长螺旋钻孔压灌桩施工组织方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案DOC
工程技术文件报审表本表由施工单位报填，经建设、监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位三环襄轴工业园N22厂房桩基工程施工方案编制人：审批人：编制单位：编制日期：目次1.编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 工程概况及工程地质概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3施工流程及工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 5质量保证体系及控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 6安全生产措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 7施工工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 8文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 9常见质量问题及防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 10工程验收提交资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 附图1 桩位平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111、编制依据1、三环襄轴工业园N22厂房桩基工程设计图纸2、《襄阳市襄轴工业园N22厂房地质勘察报告》3、建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）6、《工程测量规范》（GB50026-2007）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20028、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－20029、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200110、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-200111、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200512、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－200113、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)14、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）15、《建筑设计抗震规范》（GB5009-2001）16、《建筑结构荷载规范》 (GB5009-2001)2、工程概况及设计要求2.1工程概况建设单位：襄阳汽车轴承股份有限公司勘察单位：襄阳地质工程勘察院设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：施工单位：武汉市建安集团有限公司三环襄轴工业园N22厂房位于湖北省襄阳高新区邓城大道以北，内环路以西，建筑面积：10952..12平方米，建筑高度檐口标高为8.7m，建筑层数为单层厂房门式钢结构，总长度为182m;总宽度为54m;结构类型为单层厂房门式钢结构.贴建辅助用房为钢筋砼框架结构，基础采用长螺旋钻孔压灌桩：桩径为400mm，共计268根。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩（简称CFA桩）是一种常用的基础工程方法，主要用于各种建筑物和桥梁的基础设施建设中。
CFA桩由“长
螺旋钻杆”、“堆料头”、“钻车”和“灌浆机”组成，通过不停地旋转
破碎土层，产生大量的土屑和空隙，然后自动灌入混凝土作为支
撑材料。
在施工CFA桩之前，需要进行现场勘测和土层分析，以确定CFA桩的种类、尺寸和数量，同时确定机器的类型和配件。
之后，施工队需要进行地面预备，摆放土方设备和确保施工现场的平整度，准备好灌浆材料和钻机，并进行安全防护措施。
在施工CFA桩进行施工过程中，需要对土层的情况进行监视
并进行补救措施。
如果出现土层松动或坍塌的情况，需要停止施
工并采取合适的按修补措施。
对于坚硬地层，需要使用较大的灌
浆压力来确保混凝土填充到每一个空隙中。
施工CFA桩的时间通常取决于桩的深度和直径，以及土层的
情况。
在施工过程中需要不断地对钢管和灌浆管进行维护和清洁，以确保施工的正常进程和灌注孔的质量。
在完成单个CFA桩施工后，需要进行检验和测量。
以确保CFA桩的质量和精度，同时采取相应的措施使CFA桩能够最好地承受载荷。
在所有施工完成后，需要进行彻底的清洁并将现场设备归位。
总之，CFA桩的施工需要进行仔细的规划和准备，并应采取相应的措施应对施工中的问题和挑战。
以保证CFA桩的质量和稳定性，同时保证施工的安全和高效性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司三期工程项目钻孔压灌桩工程施工组织设计大连凯杰建设有限公司二○一七年二月二十一日德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司三期工程项目钻孔压灌桩工程施工组织设计目录一、编制施工方案说明..........................................................1二、工程概况 (2)三、工作范围及内容 (3)四、施工部署 (3)五、施工方案 (4)六、施工现场管理 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工进度保证措施.........................................................10九、安全文明施工保证措施...................................................10十、应急抢险措施 (16)十一、附表：附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备…………………………16附表二：拟投入本工程的主要施工机械设备…………………………17附表三：拟投入劳动力计划表…………………………………………17附表四：拟投入劳动力计划表…………………………………………181、编制施工方案说明1、编制该施工组织设计接纳的规范及标准以下：地基与基础工程施工及验收规范GB -2002工程测量规范GB -93混凝土结构工程施工质量验收规范GB -2002混凝土质量控制标准GB -92建筑工程施工质量验收统一标准GB -2001建设工程施工现场供用电安全规范GB -93建筑施工安全搜检标准 59-99建筑基坑支护技术规程 120—99施工现场临时用电安全技术规范 46-88钢筋焊接及验收规程 18-2003普通混凝土配合比设计技术规定/T55-962、桩根蒂根基设计图纸3、施工现场施工前提4、施工组织设计编制说明编制本施工组织设计时，认真分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在该地区钻孔压灌桩工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩施工方案是一种常用的地基处理方法，在土壤层较深和土质较差的情况下，通过钻孔、注入混凝土和旋挤孔壁实现加固土地的目的。
本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤、工艺流程和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在正式进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括以下内容：•调查勘察：了解地质情况、地下水位、土壤性质等，确定施工方案。
•组织人员：编制施工计划，确定施工队伍和各个职责。
•采购设备：购买或租赁需要的长螺旋钻孔机、挤浆泵等设备。
•准备材料：准备混凝土、水泥、碎石等材料，保证施工过程中的供应。
2.2 孔位布置根据工程的设计图纸确定桩位，使用测量工具进行测量和标志，确保孔位准确无误。
2.3 钻孔施工步骤如下：1.按照孔径要求选择合适的螺旋钻孔机头，将其安装在长螺旋钻杆末端。
2.启动钻机，将螺旋钻杆逐渐插入土壤中，以旋挤的方式钻进地下。
3.根据设计要求，控制好钻孔的深度和孔壁的直径，保证桩的质量。
4.在钻孔的过程中，不断清洗钻孔和排除泥浆，保证孔壁的清洁和稳定。
2.4 灌注混凝土灌注混凝土的步骤如下：1.在长螺旋钻杆顶部安装挤浆泵，将混凝土泵入孔内。
2.同时，通过旋挤孔壁的方式，将混凝土压实并填充空隙，确保桩体的质量。
3.根据实际需要，可以采用连续灌注或分段灌注的方式进行。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的流动性和压实度，保证桩体的均匀性和密实性。
2.5 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行相应处理，以满足设计要求。
1.使用水平仪等测量工具对桩顶进行调整，保证桩顶的水平度和垂直度。
2.根据设计要求，在桩顶设置预制孔、承台或其他附件，提供与上部结构的连接方式。
3. 工艺流程长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程如下：1.确定施工孔位和孔径，并进行测量和标志。
2.安装长螺旋钻杆并启动钻机，进行钻孔。
3.钻孔至设计要求的深度后，停止钻进，清洗孔壁，准备灌注。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的验收与监测等内容。
2. 施工前准备工作在进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 项目调研与设计在项目调研阶段，需全面了解工程地质情况、勘探及试验结果，并根据设计要求进行合理的设计方案。
2.2 施工方案编制根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备选型、材料准备等内容。
2.3 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括螺旋钻具、灌注材料等，并进行验收和备案。
2.4 施工人员培训针对参与长螺旋钻孔压灌桩施工的人员进行培训，提高其专业水平和施工操作技巧。
3. 施工过程长螺旋钻孔压灌桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备确定钻孔位置和孔径，使用螺旋钻具进行钻孔，根据需要可采取单孔或多孔同时施工的方式。
3.2 螺旋钻孔灌注使用螺旋钻具进行钻孔过程中，同时灌注适量的灌注材料，灌注材料应能满足设计要求，确保灌注均匀。
3.3 桩身加固在钻制成的孔洞内，使用钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩体的抗拉强度。
3.4 压实与沉桩在灌注完成后，使用专用的压力机对灌注桩进行压实和沉桩，使其达到设计要求的承载力。
3.5 后期处理对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
4. 施工后验收与监测长螺旋钻孔压灌桩施工完成后，需要进行验收与监测，包括以下内容：4.1 施工质量验收对施工过程进行质量验收，包括验收桩的外观、尺寸、承载力和抗侧移能力等。
4.2 监测与检测在使用过程中，通过安装监测设备对灌注桩进行定期监测，检测桩的沉降和变形情况，确保工程安全可靠。
4.3 档案备案将施工过程的详细记录进行整理和归档，以备后期参考和维护。
5. 总结长螺旋钻孔压灌桩施工方案的设计和执行对工程的安全和质量具有重要影响。
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长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计方案编制：审核：批准：二O 年月日目录一、工程概况二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计三、施工进度及保证措施四、保证工程质量措施五、保证施工安全措施六、主要设备使用计划七、劳动力安排计划八、施工计划进度表一、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.监理单位：4.设计单位：5.施工单位：6.本工程设计方案为：长螺旋钻孔压灌桩，桩径为Φ600mm，有效桩长暂定米，桩身混凝土强度C35 ，钢筋笼通长设置，主筋为；加强筋；箍筋，工程桩共约根。
二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计1、施工技术方案的编制依据A、工程同场踏勘；B、工程勘查报告书；C、现行有关的技术标准和规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80；《混凝土结构施工及验收规范》GBJJ204—92；《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—92；《普通混凝土用碎石质量标准及检验办法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52—92。
2、长螺旋钻孔压灌桩施工技术方案A、施工工序及工艺流程测量放点①→预埋桩点②→桩机就位③→长螺旋桩机钻杆对位复核桩位④→沉钻成孔⑤→灌注混凝土⑥→拔钻补砼⑦→振送钢筋笼⑧→成桩移位⑨。
B、施工工艺和技术措施B—1测量放线测量放线时，组织专业测量员、施工员与建设及监理方有关人员共同进行。
按设计图纸的要求，利用测量设备放出建筑物的主轴线，在确定轴线前，在施工场地不受影响的位置，设置4个平面控制点，并加以保护，经核对无误后，作基准点使用。
桩位的实施采用钢尺根据平面图中桩位与轴线的关系机准测点，复核验收后正式使用。
B—2预埋桩点，桩机就位，校核桩位将桩位预埋在桩点，长螺旋桩机就位后将桩机钻杆钻头对准桩点，确保钻头中心点的偏差小于桩位允许偏差70mm，钻杆垂直度偏差0.5%。
B—3长螺旋桩机钻进成孔启动动力头，钻到至设计深度成孔，在钻进过程中，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。
B—4长螺旋桩机灌混凝土成桩进行混凝土灌入时要保证混凝土灌入的连续，当钻杆内灌入混凝土后，边旋转钻进边拔起钻杆，每分钟提杆控制在0.8—1.5m进行，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量，直到钻杆拔出地面，成桩桩顶达到设计标高（高出有效桩长不小于0.5m）。
成桩施工严格按上述参数施工。
B—5 振送钢筋笼吊装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度至无法压入时，可加震动器震入。
3、桩施工顺序桩施工顺序按施工现场情况施工。
4、质量和工期A、质量A－1严格按照工程施工图及有关说明文件施工A—2现行有关的技术标准和规范B、工程质量考核标准本工程的质量考核标准达到合格，为主体工程评合格订下基础。
C、沉桩施工质量的好坏，直接影响到承载力是否满足设计要求，其质量指标：C—1桩位沿垂直轴线偏差、沿水平轴线方向偏差均小于《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定值（70mm、150mm）,桩身垂直度0.5%。
C—2长螺旋钻孔压灌桩有效桩长要求满足设计要求，钻进深度达到设计深度要求时，方能灌入混凝土成桩。
C—3桩身材料采用商砼C30，混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，塌落度宜为180mm-220mm。
Ｄ、施工工艺要求１、本工程采用商品混凝土施工，灌注方式采用高压输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试块送质检部门进行混凝土抗压强度检测。
２、混凝土灌注在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严格观察排气阀门的封闭情况，在确保混凝土完全充满钻杆并排气阀门打开后，再边灌料边提钻杆成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象发生。
3.2钢筋笼制作、吊装3.2.1 钢筋笼制作3.2.1.1钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下：主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼长度为±100mm。
3.2.1.2钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3.2.1.3钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
3.2.1.4钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。
施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
3.2.1.5根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
3.2.1.6在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
3.2.1.7将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
3.2.1.8将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
3.2.1.9加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
3.2.1.10将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
3.2.2 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
4、桩头的保护：本工程施工机械为长螺旋钻孔桩机，机械重量５０吨，灌注桩的保护层厚度为50mm，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未凝固前受机械行走破坏桩头的现象发生。
5、质量自检：每条桩从开始到成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求，混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩，缩径等事故发生。
三、施工进度及保证措施1、施工进度计划根据本工程特点和现场施工条件，结合建设单位抢进度的总体要求，工期计划为天。
工作量约条桩，共约米。
工期：本桩机单台班工作量为米，台班效率为80%，单机台班工作量约米，按每天单机工作1台班计，每天工作量为米。
工程天数：米总工程量/ 米= 天，4天不可预见事项。
2、施工进度保证措施A、强化现场管理，配备强有力的项目管理班子，项目经理部在项目经理的领导下，统一指挥调度，各司从其职与通力合作，紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位、设计单位和协配合，最大限度地取得有关单位的支持，确保分段工程和总工期按时完成。
B、消除影响施工进度的有关因素B—1克服相关部门的影响：对于图纸因素，如存在有差错或变更，应尽早发现和请示，提前作好计划，按更正和变更后的图纸进行施工。
施工前及时协调或办理有关部门（如环保、公安）所要求的手续。
B—2施工条件发生意外变化：当施工地质条件和水文地质条件与勘察报告有出入，或有特殊性时，组织技术力量抓紧及时解决。
B—3加强施工组织管理，合理优化或调配劳动力和施工机械，组织连续均衡施工，协调好交叉流水作业各工序之间的关系。
施工现场平面布置出现不合理要求应及时调整，不让这些因素影响已定计划的实施。
B—4所有施工技术措施须按已定要求进行，出现特殊情况时，及时研究解决。
C、对整个施工进度实行动态控制C—1在实施过程中，实际进度与计划进度有可能不一致，当实际进度落后于计划进度C—1在实际施工过程中，将迅速分析偏差的原因，采取相应措施，调整原来计划，让两者在新的起点上重合，并且尽量发挥组织管理作用。
C—2进度比较采用横道图记录法，把项目施工中检查的实际进度收集的数据，直接和横道线并列标示于原计划的横道图上，在图上确定实际进度与计划进度偏差。
C—3进度计划与实际进度有偏差时，即时调整，采用叁种调整方法：第一、改变某些工作间的逻辑关系；第二、缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动的投入；第三、增加设备和人员。
D、做好施工现场的防雨设施，尽量安排可以连续作业的工序。
E、加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配合适当的备用机械设备。
F、保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。
四、保证工程质量措施工程施工质量关系到工程的成败，施工中一定确保质量。
除在各施工工序中严格遵守施工技术方案中提出的各项技术措施外，还将采取以下措施：1、建立以项目经理为首，由具有丰富施工经验的施工员及各级成员组成的质量控制系统。
严格按照ISO9001质量体系标准的管理方法展开管理工作。
使全体员工在思想上牢固树立起“质量第一”、“为用户服务”和“下道工序是上道工序的用户”的全面质量意识，通过开工前的技术交底和组织学习施工组织设计，明确岗位责任制和工序质量控制指标。
2施工技术管理措施（1）搞好施工图纸会审和学习工作。
(2)做好施工前的技术交底工作。
(3)严格掌握好桩长桩的持力层桩径和桩身强度的控制实行科学管理。
3质量技术措施为了达到优质工程这个目标必须建立如下质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人，质量责任落实谁施工谁负责，各级人员严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量的专职人员，技术负责人每周主持工程质量会议总结上周质量工作情况，指出问题解决方法。
质量员督促检查工程施工情况，保证工程达到合格以上。
质量保证（过程）体系流程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：（1）按甲方提供的控制点和轴线，根据设计图纸测放施工轴线桩控制点及施工桩位，在施工前由专人复检桩位，保证桩位准确。
（2）施工使用的商品混凝土等材料须具有出厂合格证，并分批抽样检测合格后方可使用。
（3）桩机对准桩位使用线锤及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确桩身垂直，桩位偏差不大于7ＣＭ，垂直度允许偏差0.5%。
（４）每班施工前检查钻头直径保证钻头直径等于6００ＣＭ，否则需更换钻头。
（５）施工中密注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。
（６）施工用混泥土，要严格检查，混泥土要均匀和易性好，塌落度控制在18―――２2ＣＭ之间，灌注过程中要勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层，断桩及塌孔等质量事故产生。
（７）随时检查混凝土输送泵输送混凝土要均匀连续。