钢筋施工常见的45个错误
建筑工程中钢筋施工的常见错误及质量通病
建筑工程中钢筋施工的常见错误及质量通病一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋施工中常见的错误及其修正方法
钢筋施工中常见的错误及其修正方法钢筋施工是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的承载能力和安全性。
然而，在钢筋施工过程中常常会出现一些错误，如果不及时发现并进行修正，将会对建筑物的质量产生严重的影响。
本文将针对钢筋施工中常见的错误进行论述，并提供相应的修正方法。
一、钢筋基础不牢固钢筋基础不牢固是钢筋施工中常见的错误之一。
造成这种情况的原因可能是施工人员在铺设钢筋时没有按照设计图纸要求进行操作，导致基础的稳定性不足。
修正的方法是在发现这个问题时立即停工，重新进行基础的修复工作，并确保施工人员按照设计图纸的要求进行操作。
二、钢筋之间的间距不合理合理的钢筋间距是确保建筑物强度的关键之一。
然而，在施工过程中常常会出现钢筋之间的间距不合理的情况，导致钢筋的受力分布不均匀。
修正的方法是检查钢筋之间的间距是否符合设计图纸的要求，如果不合理，则需要重新布置钢筋。
三、钢筋弯曲度不合格钢筋在施工过程中弯曲度的控制非常重要，如果弯曲度不合格，将会给建筑物的结构性能带来潜在的安全隐患。
修正的方法是使用专业的测量工具对钢筋弯曲度进行精确的测量，并确保其符合设计要求。
四、钢筋露头高度不一致钢筋露头高度的不一致是施工中常见的问题之一。
这种情况可能是由于施工人员在定位钢筋露头高度时没有严格按照设计要求进行操作。
修正的方法是在施工过程中对钢筋露头高度进行检查，并进行必要的调整，确保其高度一致。
五、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固会导致钢筋之间的间距增大，从而影响建筑物的强度和稳定性。
修正的方法是使用适当的焊接或连接材料，在施工过程中进行钢筋连接，并严格按照相关规范进行操作。
六、钢筋绑扎不规范钢筋的绑扎是钢筋施工过程中的重要环节，如果绑扎不规范，将会影响钢筋之间的紧密程度和受力分布。
修正的方法是加强对施工人员的培训，确保他们掌握正确的绑扎方法，并进行现场监督和检查。
七、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是建筑物长期暴露在潮湿环境中的结果，会导致钢筋的强度减小。
钢筋工程中的常见问题及解决办法
钢筋工程中的常见问题及解决办法钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一环，在建筑结构中起着重要的作用。
然而，钢筋工程中常常会遇到各种问题，如果不及时解决，可能会对建筑的质量和安全性产生重大影响。
本文将探讨钢筋工程中常见的问题，并提出解决办法。
一、基础不牢固在进行钢筋工程之前，基础的设计和施工是十分关键的。
如果基础不牢固，将对整个建筑物的稳定性造成威胁。
因此，合理的基础设计、高质量的基础施工和严格的基础验收是保障钢筋工程质量的关键。
解决办法：建筑项目中必须优先保证基础的设计和施工质量。
结合地质勘察报告，确定合理的基础类型。
在基础施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，特别是基础土层的夯实和连续钻孔灌注桩的灌注。
二、钢筋绑扎不规范钢筋绑扎是钢筋工程中不可忽视的环节，它直接关系到钢筋的稳定和连接效果。
如果绑扎不规范，容易导致钢筋的错位和脱落，从而影响结构的强度和稳定性。
解决办法：加强对施工人员的技术培训，确保其掌握正确的钢筋绑扎方法。
同时，加强监督和检查，对绑扎工艺进行抽查，及时发现和纠正问题。
此外，可以使用现代化的钢筋连接技术，如机械连接和电焊连接，提高连接的可靠性。
三、钢筋的锈蚀钢筋暴露在潮湿的环境中容易产生锈蚀，导致钢筋截面积减小、强度下降，从而影响结构的承载能力。
解决办法：在进行钢筋工程之前，应注重钢筋的防锈处理。
可以采用喷涂涂料、环氧树脂涂层等方式对钢筋进行保护，防止其接触到潮湿的空气。
此外，定期进行结构的检测和维护，及时处理有锈蚀迹象的钢筋，防止进一步腐蚀。
四、质量不合格的钢筋在市场上存在一些劣质和假冒伪劣的钢筋产品，如果使用这些钢筋进行工程施工，将对建筑物的安全性产生严重威胁。
解决办法：在购买钢筋时，首先要选择有信誉的钢筋供应商。
可以通过查看供应商的资质证书和产品合格证明等方式进行鉴别。
另外，可以委托第三方检测机构对采购的钢筋进行抽样检测，确保其质量符合标准。
五、钢筋的过度焊接钢筋的过度焊接会使钢筋截面积减小，从而影响其强度和稳定性。
钢筋施工的44个常见错误
钢筋施工的44个常见错误一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
钢筋绑扎常见错误总结与改进办法
钢筋绑扎常见错误总结与改进办法钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于施工人员的技术和经验等各种因素，常常出现一些钢筋绑扎的错误。
本文将从实际问题入手，总结常见的钢筋绑扎错误，并提出相应的改进办法，旨在提高钢筋绑扎的质量和效率。
首先，我们来看一些常见的钢筋绑扎错误。
第一个错误是钢筋的定位不准确。
在绑扎过程中，如果施工人员没有按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，就会导致构件的强度不足以及结构不稳定。
此外，有时施工人员会忽略钢筋的间距，导致钢筋之间的间隔不均匀，影响了整体的受力效果。
第二个常见错误是钢筋的绑扎不紧密。
绑扎钢筋时，施工人员必须保证每根钢筋都被牢固地捆绑在一起，以确保其在使用过程中不会松动或移位。
然而，有时施工人员为了节省时间和人力，可能会急于完成绑扎过程，导致钢筋的绑扎不够紧密，从而影响构件的正常使用。
第三个常见错误是钢筋的纠结和交叉。
在钢筋绑扎过程中，施工人员有时会将钢筋交叉或纠结在一起，这样会导致钢筋在使用过程中难以伸展和受力，影响结构的整体强度和稳定性。
此外，交叉和纠结的钢筋也增加了构件的施工难度，影响了施工进度。
第四个常见错误是绑扎点的选择不合理。
在钢筋绑扎过程中，选择合理的绑扎点是非常重要的。
然而，有时施工人员可能会根据自己的经验随意选择绑扎点，而不按照设计要求进行操作。
这样一来，就容易导致构件的强度分布不均匀，从而影响了整个结构的稳定性。
针对上述常见的钢筋绑扎错误，我们可以采取以下改进办法。
首先，加强施工人员的技术培训，提高他们的绑扎技能和质量意识。
通过定期的培训和考核，确保每位施工人员都能够熟练掌握正确的钢筋绑扎方法。
其次，严格按照设计要求进行施工。
在施工前，必须仔细研读施工图纸和相关技术规范，了解每个构件的定位要求和绑扎方式。
只有明确了施工要求，才能保证钢筋绑扎的准确性和稳定性。
另外，引入先进的设备和工艺，提高钢筋绑扎的效率和质量。
钢筋施工中的常见质量问题及解决方法
钢筋施工中的常见质量问题及解决方法钢筋施工是建筑工程中不可或缺的一环，对建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，钢筋施工过程中常常会出现一些质量问题，给工程质量带来隐患。
本文将讨论几种常见的钢筋施工质量问题，并提出相应解决方法。
首先，钢筋的错位是钢筋施工中常见的问题之一。
钢筋错位会使预定的钢筋位置与设计要求不符，导致结构强度和稳定性下降。
出现错位问题的原因可能是人为的操作错误，也可能是在运输和存放过程中引起的。
解决这个问题的方法是加强施工人员的技术培训，提高其操作技能；同时，在钢筋的运输和存放过程中要加强管理，确保材料的完整性和正确存放。
其次，钢筋的错绑是另一个常见的问题。
错绑是指钢筋在施工过程中未按照设计规定的位置和要求进行正确的绑扎。
这种错误容易导致钢筋的位置不准确，破坏预定的结构形状和荷载分布。
解决这个问题的方法是建立严格的施工标准和规范，要求施工人员必须按照设计要求进行绑扎操作；同时，加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正错绑问题。
另外，钢筋的混凝土覆盖不足也是一个常见的质量问题。
混凝土覆盖不足会导致钢筋锈蚀、氧化，降低了钢筋的抗拉性能和耐久性。
造成混凝土覆盖不足的原因可能是施工时未正确布置模板，或者是模板拆除过程中操作不慎。
解决这个问题的方法是加强对施工质量的监督，确保施工人员按照设计要求进行模板布置和拆除操作；同时，加强对钢筋防腐蚀的措施，延长钢筋的使用寿命。
此外，钢筋的锈蚀和氧化问题也需要引起重视。
钢筋的锈蚀和氧化会降低钢筋的强度和抗震性能，对建筑结构的安全性产生潜在威胁。
造成钢筋锈蚀和氧化的原因可能是施工过程中未采取有效的防护措施，或者是施工后未进行及时的维护保养。
解决这个问题的方法是在施工过程中采取有效的防护措施，如使用防锈涂料，加强钢筋的防腐蚀处理；同时，在工程的运营和维护阶段，加强对钢筋的检查和维护，延长其使用寿命。
最后，钢筋的超长连接是一个需要关注的问题。
总结88个施工错误
88个施工错误施工是建筑工程中一个非常重要的环节，它关系到整个工程质量和进度。
但是，施工过程中难免会出现各种各样的问题和错误。
这些错误，一旦被忽略或者处理不当，都会对工程的质量和安全产生不利影响。
因此，施工中常见的错误对于提高施工质量和效率非常有帮助。
下面是88个施工错误供大家参考。
地基施工错误•地基处理不当，没有进行足够的地基探测和地质勘察，导致地基下沉或者滑动。
•地基预处理不足，没有按照规范要求进行沉降观测和土层加固等工作。
•地基基础规划和设计错误，导致地基承重能力不足或者承受不了荷载。
•地基基础施工质量差，没有严格控制水泥强度、混凝土比例等参数，导致基础裂缝、渗漏等。
混凝土施工错误•混凝土配制不当，导致混凝土强度低、凝结时间长等问题。
•混凝土浇筑不规范，出现坑洼、分层、空鼓等现象。
•混凝土模板施工质量差，导致混凝土外观不美观、裂缝等。
•混凝土养护不及时、不规范，导致混凝土强度低、龟裂等。
钢筋混凝土施工错误•钢筋摆放不规范，导致钢筋变形、弯曲、断裂等。
•钢筋连接不牢固，导致结构不稳定、开裂等。
•钢筋防锈处理不当，导致锈蚀，降低了钢筋的抗拉和抗弯能力。
•钢筋嵌入混凝土不足，导致受力区域过小，影响钢筋的承载能力。
砌体施工错误•砖料质量不达标，导致砖体开裂、变形等问题。
•砖墙砌筑不齐平，造成不平整、变形、裂缝等。
•砖缝粘结面积不足，导致墙体不牢固、易坍塌。
•对拱形和斜墙体工程施工不当。
防水施工错误•防水材料品质过差，导致防水层质量不佳。
•防水层施工工艺不当，例如焊接不牢固，涂刷不均匀等。
•防水层与构造之间缝隙过大，无法达到防水效果。
•防水层施工前未进行完整的收尾工作，导致原始表面的错位、开裂等问题。
电气施工错误•电气线路安装不规范，导致线路松散、漏电等问题。
•电气设备与工程逻辑搭建不当，导致影响线路安全性能。
•电缆敷设不平整，导致缆线受力、变形、甚至热振荡。
•配电房内放置不规范，没有按照规范的配电进行布线和集装。
钢筋工程问题 原因及方案
钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。
然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。
二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。
2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。
3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。
以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。
三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。
施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。
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钢筋施工常见的45个错误，据说90%的“老法师”都不知道！
一、基础常见错误
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误
1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误
1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。
5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。
6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
四、梁常见错误
1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）。
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。
主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。
不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。
4、梁拉钩施工按一端90°，一端135°，应该都为135°，当然拉钩两端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待绑扎完后再用扳手弯成135°。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处，有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
10、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上。
11、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
12、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
14、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
15、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
16、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135°，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90°，平直段长度为5d。
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)
5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15 d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。