锅炉的试验和调试第一节、总述第二节、锅炉水压试验与安全门校验第三节、冷态空气动力场试验第四节、烘炉第五节、化学清洗及煮炉第六节、冲管第七节、除灰、除渣系统第八节、电除尘调试第九节、锅炉整套启动第十节、锅炉性能验收试验第六章循环流化床锅炉的启动和停运第一节、循环流化床锅炉启动前的检查和准备工作第二节、启动前的准备工作第三节、冷态启动第四节、循环流化床锅炉的压火热备用及热态启动第五节、循环流化床锅炉的停运及保养第六节、停炉后的冷却与保养第七章循环流化床锅炉正常运行调整第一节、床温的控制第二节、床压的控制第三节、汽温的调整第四节、负荷的调整第五节、回料器风量及灰温调整第六节、汽包水位的调整第八章循环流化床锅炉常见的事故及处理方法第一节、炉膛结焦事故第二节、预防可燃物聚积引发的爆燃事故第三节、循环流化床锅炉耐火材料塌落事故第四节、返料器的堵塞事故第五节、冷渣器的堵塞事故第六节、“四管”泄漏事故第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
而循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放，即从根本上解决了酸雨问题。
循环流化床锅炉培训资料40
循环流化床锅炉培训资料前言为满足我厂循环流化床锅炉培训的需要，根据相关资料编制本教材，全面介绍循环流化床锅炉的基本知识和实用操作方法，使技术人员、操作人员尽快熟悉循环流化床的基本原理和特点，为将来装置的开车和生产运行做好准备。
本书共分十章，第一、二章分别介绍了循环流化床锅炉的概念、基本原理和特点以及循环流化床锅炉的计算机控制系统原理；第三、四章分别介绍了循环流化床的主体结构、关键部位与主要辅助系统；第五章主要介绍循环流化床锅炉的试验与调试方法；第六、七章主要讲述了循环流化床锅炉的开停炉及正常运行调整方法；第八章对循环流化床锅炉的常见运行事故及故障处理方法进行了探讨；第九章主要介绍煤的特性；第十章介绍我厂循环流化床锅炉的工艺状况。
本书由霍爱明、刘光明负责编制，季绍卿、徐玉陵审核。
由于部分设备厂家资料不全，加之水平所限，书中谬误和不妥之处在所难免。
恳请读者批评指正。
目录第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点 (1)第一节循环流化床锅炉的概念 (1)一、流态化 (1)二、临界流态化速度 (2)三、颗粒的夹带、扬析 (2)四、宽筛分颗粒特性 (3)第二节循环流化床锅炉的工作原理 (3)一、循环流化床锅炉的典型工作条件 (3)二、循环流化床锅炉的基本构成 (4)三、循环流化床内煤的燃烧过程 (5)四、循化流化床锅炉的燃烧区域 (6)五、循环流化床燃烧过程的特点 (8)六、循环流化床锅炉的炉内传热 (9)七、循环流化床锅炉的脱硫与氮氧化物的排放控制。
(12)八、循环流化床锅炉的运行调节 (13)九、循环流化床锅炉的优点 (19)十、循环流化床锅炉与煤粉炉的区别 (19)十一、循环流化床锅炉目前存在的主要问题 (20)第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统 (21)第一节锅炉燃烧控制 (21)一、母管压力调节系统 (22)二、主汽压力调节系统 (22)三、燃料控制系统 (22)四、给煤量调节系统 (22)五、总风量调节系统 (23)六、一次风量调节系统 (23)七、二次风量调节系统 (23)八、二次风压调节系统 (23)九、播煤风量调节系统 (23)十、床层温度调节系统 (23)十一、石灰石供量调节 (24)十二．点火风量控制系统 (24)十三、床层压差调节系统 (24)十四、炉膛压力调节系统 (24)十五、汽包水位调节系统 (24)十六、蒸汽减温调节系统 (25)十七、燃烧器风量调节 (25)十八、燃烧器油系统调节系统 (26)十九、汽包连排调节系统 (26)第二节炉膛安全监控系统 (26)一、循环流化床锅炉的主燃料切除保护 (26)四、锅炉的热态启动的条件 (27)五、MFT动作 (28)六、炉膛安全检测保护 (28)第三节机炉协调控制系统 (29)第三章循环流化床锅炉本体 (31)第一节炉膛 (31)第二节旋风分离器 (33)一、旋风分离器的作用 (33)二、旋风分离器的形式 (33)三、旋风分离器的特点 (33)第三节回料装置 (33)一、回料装置的用途及其分类 (34)二、返料装置的结构及工作原理 (35)第四节布风装置 (35)一、风帽 (35)二、布风板 (36)第五节水汽系统及烟风系统 (37)一、循环流化床锅炉的水汽系统 (37)二、循环流化床锅炉烟风系统 (41)第六节膨胀与密封系统 (43)第七节耐磨材料 (44)第八节构架和平台扶梯 (45)第九节炉墙 (45)第十节安全附件 (45)第四章循环流化床锅炉辅助系统 (46)第一节风机 (46)一、一次风机 (46)二、二次风机 (46)三、引风机 (47)四、高压风机 (47)五、螺杆压缩机 (47)第二节排渣系统 (48)第三节给煤系统 (49)一、称重式皮带给煤机 (49)二、播煤风系统 (49)第四节石灰石系统 (49)第五节点火油系统 (50)第六节布袋除尘系统 (51)第七节输灰系统 (52)第五章循环流化床锅炉的试验与调试 (53)第一节锅炉水压试验与安全门校验 (53)一、水压试验种类及目的 (53)四、安全门校验 (55)第二节转动机械试运转及联锁关系试验 (56)一、循环流化床锅炉联锁条件 (57)二、试验步骤 (57)三、转动机械试运转 (57)第三节冷态空气动力场试 (58)第四节烘炉 (61)一、烘炉的目的 (61)二、烘炉步骤 (61)第五节化学清洗及煮炉 (62)一、化学清洗 (62)二、煮炉 (64)第六节蒸汽冲管 (65)一、冲管的目的 (65)二、冲管方法、范围及吹管参数 (65)三、冲管步骤 (66)第七节输灰系统调试 (69)一、调试机组设备规范 (69)二、调试步骤、作业程序 (69)第八节除渣系统调试 (69)一、设备概述 (69)二、启动前应具备的条件 (70)三、控制系统试验 (70)四、启动调整 (70)第九节布袋除尘调试 (71)第十节点火燃烧系统调试方案 (72)一、燃油系统调试的目的 (72)二、燃烧系统试运前应具备的条件 (72)三、燃油系统蒸汽冲洗及油循环 (72)四、油枪雾化试验 (73)五、点火试验 (73)第十一节给煤系统调试方案 (73)一、给煤系统概述 (73)二、给煤系统启动前应具备的条件 (74)三、静态试验及调整 (74)四、带负荷运转 (75)五、安全技术措施 (75)第十二节锅炉整套起动 (75)一、锅炉整套起动的目的 (75)二、调试对象及范围 (76)三、调试要求 (77)四、调试前应具备的条件及准备工作 (77)五、调试步骤、作业程序 (80)六、整套启动过程中的注意事项 (81)七、锅炉运行的控制与调整 (82)八、事故紧急停炉和故障停炉 (85)九、安全技术措施 (85)第十三节锅炉性能验收试验 (86)一、锅炉额定出力特性试验 (86)二、锅炉连续最大出力试验 (87)三、锅炉负荷特性试验 (87)四、机组散热测试 (87)五、锅炉启动、停止特性试验 (87)六、变动工况试验 (87)第六章循环流化床锅炉的起动与停运 (88)第一节锅炉的冷态启动 (88)一、锅炉启动前的准备 (88)二、锅炉启动 (92)第二节压火热备用及热态起动 (95)一、锅炉的压火热备用 (95)二、锅炉压火后的热态起动 (96)第三节停运和保养 (97)一、正常停炉 (97)二、非计划停炉（MFT）操作 (98)三、停炉时的注意事项 (98)第四节停炉后的冷却 (98)一、停炉后的冷却 (98)二、冲洗过热器 (99)三、停炉后的防腐 (99)第七章循环流化床锅炉正常运行调整 (101)第一节床温控制 (101)第二节床压控制 (102)第三节汽温调整 (102)第四节负荷调整 (103)第五节回料器调整 (104)第八章循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法 (105)紧急停炉情况 (105)第一节炉膛结焦事故 (106)第二节爆燃事故 (107)第三节耐火材料坍塌事故 (107)第四节返料器的堵塞事故 (108)第五节冷渣器的堵塞事故 (109)第六节炉管爆破事故 (110)一、炉管爆破的原因 (110)二、炉管爆破的现象 (111)三、炉管爆破的处理 (111)第七节水冷布风板漏渣事故 (111)一、漏渣主要现象 (111)三、预防布风板漏渣的措施 (112)第八节布袋除尘器故障 (112)一、粉尘排放超标 (112)二、阻力过高 (113)三、滤袋的寿命过短 (114)第九节石灰石系统故障 (114)一、石灰石输送管堵塞 (115)二、石灰石仓内不下料 (115)三、旋转给料机故障 (115)第十节锅炉熄火事故 (115)一、锅炉熄火的原因 (115)二、锅炉熄火的现象 (116)三、锅炉熄火的处理 (116)第十一节辅机故障 (116)一、一次风机常见故障及预防措施 (116)二、二次风机常见故障及预防措施 (117)三、高压风机常见故障及预防措施 (118)四、给煤系统常见故障及预防措施 (118)五、点火油系统 (119)第九章锅炉的燃料 (120)第一节燃煤的成分及特性 (120)一、煤的元素分析和工业分析 (120)二、煤的主要成分 (120)三、燃煤的特性 (121)第二节点火用油 (123)一、燃油的主要特性指标 (123)二、点火燃用油 (124)第三节燃煤的燃烧特性 (125)一、煤的燃烧特性 (125)第四节燃料成分对锅炉运行的影响 (126)一、硫分的影响 (126)二、灰分的影响 (126)三、水分的影响 (126)四、挥发分的影响 (127)五、灰的熔化性质的影响 (127)第十章装置总体说明 (128)第一节主要工艺参数 (128)一、装置能力 (128)二、装置组成 (128)三、原材料规格和产品规格 (128)四、原材料消耗量及产品、副产品产量 (132)五、公用物料和消耗指标 (134)第二节工艺设计说明 (136)一、概述 (136)第三节主要设备参数 (143)一、概述 (143)二、主要设备设计参数 (143)第四节生产过程中主要危害 (145)第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，20世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。
循环流化床锅炉设备及运行培训
02
循环流化床锅炉操作规 程
启动与关闭操作
启动操作
在启动循环流化床锅炉前，应检查锅炉各部件是否正常，确保燃料和床料充足， 然后按照规定的启动流程进Βιβλιοθήκη 操作，逐步提高锅炉负荷至正常运行状态。
关闭操作
在锅炉需要停炉时，应逐步降低锅炉负荷，待床温降至适当温度后，停止给煤 和供风，并按照规定进行后续的清理和检查工作。
减排实践
积极实践减排措施，如废弃物资源化利用、减少一次性消耗等，从源头减少污染物排放。
06
循环流化床锅炉在工业 领域的应用与发展趋势
应用案例分析
煤化工领域
循环流化床锅炉在煤化工领域中 主要用于生产合成氨、尿素等化 工产品，具有高效率、低能耗等
优势。
电力行业
循环流化床锅炉在电力行业中主 要用于燃烧煤粉发电，具有燃烧 效率高、污染物排放低等优点。
循环流化床锅炉设备 及运行培训
目录
• 循环流化床锅炉设备介绍 • 循环流化床锅炉操作规程 • 循环流化床锅炉维护与保养 • 安全注意事项与事故处理 • 循环流化床锅炉能效与环保性能 • 循环流化床锅炉在工业领域的应用与发展
趋势
01
循环流化床锅炉设备介 绍
设备结构与特点
设备结构
循环流化床锅炉主要由燃烧室、 气固分离器、固体物料回送系统 、给料装置、排渣装置和控制系 统等部分组成。
环保排放标准与控制
排放标准
了解并遵守国家和地方环保排放标准， 确保锅炉排放的烟气、废水和固废等 符合相关规定。
控制技术
采用先进的环保控制技术，如脱硫、 脱硝、除尘等，降低污染物排放，保 护环境。
节能减排技术应用
节能技术
推广使用节能技术，如余热回收、变频调速等，降低锅炉运行能耗，提高能源利用效率。
循环流化床锅炉设备及运行培训课件
3.风烟系统
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
离心式风机特点： 压力越高，流量越小 功率随压力、流量增大而增大 启动时应关闭进出口风门
循环流化床锅炉设备及运行培训
主要内容
1.燃料制备 2.给煤系统 3.风烟系统 4.冷渣与除灰渣设备 5.石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉设备及运行培训
1.燃料制备
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 (2)制煤系统 (3)燃料破碎设备
循环流化床锅炉设备及运行培训
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
颗粒特性 粒径范围 粒径分布 对流化床锅炉的影响 燃烧份额 物料浓度及循环倍率 对受热面磨损的影响
循环流化床锅炉设备及运行培训
一级破碎系统 两级破碎系统
(2) 制煤系统
循环流化床锅炉设备及运行培训
燃煤一级破碎系统
循环流化床锅炉设备及运行培训
两级破碎系统 （a）振动筛前置布置；（b）振动筛中间布置 1—输煤皮带；2—振动筛；3—煤斗；4—一级破碎机；5—二级破碎机；6—输煤皮带
滚筒式冷渣器
绞笼式冷渣器的改进，目前发展较快
滚筒冷渣器及渣输送系统
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
我司310t/hCFB锅炉空冷 流化床冷渣器
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
5.石灰石脱硫系统
循环流化床锅Biblioteka 设备及运行培训（2）煤仓循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉知识培训课件
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程，将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧，最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
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工程名称：ＸXＸＸXＸXXＸX厂四期工程-流化床锅炉安装编号:ＹQ－０01
致：上海申峰工程建设监理有限公司
我单位已完成了流化床锅炉安装施工方案编制工作,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件:流化床锅炉安装施工方案
承包单位（章)
项目经理
日 期年 月 日
审查意见：
2kg
个
15
20
摇表
５０0V
台
1
21
阀门试验台
自制
台
1
22
千斤顶
16t
个
３
23
千斤顶
３0t
个
3
2４
手拉葫芦
HAＳ５
个
10
2５
手拉葫芦
HAS３
个
17
26
手拉葫芦
ＨAS 2
个
28
2７
钢盘尺
５0m
把
4
28
钢盘尺
３0m
把
５
2９
弹簧秤
10ｋg
把
2
3.2劳动力安排
为确保各控制点的完成，降低劳力成本,拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限,一专多能，减少窝工,管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人,最高峰为80人。
长度的1/1000,且≤１5
6
柱顶及1m标高处大、小对角线
≤1.5／10００对角线长度且≤15
7
横梁标高b
±5
8
横梁水平度
5
9
顶板的各横梁间距
±3
10
顶板标高
±5
11
平台标高
±１０
a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0ｍｍ;
1.2主要技术参数
1．2.1锅炉型号:TG－75／5.2９-Ｍ12
过热蒸汽流量７5t/h
过热蒸汽出口压力５.２9Mpａ
过热蒸汽出口温度４８5℃
锅筒工作压力５．63Mpa
给水温度1５0℃
锅筒排烟温度１３２℃
排烟处过量空气系数1.２7
燃料消耗量1４２00Kg/h
设计热效率 89．42%
锅炉安全稳定运行的工况范围 80%~100%
序号
检查项目
允 许偏差(mm）
1
任何两立柱间距离ａ
≤间距的1/1000，且≤10
2
任何两立柱间的平行度
≤长度的1／1０0０，且≤１0
３
横梁标高b
±5
4
横梁间平行度
≤长度的1/1000,且≤5
５
组合件相应对角线
≤长度的1.5／1000,且≤1５
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为－5~０ｍｍ；
刚性平台安装要求与横梁相同。
４.2.２.2钢架安装
锅炉钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差mm
备注
1
柱脚中心与基础划线中心
±５
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互标高差
３
４
各立柱间距离ａ
间距的1/1000,且≤1０
5
立柱垂直度
日期:20１３年9月
一、工程概况
二、编制依据
三、机具及劳动力安排
四 、锅炉安装程序及主要施工方法
五、焊接技术要求
六、炉墙砌筑
七、烘炉、煮炉、冲管
八 、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行
九、质量保证措施
十、安全文明施工措施
一、工程概况
1．1概况
1.1.１工程名称:
1.1．２工程范围:
1.1.３工程地点：
1．２.2锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6２30mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130ｍｍ
锅筒中心标高2９５00mm
锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7５００mm
锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm
二、编制依据
2.１TSG G00０１-２012《锅炉安全技术监察规程》
2.2DL５1９0.2－２01２《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》
2．８JB/T66９6《电站锅炉技术条件》
三、机具及劳动力安排
3.１锅炉施工机具配备见下表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履 带吊
5０T
台
1
2
汽车吊
25Ｔ
台
1
3
平板汽车
10Ｔ
台
1
４
交流焊机
BＸ-500
台
15
５
氩弧焊机
ＷS－４0０
台
19
6
型材切割机
φ4０0
台
1
７
空气压缩机
0.9m3／ｍin
台
1
8
电动试压泵
2.3DL/T８69-２012《火力发电厂焊接技术规程》
2．4DL／T５21０.2-2０09《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》
２.5GB5０２05－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2．6GB／T12１45-2００8《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
2.7DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部
１.1.4工程特点:TG-75／5．29－M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为７ｍ。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧方式,对流竖井烟道内布置对流受热面。主要有下列部件组成:锅炉钢架、 锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装,零部件数量繁多;焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。
建设单位(章）
专业工程师
日 期年 月 日
审查意见：
项目监理机构
专业监理工程师
总监理工程师
日 期年 月 日
XＸXXXXXXXX
热源厂四期工程流化床锅炉安装
施
工
方
案
中国XXＸXXＸXXXXXX公司
2０13பைடு நூலகம்９月
工程名称：XＸXXＸXXXXＸX厂四期工程
项目名称：流化床锅炉安装工程
编写：
审核：
批准:
中国XＸＸXXXXXXXXX有限公司
４D-ＳY4０/25
台
1
9
台钻
φ16
台
1
10
经纬仪
台
2
1１
水平仪
台
1
１２
角向向磨光机
手提式φ100
台
１０
1３
远红处烘箱
ＺYＨC-30
台
1
１4
对 讲 机
５ＫM
对
8
1５
X射线探伤机
2505
台
1
16
行灯变压器
1KVA２４W
台
1
17
气割装置
ＨG0１-30
套
6
18
焊接量规
0－６0° ０-20mm
把
2
19
焊条保温筒
3
各基础中心线间距偏差
柱距
≤10m
±１
﹥1０ｍ
±2
4
各基础对角线
对角线
≤2０m
5
对角线对应上面的基础中心线
﹥20m
８
4.2.2钢架组合安装
钢架安装采取地面组合,采用５0吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。
４.2.２.1立柱对接与钢架组合
锅炉钢架组合件的允许偏差如下:
四、锅炉安装程序及主要施工方法
4.1锅炉安装程序
4.2钢架组合安装
4.2.1基础验收
锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。
4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允许偏差如下
序号
检查项目
允许偏差值mm
备注
1
锅炉基础外形尺寸
+2０～0
2
基础标高
0~-１0