地下连续墙液压抓斗工法
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
液压连续墙抓斗操作方法
液压连续墙抓斗操作方法
1. 检查液压连续墙抓斗设备及其配件是否完好，确认油路畅通并加注液压油。
2. 将液压连续墙抓斗安装在起重设备上，确保其与起重设备间连接牢固可靠。
3. 在施工现场，用液压连续墙抓斗夹住挖掘设备挖出的水泥或钢板等建筑材料，将其固定托起。
4. 通过操纵装置控制液压泵的输出压力，使液压连续墙抓斗夹紧或放松夹住的建筑材料。
5. 在搬运建筑材料时，应注意控制建筑材料的均衡和稳定，以防其倾斜、滑落等情况发生。
6. 操作结束后，应关闭液压泵，将液压连续墙抓斗卸下，清理和维护设备，确保其性能及安全性。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
地下人防工程地下连续墙施工技术工艺
地下人防工程地下连续墙施工技术工艺1.1挖槽设备选择地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节，必须针对实际工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求进行总体分析,科学合理的进行比选。
根据本工程的地质情况，槽深为13米，墙体厚度为0.6米，采用C30防水混凝土，施工场地条件狭窄。
拟采用三台GB34型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。
GB型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开挖宽度在30~150cm，开挖深度可达到70m，主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置了纠偏仪，在工作中对槽壁进行修复。
先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到0.01度。
抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s 一次，抓斗的闭合力大，施工效率高，满足本工程施工各项要求。
1.2地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图地下连续墙施工工艺流程:施工准备→导墙施工→钢筋笼加工平台施工→地墙钢筋笼制作→地墙成槽→锁口管接头吊装安放→钢筋笼入槽→混凝土浇灌→拔除锁口管接头→下一幅槽段循环。
1.3施工平台按照GB34液压抓斗挖槽机、50吨履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大,且在工作过程中可能会产生振动,要求地面必须具有较大的地基承载力。
1）导墙测量放样方法a.根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立即做好护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
b.根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线外放110ｍｍ。
c.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
岩石地层地下连续墙双轮铣+液压抓斗成槽机快速成槽技术
岩石地层地下连续墙双轮铣+液压抓斗成槽机快速成槽技术摘要本文以武汉轨道交通5号线复兴路站为依托，针对液压抓斗成槽机在极硬岩中风化石英砂岩地层条件下无法成槽及成槽进尺慢的现状，引进双轮铣成槽先进施工工艺，采用常用液压抓斗成槽机配合双轮铣施工地下连续墙槽段，通过实践，探寻液压抓斗与双轮铣如何配合衔接，能够快速成槽，以及双轮铣在中风化石英砂岩、微风化石英砂岩等不同地质下刀具的选型问题，最终达到在岩石层条件下保证一天一幅的成槽，争取二天三幅的效果，为今后类似施工工况提供借鉴。
关键词极硬岩地层地下连续墙双轮铣成槽技术0引言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，双轮铣成槽机是目前世界上非常先进的地下连续墙施工专用设备，在复杂地层条件下的钻进能力强、适应性强、功效高、精度高、成槽质量好的特点，本文以武汉轨道交通5号线复兴路车站项目为依托，通过实践，采用液压抓斗成工艺配合双轮铣施工，取得良好效果，为类似地层地下连续墙成槽提供借鉴。
1工程背景1.1 工程概况武汉轨道交通复兴路站为11号线三期首开段工程第一座车站，设计为地下两层岛式站台车站。
车站共设置4个出入口、2组风亭、3个疏散出入口，本站为地下二层单柱梯形岛式站台车站（其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层），计算站台长度140m，站台中心里程处宽度13m，车站外包总长243.71m，标准段中心里程处外包总宽22.42m，基坑最大开挖宽度为47m（与5号线共基坑区段），最大开挖深度为23.88m，工程采用地下连续墙，明挖法施工（局部设置盖挖临时路面盖板）。
端头井区域地下连续墙厚度 1.2m，其余段为0.8m，地连墙深度29m～39.2m，地连墙采用落底设计，入岩深度2.5m。
车站基坑围护结构地下连续墙单元槽段共238幅，其中采用“一”字型槽段211幅，“T”型槽段4幅，“斜”型槽段4幅，“Z”型槽段15幅，以复兴路站1-8轴地下连续墙成槽为研究对象，分布情况如下图所示：地连墙布置图（1-8轴）1.2 工程地质及水文地质根据勘探揭示，复兴路站上部由近代人工填土层（Qml/）、第四系全新统冲积（Q/4al/）、冲洪积（Q/4al+pl/）淤泥质黏土、黏土、淤泥质粉质黏土夹粉土、粉砂，粉砂粉土与粉质黏土互层；古河道中第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl）中细砂混粉质黏土，第四系下更新统冲洪积层（Q/1al+pl/）中粗砂混砾卵石；下伏基岩为志留系中统坟头组（S/2f）泥质粉砂岩、泥岩。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
【工程方案】液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法(实用范本)
在此输入你的公司名称液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法（JSGF21-2002）1、适用范围此法适用于壤土、砂壤土、粉土、砂土、砂岩、粘土和含有粒径不大于12cm 的砂礓土怪；宽22~45cm深45m以内的地下连续墙。
2、工艺原理2.1成槽原理先钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，放刀杆，利用安装在刀杆上的刀排，靠刀杆自重的水平力，使刀排紧贴被切削土体，液压油缸牵引刀杆做上下往复运动，切削土体，用砂石反循环吸走沉渣，连续成槽形通长槽孔。
2.2分段浇筑原理成槽至一个单位槽段的长度，用隔离体分隔开，安装钢筋笼，采用水下砼施工工艺向槽段内灌注砼。
开一个槽设，浇筑一个槽段的砼，形成流水作业。
2.3工艺流场地平整→测放轴线→轨道铺设→开挖导槽→设备拼装→校核轴线→制备泥浆→钻前导孔→连续开槽→吸泥清底→下隔离体→清洗接头→下钢筋笼→浇注砼→拔隔离体3、操作要点3.1施工准备3.1.1场地平整施工范围内场地进行平整压实，地面高程应高于墙顶1.3m以上；在墙轴线两侧浇筑1m宽10~15cm厚的简易砼地坪，同一断面高差小于2cm。
3.1.2测放轴线测放地连墙墙轴线及轨道中心线。
3.1.3轨道铺设砼地坪浇筑一天后，铺设枕木、钢轨。
轨道铺设的精度决定成槽精度，要求轨道轴线差在1cm以内，同一断面高差在2cm以内，轨距偏差在1cm以内。
3.1.4开挖导槽人工开挖宽0.8m、深1m的导槽，槽壁用钢板支护，后侧用粘土填实，每隔1m，上下各加设一根木支撑，保护槽口的稳定。
3.1.5设备拼装用吊车拼装开槽机械，拼装后进行调试。
3.1.6校核轴线校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线不否一致，允许偏差在1cm以内，如超出范围，进行调整。
3.2成槽及灌注砼3.2.1钻前导孔用潜水钻机钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，在前导孔内下放刀杆，根据设计槽深槽宽选配刀杆刀排。
3.2.2连续开槽启动开槽机连续锯槽，砂石泵反循环从槽底抽吸泥浆及沉渣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙液压抓斗工法
中铁十九局集团轨道交通有限公司宁波二公司李洪文
一、前言
日本真砂工业株式会实制造的MHL型液压抓斗已
在越来越多的地下工程施工中采用，在我国东部沿海的 软土地区应用尤为广泛，并显示其诸多卓越的性能。其 由机身内设置的特殊性倾斜感应器，液压纠偏导板等组 成的纠偏装置，使操作都可随意控制挖掘机的姿势， 在 挖掘过程中，可随时发现随时进行前、后、左右的纠偏。 地下连续墙作为深基坑工程的挡土围护结构已经广为 应用，采用该工法施工的上海市轨道交通7号线场中路 站地下连续墙，其槽壁挖掘垂直度达到1/1000以上，
2地下墙做深基坑的导墙放样，应向外放一定余量（一般取2cm+成槽精度X最
大开挖深度）。
3导墙内净宽一般比设计墙厚大4cm导墙顶口比地面（路面）高4〜5cm,导墙的 深度一般1.5m以上，具体深度与表层土质有关，如遇有未固结的杂填土层时，导墙 深度必须穿过此填土层，特别是松散透水性强的杂填土必须挖穿，使导墙坐落到稳 定性较好的老土层上。
3整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内。
4发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠 挖一定深度（具体范围根据经验），然后再恢复到土1/500的正常工艺继续开挖。（如 遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏）
5整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖除
（二）本抓斗适应于在N<40的粘性土、砂性土及 其他土层中挖掘成槽。
（三）目前施工的地下连续墙最大挖掘深度为42m宽度为60〜120cm>
四、工艺原理
该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上， 先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定 抓斗的垂直度.然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓 斗的垂直状况，以控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护 壁，防止壁面土体坍落。在成槽结束后，通过扫孔清孔 工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。最后放入钢筋 笼，进行水底混凝土浇筑。
槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深控
1
新配制
泥浆性能
循
环泥浆
比 重
(g/cm3)
粘性 土
1.04
1.05
粘度(s)
20〜
24
含砂率
(%)
砂性 土
1.06
粘性
土
砂性
土
废弃
泥浆 粘性 土
砂性
土
1.08
25〜
30
1.1
0
1.1
5
1.2
5
1.3
5
25
35
检 验 方 法
比
重 计
漏
斗
50
60
11
瓶
PH值
Q〜C
Q〜C
>
>
>
>
8〜9
8〜9
8
8
14
14
纸
表1施工泥浆性能指标
（二）导墙施工
1地下连续墙成槽开挖前先要构筑导墙，导墙的作用除了在成槽中起一定的导向 作用外，其主要作用是为了满足如下几方面的施工要求。
（1）槽段分幅定位，固定接头管（箱）
（2）搁置入槽后的钢筋笼。
（3）承受施工过程中车辆设备的荷载，避免槽口坍塌。
（4）承受顶拔接头管（箱）时产生的集中反力。
4导墙形式很多，常用的有预制钢筋混凝土和现浇钢筋混疑土两种主要形式。
在表层土软弱的工地，建议采用现浇倒"L"型和现浇"北"字形钢筋混凝土导墙。
m—m
(I—I)—预制L型导墙；
(n—n)—现浇倒l型导墙；
(m—m)—现浇北字型导墙
图1三种常用导墙断面形式示意图
5现浇导墙构筑可采用单侧立模（外侧为土 壁），在遇到软弱松散的表层土时，可先立模构筑 导墙，再在外侧回填好土＜夯实）。预制导墙基坑底 必须浇10〜20cm素混凝土，图I的三种导墙断面 供参考。
五、施工工艺流程及操作要点（见下图）
]
（一） 泥浆施工
要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆 生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。 由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和 设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方 案需要经过试验才能确定。
1护壁泥浆生产循环的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置， 通道内设有导向 钢筋•必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出 现导管钩住筋头的事故。
5钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种 布点起吊型式。起吊中必须稳慢动作。
（四）液压抓斗成槽的实际槽长一般为3.8m〜
（四）对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、
无污染。能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、 地下管线的影响小。
三、适用范围
（一）适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地 下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围 护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基 坑施工。还可用于防渗墙和构筑地下深基础施工。
该工程无论从质量和进度上都获得了业主的好评。
二、工法特点
（一）分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在
3.8〜7.2m,液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，25m深的普通地下连续墙施工可在24h内完成。
（二）成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和 纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度。
（三）适应性强：能适应各种平面多边形的地下连 续墙围护结构，能与导墙成90°,60°,45°等多种角 度开挖（必要时还能骑导墙开挖）。
（三）钢筋笼制作与吊放
1钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚4〜5cm钢筋笼一 般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。
2钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等 多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。
3庞大的钢筋笼起吊是一个非常复杂的力学问题，故钢筋笼必须要有足够的刚 度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。（有些采用刚性接头、止水接头的钢 筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架）。
7.2m（对上海地区而言），抓挖顺序见图2所示：
长度与抓挖顺序示意图
i为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常, 否能工作，液压系统是否有渗漏等。
2开始成槽6〜7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作, 还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表 显示精度保持在1/500左右。