庙山隧道洞口套拱管棚施工技术交底
管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底书隧道管棚施工技术交底书一、工程概况白译山隧道起讫桩号为K5+086～K9+028m，设计隧道长度3942m，其中明洞10m，Ⅳ级围岩67m（其中浅埋20m），Ⅲ级围岩11m。
由于隧道出口岩体节理发育，稳定性极差，属Ⅴ级围岩类型。
经设计、业主、监理、地质单位共同研究决定，对洞口段进行超前管棚施工。
二、管棚施工黄泥包隧道出口Ⅴ级围岩段采用Ф89管棚。
（一）套拱套拱采用C25厚50cm的混凝土浇筑，套拱长度为2米；套拱内设Ⅰ20工字钢，套拱厚50cm，套拱内预埋φ108×4导向钢管。
1、施工放样隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断高程的放样，平面位置放样在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采用水准仪，同时用全站仪校正安管斜度，确保套拱不侵入洞身。
2、立钢拱架、纵向连接筋、导向管①钢架下料。
下料前必须清楚是属于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术员根据设计进行准确计算下料长度（考虑弯曲伸长量以节约钢材），然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直至合格，用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。
每加工1榀钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。
②连接钢板焊接。
连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。
③钢架的安装。
钢架安装在洞口进行。
安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。
为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用Φ20连接筋焊接连成整体。
④钢架连接需注意的连接薄弱环节。
本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。
- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。
- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。
3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。
- 确保施工场地排水畅通，避免积水。
（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。
- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。
- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。
- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。
（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。
- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。
- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。
- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。
- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。
4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。
套拱施工技术交底
套拱施工技术交底套拱施工技术交底一、工程简介本工程为XXX项目的套拱施工工程，旨在解释和说明套拱施工的技术要求、施工步骤、安全注意事项等，确保施工过程的顺利进行。
二、技术要求1. 套拱施工前必须进行详细的工程测量，确保结构尺寸准确无误。
2. 套拱施工采用先进的材料和设备，确保施工质量。
3. 套拱施工必须进行严格的质量控制，包括材料检验、工艺监督等。
4. 套拱施工应按照相关标准和规范要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
三、施工步骤1. 套拱施工前的准备工作：包括材料采购、设备准备、施工组织等。
2. 套拱施工的基础处理：确保地基承载力、稳定性满足要求。
3. 套拱模板的制作和安装：根据设计要求制作套拱模板，并进行准确的安装。
4. 钢筋骨架的安装：按照设计图纸要求进行钢筋骨架的布设和焊接。
5. 混凝土的浇筑：采用高强度、高流动性的混凝土进行浇筑，保证套拱的正常工作性能。
6. 拆除模板：待混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
7. 后续工序处理：包括套拱表面处理、维护保养等。
四、安全注意事项1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
2. 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工过程中严禁乱扔建筑材料、工具等，保持施工现场的整洁。
4. 施工人员必须按照安全作业规程进行操作，禁止违章操作。
5. 施工过程中应注意施工现场的通风和安全出口设置。
五、本文档所涉及附件如下1. 套拱施工图纸及相关资料2. 套拱施工工艺流程图3. 套拱施工材料及设备清单4. 套拱施工安全措施六、本文档所涉及的法律名词及注释1. XXX法规：指XXX颁布的相关法规或规范。
2. XXX条款：指XXX法规中的具体条款。
3. XXX标准：指XXX发布的与套拱施工相关的标准规范。
隧道出口大管棚施工技术交底书
附：元宇宙（新兴概念、新型虚实相融的互联网应用和社会形态）元宇宙（Metaverse）是整合了多种新技术而产生的新型虚实相融的互联网应用和社会形态，通过利用科技手段进行链接与创造的，与现实世界映射与交互的虚拟世界，具备新型社会体系的数字生活空间。
元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程，需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。
但元宇宙的发展是循序渐进的，是在共享的基础设施、标准及协议的支撑下，由众多工具、平台不断融合、进化而最终成形。
它基于扩展现实技术提供沉浸式体验，基于数字孪生技术生成现实世界的镜像，基于区块链技术搭建经济体系，将虚拟世界与现实世界在经济系统、社交系统、身份系统上密切融合，并且允许每个用户进行内容生产和世界编辑。
元宇宙一词诞生于1992年的科幻小说《雪崩》，小说描绘了一个庞大的虚拟现实世界，在这里，人们用数字化身来控制，并相互竞争以提高自己的地位，到现在看来，描述的还是超前的未来世界。
关于“元宇宙”，比较认可的思想源头是美国数学家和计算机专家弗诺·文奇教授，在其1981年出版的小说《真名实姓》中，创造性地构思了一个通过脑机接口进入并获得感官体验的虚拟世界。
2021年12月，入选《柯林斯词典》2021年度热词；12月6日，入选“2021年度十大网络用语”。
12月8日，入选《咬文嚼字》“2021年度十大流行语”。
所谓“元宇宙”，英文叫做Metaverse 是一个虚拟时空间的集合，由一系列的增强现实（AR），虚拟现实（VR）和互联网（Internet）所组成。
元宇宙不是真正的世界，而是一个虚拟的世界，元宇宙是未来的虚拟世界（现在还不存在）。
元宇宙是一个29年前就被提出的概念，但是随着近几年吸纳了日臻成熟的AI、游戏引擎、AR/VR、区块链等技术成果后，在A股市场上也获得了越来越多的关注（元宇宙概念股）。
不管是现在还是未来，元宇宙市场都有着极大的发展空间和市场前景。
隧道入口管棚技术交底
采用25cm厚C25喷砼，拱墙采用锚网喷、仰拱采用素喷；拱墙喷砼中掺改性聚酯纤维，掺量为1.2kg/m3；C25每盘用量配合比为（水：水泥：砂：碎石：速凝剂）23.5：50：90：90：2.0kg。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工技术措施：喷射混凝土水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。
组合注浆锚杆施工工艺
5.钢筋网施工工艺：开挖后，先喷一层4cm砼后再挂网。钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@200×200mm，网片加工成0.8m×2.2m双开式，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。详见“出口Ⅴ级围岩开挖支护技术交底连接筋加工及钢筋网示意图”。
套拱施工技术交底
编制人：复核人：审批人：时间：
注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。
编制人：
复核人： 审批人： 时间： 注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。
编制人：复核人：审批人：时间：
注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。
主洞套拱拱架大样图（单位：mm）
说明：
1、在拱部180°范围内布置拱架，
拱脚处为拱墙起拱线位置；分三段制
作，三段等长，如上图。
2、拱架内径为6m，弦长为6m，
外弧长为 6.4717m，内弧长度为
6.2832m，弦高为0.8039m。
连接板尺寸图（单位：mm）
编制人：复核人：审批人：时间：
注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。
平导套拱拱架大样图（单位：mm）
说明：
1、在拱部180°范围内布置拱架，拱脚处为拱墙起拱线位置；分三段制作，如上
图。
2、具体加工尺寸如上图所示
连接板尺寸图（单位：mm）
编制人：复核人：审批人：时间：
注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
隧道洞口套拱施工技术交底书
1、拼模之前必须进行放样测量；
2、此交底中遗漏未交到的事宜，按质量验收标准执行，并及时汇报总工程师或项目工程部。
交底提出的问题及解决
交底人
接收人
作业人员签字
技术交底书
单位： 中交路桥建设有限 C-3合同段 002
交底内容
隧道护拱施工技术交底
工程部位
周公山隧道左洞口护拱
明确周公山隧道左洞口护拱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范护拱施工，减少施工过程中的不安全因素。
一、设计要求
洞口2m范围内设置C25混凝土护拱，护拱厚度50cm，护拱高度为8.33m。
3、立模浇注混凝土
在拱架架设完成后应立模浇注护拱混凝土，内模采用4 cm的木模吊在护拱的内侧，浇注混凝土应从下向上分层，两侧对称浇注。在拱脚埋20.Cm的砂子吏混凝土不能灌筑到连接板,
4、护拱段开挖
在护拱浇注完成后混凝土达到规定强度后，才能进行上断面的开挖及支护，开挖应预留核心土以抵抗掌子面的土压力。在上台阶开挖3-5m后才能进行下台阶的开挖及支护。
二、质量标准
1、严格按混凝土配合比施工；
2、净空尺寸必须满足设计要求。
三、工艺措施及工艺方法
1、开挖
根据测量放线在拱架安设部位进行预留核心土环状开挖，开挖高度与初期支护厚度相同，环状土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行，土槽开挖完成后内表面无超欠挖，确保初期支护的厚度，在掏槽过程中防止损坏超前大管棚，以便立拱架与超前大管棚导向管的焊接。
2、拱架的加工与安装
护拱段拱架采用I18，间距0. 6m/榀，为确保护拱段初期支护净空尺寸防止因拱顶下沉及边墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在设脚铺设5cm厚砂浆找平层，地不平时采用M10砂浆片石护脚，并在砂浆上铺设5cm厚木板，以防拱架下沉，在铺设木板时注意拱架的标高控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
庙山隧道梯形偏压斜交套拱技术交底
庙山隧道进出口均位于斜坡地带，洞口均浅埋偏压，为减少边仰坡的开挖高度，采用成洞面与隧道轴线成65度斜交套拱方案进洞。
套拱斜交均设计为梯形，进洞开挖按正交断面进行，无围岩一侧利用套拱壁作虚拟岩壁，初期支护钢支撑采用正交布置，并及时喷射砼。
隧道超前长管棚采用F1-3预支护。
1、偏压耳墙施工及套拱基础施工
耳墙及套拱基础在浇筑前须务实地基，要求耳墙及套拱基础坐落于新鲜稳固的岩面上，且基地承载力不小于0.30MPa，埋置深度可视地形及地质情况可适当调整。
首先进行施工放样→开挖基坑→地基承载力实验（合格后方可进行下步施工程序）→低模板支护→底层钢筋绑扎→导向管安装及固定→上层钢筋绑扎→浇筑砼。
2、导向管的方向的确定及焊接
如c图所示，导向管的方向由超前钢管两端A，B决定，A为外露端，B为入岩端，A点桩号（进出口左右线桩号）事先确定， B点桩号通过钢管弦长与弧的交点确定，经计算进出口左右线B点桩号分别，由A，B 两点桩号可计算出A，B两点坐标，由A，B两点坐标计算出方位角决定方向。
方向确定好后通过放样定出第一根导向管的位置（一般定拱顶那根），然后将该根导向管由Φ25固定刚劲双面焊接在套拱底层横向钢筋上焊接长度大于5d，其它导向管按设计的管与管间50cm间距跟第一根平行布置，随后固定在底层钢筋上。
3、护拱砼制作
导向管焊接好后即可着手制作护拱C25砼
a、架模
制作护拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用I20b钢支撑做临时支护，安装底层模板，绑扎衬砌钢筋及安装导向管，利用套拱底层钢筋，通过吊、拉、夹、顶等的方法将模板固定牢固，模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。
b、砼的浇筑、养生
模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模的架设边浇筑砼边架设），并及时振捣（快插慢拔），以保证砼的密实性，有关砼的浇筑严格遵守砼规程办理。
护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。
4、钻孔、
钻孔配备XY-28-300电动钻机，钻孔前应搭好钻孔平台或利用洞口开挖时预留的土台阶作为钻孔平台，所搭平台要保证稳定牢固，以免潜孔钻钻孔过程中发生上下左右摆动；另外为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进超过导向管后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。
5、钢管制作、装管
长管棚有孔钢花管采用外径为108mm,壁厚6mm热轧无缝钢管,节长6、3m；钢花管前端呈尖锥状，尾部焊有加筋箍，管壁四周钻φ12mm压降孔，尾部2.5m范围内不设压降孔，两节有孔钢花管间为φ108×6mm无孔钢花管。
环向间距至中@=50cm；仰角1~3º（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行；定位误差不大于4cm，端头不大于20cm；隧道同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m;管棚应按设计位置施工，先打有孔管，注浆后再打无孔管，悟空管作为检查管，检查注浆质量；偏压耳墙预埋钢筋与套拱衬砌钢筋采用双面焊接；钢管接头采用丝扣链接，丝扣长度15cm，为使钢花管错接在每孔的第一节管打设时，奇偶孔分别用3m 和6m的钢花管，以后每节均采用6m长钢管。
钢管顶端必须打入较好围岩2m以上。
6、注浆
长管棚注浆按固定管棚周围有限范围内土体设计，将夜扩散半径不小于0.5m。
采用分段注浆。
灌注将夜：水泥-水玻璃；
a、注浆参数选择如下：
水泥水玻璃体积比1：0.5
水泥浆水灰比1：1
水玻璃浓度：35Be，模数2.4
注浆初压：0.5～1.0Mpa
注浆终压：2.0Mpa
b、注浆
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆。
注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时。
c 、注浆异常现象的处理
串浆时及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
d、填写“管棚支护施工记录”。
施工技术交底记录表。