地下连续墙液压抓斗施工工艺设计简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
地下连续墙施工技术和工艺简述讲诉
地下连续墙施工技术和工艺简述文摘：苏州乐园站位于苏州乐园大门东侧、沿长江路西侧布置，其北端为金山路，本站站位现址为苏州乐园停车场。
本车站为带有折返线的地下两层12.5m 宽岛式站台车站，并与3 号线地下车站换乘。
车站采用复合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。
换乘段连续墙1000mm厚，内衬墙800mm厚。
地下连续墙深为45 m、48 m两种，共48幅（包括2道封堵墙）。
45m的地下连续墙有34幅，48m的地下连续墙有14幅。
地下连续墙混凝土采用水下C30混凝土浇注，抗渗等级S8。
钢筋净保护层迎土面70mm 开挖侧为50mm钢筋采用HPB235 HRB335钢板采用Q235,地墙接头采用圆形柔性接头，钢筋笼一次沉放（Z 型幅分两次），砼一次浇注。
地下连续墙施工主要技术关键：泥浆各项指标、地墙成槽深度及垂直度、确保刷壁效果、钢筋笼的制作与吊装、混凝土灌注；重点难点：钢筋笼吊装。
目录1、泥浆配制与管理 (1)2、成槽控制 (1)3、刷壁 (1)4、钢筋笼制作 (2)5、钢筋笼吊装 (2)5.1 施工准备. (2)5.2 钢丝绳的选用及验算 (2)5.3 主吊机的选用及验算 (3)5.4 副吊机的选用及验算 (3)5.5 吊点设置. (3)5.6 吊耳的选用及验算 (3)5.7 吊耳焊缝强度计算 (4)5.8 扁担梁的选用及验算 (4)5.8.1 槽钢有关数据 (4)5.8.2 扁担梁长细比计算 (4)5.8.3 扁担梁的内力验算 (4)5.8.4 扁担梁的稳定性计算 (5)6、吊装 (5)7、混凝土灌注 (6)1、泥浆配制与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证 砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成 槽施工时槽壁的稳定性，是地下墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过 室内试验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC 和自来水作原材料。
地下连续墙(施工工艺介绍)
特点：挖掘速度快，机 械化程度高，但设备体 积自重大。
缺点：不适用卵石、漂 石地层，更不能用于基 岩。 日本利根公司开发BW型 多头钻机。
多头钻成槽机
地下连续墙施工工艺流程
循环 泥浆
制备 泥浆
沉淀 池1
沉淀 池2
泥
补
渣
进
输入
开挖 排
泥
泥浆
补浆 除
浆
旋流器 振动筛
排渣
泥浆排放 或处理
钢筋笼 制作
浇灌机 架就位
成槽机械
成槽机械
挖斗式
冲击式
回旋式
蚌式抓斗
铲斗
冲击式
凿刨式
多头钻
铣削式
常用沉槽设备介绍
抓斗式沉槽机
特点：结构简单，易于操作维修， 运转费用低，广泛应用在较软弱的 冲积地层。
1 2
3
5
4
6
7
8
抓斗式沉槽机
不适用：大块 石、漂石、基 岩等不使用。 当地的标准贯 入度值大于40 时，效率很低。
冲击式成槽设备
>98% <30ml/30min <1mm~3mm
8~10 <4% <7%
检验方法 泥浆比重秤
500毫升/700毫升漏斗法
量筒法 失水量仪 失水量仪 pH试纸
洗砂瓶
泥浆制备工厂
泥浆工厂的内部
泥浆池
槽段划分与开挖
单元槽段划分
单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下 墙分成某种长度的施工单元。
泥浆
(4) 分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处 理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠 (Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分 污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺 酸钠分散剂效果较好。 (5) 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的 稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软 弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在 泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。 (6) 防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止 泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%～15% 左右效果最好。
嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法(2)
嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法一、前言嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法是一种在岩石地质条件下进行地下工程施工的技术方法。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例展示该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点液压抓斗纯抓法造槽施工工法具有以下特点：1. 该工法适用于岩石地质条件下的地下工程，如堤坝、隧道、地下室等。
2. 采用液压抓斗进行纯抓法造槽施工，避免了传统爆破法的噪音、震动和环境污染。
3. 施工过程中不需要开挖土方，减少了对土地资源的破坏和浪费。
4. 可以高效、精确地控制施工点位和形状，在工程质量和进度上具有灵活性和优势。
三、适应范围嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法适用于以下地质条件：1. 岩石地层较硬、稳定，没有明显的隐患和破碎带。
2. 岩体坚固，断裂裂隙较少，具有一定的力学强度。
3. 岩层的倾角和倾向较小，利于施工操作和控制。
四、工艺原理嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法的工艺原理是通过液压抓斗进行纯抓法造槽，实现地下工程的施工。
具体工艺如下：1. 施工前，根据设计要求确定施工点位和槽形。
2. 使用液压抓斗进行纯抓法造槽，将岩石逐层抓取、移除，同时保持施工点位的精确控制。
3. 在抓取过程中，随时调整抓斗的角度和位置，确保槽形的准确性和质量。
4. 在抓取完成后，进行清理和修整，使槽面达到设计要求。
5. 最后，进行防渗墙混凝土浇筑施工，形成稳固的防渗结构。
五、施工工艺嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 布置施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 根据设计要求和现场情况，确定施工点位和槽形。
3. 使用液压抓斗进行纯抓法造槽施工，逐层抓取、移除岩石。
4. 清理和修整槽面，使其达到设计要求。
5. 进行防渗墙混凝土浇筑施工，形成稳固的防渗结构。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
地下连续墙施工工艺及技术措施
地下连续墙施工工艺及技术措施1.地下连续墙施工工艺流程地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，泥浆护壁，预制钢筋笼（可分次拼接、下沉），导管法灌注水下商品混凝土施工，其施工具体工艺流程详见下图。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工方法及要点地下连续墙施工方法及要点详见下表。
地下连续墙施工方法及要点序号施工工序施工要点及方法示意图1 施工准备施工前进行交通疏导、绿化迁移、管线改移、场地平整等施工准备。
/2 测量放样（1）用计算器复核每个每幅地下连续墙坐标。
（2）采用极坐标法对每幅地下连续墙进行放样。
3 导墙施工（1）采用分段开挖1.5m深导墙基槽。
（2）导墙模板设置五道水平支撑，防止导墙混凝土浇筑变形。
（3）混凝土浇筑完成且强度达到85%后，向槽内注入泥浆方可进行成槽作业。
导槽开挖导墙钢筋、模板安装导墙混凝土浇筑4 成槽施工（1）采用液压抓斗成槽机一次性成槽。
（2）采用3抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平。
（3）若成槽机难以成槽，采用铣槽机辅助成槽。
第一抓第二抓号第三抓4 槽壁检测采用GZ-3S地下连续墙成槽质量检测系统检测成槽深度、垂直度、槽口宽度等质量。
5 清底换浆采用空气压缩机循环泥浆清孔。
6钢筋笼制作（1）钢筋笼采用一次性加工成型。
（2）确保每幅两端止水片固定牢固。
（3）钢筋笼外侧按每米一个设置垫块。
7钢筋笼吊装（1）中心线定位校核钢筋笼中心线与基槽中心线一致。
（2）采用“双机抬吊法”吊装钢筋笼。
8导管安装及混凝土浇筑（1）用履带吊安装导管，并采用井子架固定导管。
（2）导管安装前试压，确保导管气密性。
（3）采用“双导管回灌法”浇筑水下混凝土。
号地下连续墙施工容易出现导墙变形和倾斜、槽壁变形、坍塌等质量问题，其主要预防技术措施详见下表。
地下连续墙施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 成槽时，导墙出现变形和倾斜（1）施工导墙前，对导墙外侧和底部土体进行夯实。
（2）导墙施工及拆模后，立即在导墙间加支撑，直至槽段开挖时拆除，并在靠近成槽机作业一侧的导墙主筋与路面钢筋连接，防止成槽过程中导墙变形。
液压抓斗在琥珀沟地连墙施工中的运用
液压抓斗在琥珀沟地连墙施工中的运用摘要：随着科学技术水平不断提高，社会不断进步，在水库工程施工中，混凝土防渗墙施工技术得到广泛应用，在防止渗漏方面取得较好效果，更好地促进水库工程建设。
液压抓斗在防渗墙建设中发挥着极大作用，进一步分析能够在施工中对出现的问题更好更快地解决，同时也能进一步明确施工要点，对保证水库工程的质量是非常有帮助的。
下面将以琥珀沟项目为依托，结合项目施工工艺，总结和提炼液压抓斗在地连墙施工中的运用。
关键词：液压抓斗、地连墙、施工应用一、工程概况琥珀沟水利枢纽工程位于内蒙古赤峰市巴林左旗境内的乌力吉沐沦河一级支流乌兰白其河下游河段上，坝址距下游碧流台镇8.40km。
琥珀沟水库库容3110×104m³，为Ⅲ等工程，主要任务以城镇供水、农业灌溉为主，工程具有的建筑物有挡水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物，主要包括拦河主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞及引水洞。
建成后每年可供碧流台镇、十三敖包镇、林东镇的镇区用水320万m³；二、防渗墙施工总体方案根据施工条件及技术指标，主副坝C25混凝土防渗墙施工技术方案为：（1）“两钻一抓法”快速成槽，充分发挥金泰SG46A液压抓斗、HS系列机械抓斗、CZ-22冲击钻机等先进设备的优势；主坝右坝肩及软岩部位采用“抓取法”成槽，即采用抓斗挖掘地层，形成槽孔；（2）优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；（3）气举反循环法清孔换浆；（4）使用6m³规格的混凝土拌和车将其中的混凝土运到槽口；（5）在混凝土浇筑过程中，使用泥浆下“直升导管法”；（6）浇筑混凝土期间还应采取25t汽车吊及冲击钻机给予辅助；（7）在“接头管法”墙段连接期间，可选择YJB-800型液压拔管机，节约混凝土及接头钻凿工时，确保接缝质量可以最大化提升。
（8）防渗墙施工可从两方面开展，即Ⅰ期和Ⅱ期槽段。
三、防渗墙造孔成槽1.1钻进方法防渗墙施工分两期进行，Ⅰ、Ⅱ期间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
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地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
（1）测量放样和导墙施工
定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段
开挖法。
开挖槽段以“跳挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度
上沿槽段长度向以每移动1m，下斗抓挖□一次的法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽泥浆液面高度情况，随时补充槽泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
（3）清底换浆和成槽检验
清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。
清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
成槽质量检验法。
每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
（4）钢筋笼制作安装
现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及边。
加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规和设计的要求。
标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计5排桁架。
钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)或对焊，其它采用45d搭接。
（5）钢筋接驳器安装与控制
钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距，规格，主体结构各支撑的标高，地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。
钢筋接驳器安装时基坑侧面每一层接驳器固定于一根Ф18或Ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
导管口部位由于砼浇注时部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。
钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用。
由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。
钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。
（6）成墙水下混凝土灌注
成墙水下混凝土灌注。
根据设计要求，应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细II级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（<0.45）的高性能混凝土应掺加具有补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩；按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。
导管应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。
其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量；应在钢筋入槽后4小时开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍，并计算所需砼量；砼开始浇注时，先在导管放置隔水球以便砼浇注时能将管泥浆从管底排出。
砼浇灌采用将砼车直接浇注的法，初灌时保证每根导管有6砼的备用量；砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管埋
置深度控制在1.5～6.0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，防将导管口提出砼面。
同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍现象；多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。
以防止因砼面高差过大而产生夹层现象；砼浇注时防砼从漏斗溢出流入槽污染泥浆，影响砼浇注质量。
砼浇注面应高出设计标高30～50cm。
对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。
（7）锁口管安放和顶拔
锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。
避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。
在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。
锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到初凝才能拔出。
最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用。
地下连续墙墙趾加固施工。
地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用园环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。
等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于圈梁顶面0.3m、下部超出地下连续墙1.0m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。
)注浆浆液采用单液水泥浆。