高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本1. 引言高温高压蒸汽管道安装作业是一项具有一定危险性和技术要求的任务。
本文旨在提供一份详细的安装指导，以确保施工过程的安全和质量。
2. 准备工作在开始安装作业之前，必须进行充分的准备工作。
这些工作内容包括：a. 设计和图纸确认：根据设计要求，确认管道布局和连接方式，检查图纸中的尺寸、标高、材料和焊接要求等。
b. 材料准备：收集并检查所需的管道、配件和焊接材料，确保其质量符合要求，并按照要求进行验收。
c. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，包括焊接机、切割工具、搬运设备等。
d. 工地准备：清理工地，确保施工区域干净整洁，为后续安装工作做好准备。
3. 安全措施在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，必须遵守相关的安全规定。
以下是一些常见的安全措施：a. 个人防护装备：工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 灭火设备：在施工现场准备灭火器，并确保所有人员了解其使用方法和位置。
c. 通风设备：安装通风设备以确保施工现场的空气畅通，减少有害气体积聚。
d. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其了解有关施工安全的重要知识和技能。
e. 管道标识：在施工现场适当标识管道的类型、流向和流体，以便工作人员能够正确识别和操作。
4. 施工流程高温高压蒸汽管道安装作业的主要流程如下：a. 排布管道：按照设计图纸和布局方案在工地上进行管道排布，确保管道路径和高度符合要求。
b. 切割和准备：根据需要，使用适当的切割工具将管道和配件切割成所需的尺寸，并对其进行打磨和清洁。
c. 焊接：根据设计要求和工艺规范，使用适当的焊接方法和设备对管道和配件进行焊接。
i. 在进行焊接前，检查焊接设备和材料的状况，确保其正常运行并符合要求。
ii. 确定焊缝的位置和坡口形状，并进行合适的准备工作，如刨坡口和清除焊缝上的锈蚀物。
iii. 焊接过程中，采取适当的焊接技术和操作方法，确保焊接质量和牢固性。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导高温高压蒸汽管道安装是一项非常重要的工作，需要进行详细的计划和操作。
以下是一份针对高温高压蒸汽管道安装的作业指导，以帮助工作人员进行安装工作。
1. 安全措施：- 在进行高温高压蒸汽管道安装前，必须确保所有工作人员已经接受了相关的安全培训，并严格按照安全规范操作。
- 所有工作人员必须戴上个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
- 安装现场应明确标识危险区域，并设置相应的警示标志。
2. 材料准备：- 事先准备好所需的高温高压蒸汽管道材料，包括管道、法兰、阀门等。
- 检查材料的质量和完整性，确保其符合相关的标准和规范。
3. 安装计划：- 在开始安装前，应制定详细的安装计划，包括管道布局、连接方式、支撑方式等。
- 计划中需要考虑到管道的热膨胀和振动，以保证管道的安全运行。
4. 施工准备：- 在施工前，应对安装现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 根据安装计划，设置支架和支撑物，以确保管道的稳固和平衡。
5. 管道安装：- 根据安装计划，依次进行管道的连接。
在连接前，应先清理管道内的杂物和污垢。
- 使用合适的工具和方法，进行管道的切割和连接。
确保连接处光滑、紧密，并且无渗漏。
- 进行过程中，需注意避免管道受到损坏，避免使用过大的力量。
6. 阀门和法兰安装：- 根据安装计划，在管道中适当位置安装阀门和法兰。
确保阀门和法兰连接紧密，无渗漏。
- 在安装阀门和法兰时，可以使用密封胶垫或者填料，以提高密封性能。
7. 蒸汽管道绝热：- 安装完成后，对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止热辐射。
- 使用合适的绝热材料，覆盖管道并固定好。
确保绝热层的质量和完整性。
8. 施工验收：- 在完成安装后，进行全面的施工验收，包括材料质量、连接质量、绝热层质量等。
- 检查是否有渗漏、松动、裂纹等问题，并及时进行修复和调整。
高温高压蒸汽管道安装是一项复杂而关键的工作，需要严格按照相关规范进行操作。
以上的作业指导，可作为参考，但实际作业中仍需根据具体情况进行调整和补充。
2024年高温高压蒸汽管道安装作业指导
____年高温高压蒸汽管道安装作业指导1. 引言高温高压蒸汽管道是工业领域中常见的重要设备之一，用于输送高温高压蒸汽。
安装高温高压蒸汽管道时需要严格遵循相关的作业指导，以确保安全和可靠性。
本文将介绍____年高温高压蒸汽管道安装作业指导的要点和注意事项。
2. 安全措施2.1 工作区域划定在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，要将工作区域划定清晰，并确保周围没有其他人员进入。
在工作区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意危险。
2.2 个人防护所有参与安装作业的人员都必须佩戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防护服、安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保所有人员都接受必要的安全培训并理解相关操作规程。
2.3 用电安全在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，应严格遵守用电安全规定。
使用符合标准的电器设备，并避免电线与管道接触。
如果需要使用电焊设备，应采取相应的防护措施，如放置防火垫、保持工作区域通风等。
3. 施工准备3.1 材料准备在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，要预先准备好所需的管道材料、阀门、附件等。
确保材料质量可靠，符合相关标准要求。
3.2 设备准备安装高温高压蒸汽管道需要使用到一些特殊的设备，如管道翻转设备、焊接设备、起重设备等。
在施工前，要检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
3.3 管道布局设计在进行管道布局设计时，要考虑到管道的安全性和操作性。
避免管道过长或过短，选择合适的支撑方式和连接方式，确保管道能承受高温高压蒸汽的力学性能要求。
4. 安装作业步骤4.1 清洁管道在安装高温高压蒸汽管道前，要先清洁管道内部，确保无杂物和脏物残留。
使用适当的工具和清洗剂进行清洗，保证管道内部的干净和光滑。
4.2 安装支吊架安装支吊架是为了支持管道的重量和保证管道的位置稳定。
根据管道的尺寸和重量，选择合适的支吊架，并按照设计要求进行安装。
确保支吊架结构牢固、安全可靠。
4.3 连接管道连接管道时要注意以下几点：- 管道连接是否符合设计要求，连接方式是否正确。
QG004--高温高压蒸汽管道安装要点
QG004–高温高压蒸汽管道安装要点安全注意事项安装高温高压蒸汽管道时，需要特别注意以下安全事项：1.安装前必须进行安全检查，检查管道的连接部分是否牢固，是否存在裂纹、漏气等情况。
2.在施工过程中，必须遵守相关安全规定，穿戴好防护用品，确保施工人员的安全。
3.确保安装在高空的管道时，固定的安全牢固可靠，不会对下方人员和设备造成危害。
4.确保所有管道连接口都已经锁紧，并经过压力测试。
5.严禁在管道内使用易燃物品开展施工作业。
管道材料高温高压蒸汽管道需要选择具有高强度、高耐热、高耐压能力的材料，以确保管道在高温高压环境下的安全运行。
推荐使用的管道材料如下：1.集成PTFE管道：能够在高温高压下保持较好的稳定状态，抗腐蚀性能很强，能够保证气密性。
2.不锈钢管道：是一种常见的材质，其抗氧化、耐腐蚀、抗热强度能力很强，不易变形。
管道设计及安装在高温高压蒸汽管道的设计和安装中，需要特别注意以下要点：1.尽可能降低管道的垂直距离，以减少管道的重量，避免压力造成的管道变形或漏气。
2.确保管道的直线程度，避免管道出现鼓包、弯曲等情况，影响气流导致管道内压力不稳定。
3.在设计时要考虑到使用管道的环境，选用适当的管道材质和规格，避免管道在运行过程中出现故障。
4.安装过程中要使用可靠的连接方式，确保连接口的气密性，避免气体泄漏。
管道维护高温高压蒸汽管道安装后，需要进行定期的维护保养，以确保其运行状态的稳定性和安全性。
以下是常见的管道维护方法：1.定期清洁管道内部的积灰、积水等物质，保持管道内的畅通。
2.实时检测管道连接口的气密性，避免气体泄漏。
3.定期进行管道内部的压力测试，保证管道的运行状态。
4.减少管道的振动和震动，避免管道材料的疲劳损伤。
总结高温高压蒸汽管道的安装需要特别注意安全事项和管道材质的选择。
在管道设计和安装过程中，需要严格遵守相关规定，确保管道的安全运行。
在保养过程中，需要进行定期的清洁和检测，减少管道受到外力的振动和震动。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导蒸汽管道的安装作业是一项非常关键的工作，要求操作人员具备丰富的经验和相关知识，并且在作业中要严格按照标准和规范进行操作，以确保管道的安全和可靠性。
下面是对高温高压蒸汽管道安装作业的指导：1. 安全措施高温高压蒸汽管道的安装作业涉及到风险较高的工作环境和设备，操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，做好以下几点：- 戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备；- 使用合适的工具，避免使用不符合标准的设备进行工作；- 做好防火措施，禁止在作业现场吸烟和使用明火；- 与其他相关人员进行有效的沟通和协调，确保作业的安全进行；- 如有不明情况或紧急情况发生时，立即停止作业并向上级报告。
2. 施工准备在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，需要进行一些施工准备工作，包括：- 确定工作区域和施工范围，进行周边环境的研究和调查；- 准备好所需的工具和设备，包括焊接设备、切割设备、扳手、螺丝刀等；- 对施工区域进行清理，保持地面平整干净，确保操作空间的充足；- 检查并确保所使用的材料符合相关标准和规范，如管道材料、接头、焊条等。
3. 蒸汽管道的安装蒸汽管道的安装过程需要严格遵循相关标准和规范，确保管道的质量和可靠性。
以下是蒸汽管道安装的一般步骤：- 对管道进行预制：根据设计要求和现场实际情况，在工作区域内对管道进行预制，包括管道的切割、弯曲、翻边等工艺。
- 进行管道的定位和安装：根据设计图纸和施工要求，确定管道的位置和方向，并使用合适的技术和工具进行固定和连接。
- 进行管道的焊接：根据管道的材质和直径，选择合适的焊接方法和工艺，进行焊接作业。
焊接过程中，应注意焊接电流和温度的控制，并对焊接后的管道进行质量检测。
- 进行管道的试压：完成管道的焊接后，进行试压作业，测试管道的密封性和耐压性能。
试压过程中，应注意试压压力和时间的控制，确保管道没有泄漏或渗漏。
- 进行防腐保温处理：完成试压后，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和维护性。
高温高压管道安装作业指导书
高温高压管道安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高温高压管道安装作业指导书一编制依据1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94。
2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
3《火力发电厂金属技术监督规程》 SD107-83。
4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5《电力建设安全施工管理规定》。
二作业准备及条件1 作业准备（1）施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。
（2）主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。
（3）力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。
（4）施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
（5）施工前各施工人员认真学习作业指导书。
（6）施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
（7）施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
（8）施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
2 作业条件（1）材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
（2）钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，8 施工现场必须具有完善的消防设施。
9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导高温高压蒸汽管道的安装作业需要遵循一系列的指导原则和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是高温高压蒸汽管道安装作业的指导。
1. 施工前准备：- 确保施工人员具备相关技术知识和经验，并且持有相关的证书和资质。
- 对施工现场进行全面的安全评估和风险分析，确定必要的防护措施和装备。
- 检查施工材料和设备的质量和完整性，如管道、阀门、支架等。
2. 管道设计和选材：- 根据实际工程要求和工艺参数，进行管道系统的设计和选材。
- 确保选用的管材和材料符合相关标准和规范，具有耐高温和耐高压的性能。
3. 制定安全施工计划：- 根据管道系统的结构和施工过程，制定详细的安全施工计划，包括人员分工、施工顺序、安全措施等。
- 建立施工现场的安全警示标志和安全管理机制，确保每个施工环节的安全和质量。
4. 施工现场布置：- 根据管道系统的设计和施工要求，合理布置施工现场，确保施工人员的安全和施工进度的顺利推进。
- 设置必要的安全防护措施，如安全警示标志、护栏、安全网等，防止人员误入危险区域。
5. 管道安装：- 严格按照设计图纸和施工规范进行管道的安装，包括管道的切割、焊接、连接等工艺。
- 在焊接前，对焊接接头进行清洁和预热处理，确保焊接质量和可靠性。
- 在焊接和连接完成后，进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和功能。
6. 支架和固定：- 确保管道的支架和固定装置的强度和稳定性，使管道在高温高压下能够正常运行，并减小振动和压力的影响。
- 安装支架和固定装置时，要考虑管道的热膨胀和收缩，避免管道变形和破裂。
7. 管道绝热处理：- 对管道进行绝热处理，以减少能量损失和保持管道的温度稳定，避免热能的浪费。
- 选择适当的绝热材料和绝热方式，确保绝热层的质量和性能。
8. 安全验收和试运行：- 在管道安装完成后，进行全面的安全验收和试运行，包括管道连接的密封性、支架和固定装置的稳定性、管道的热力性能等。
主蒸汽管道安装作业指导书
目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况和工作量4. 作业人员的资格和要求5. 主要机械及工、器具6. 施工前的准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10. 安全及文明施工措施附表1 高压钢管外观检查记录表附表2高压弯管波浪度δ的允许值（mm）附表3高压弯管外观检查记录表附表4热压弯头外观检查记录表附表5大小头外观检查记录表附表6三通外观检查记录表附表7：施工准备附表8管道安装附表9管道系统清洗附表10管道吹洗附图1管道安装程序附图2不同厚度管子坡口过渡形式1、适用范围本作业指导书适用于山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉钢架组合项目。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5048—952.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（83）水电基火字第137号2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6设计院施工图2.6主蒸汽管道安装图J05013、工程概况及主要工程量3.1工程概况:山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉主蒸汽项目。
4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
5主要机械及工、器具6施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
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YF-ED-J2107可按资料类型定义编号高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。
1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。
1.4 主要工程量1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752KgDN＞80：管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。
DN≤80：管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391KgDN＞80：管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。
DN≤80：管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套。
1.4.3 低温再热蒸汽管道：总重量30967KgDN＞80：管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套。
DN≤80：管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套。
2 编制依据2.1 中南电力设计院设计图纸：F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，20xx年版。
2.4 《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。
2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.6 《电力建设安全施工管理规定》。
3 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；普工：6人。
3.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。
3.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2 作业条件3.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
3.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
3.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
3.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4 作业步骤及工艺要求4.1 作业步骤：4.1.1 支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
4.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
4.1.3 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→水压试验及安装调整→检查清理。
4.2 工艺要求4.2.1 支吊架的安装★支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
★吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
★支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
★管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
★在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
★管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
★在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
★导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
★所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
★有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
b：管托有无脱落现象。
c：固定支架是否牢固可靠。
d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
★整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
★恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
★支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
★吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
★支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2 管道组合安装★管道的组合要考虑管道吊装的方便。
★管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
★管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
★管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
★管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：a. 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。
b. 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
c. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。
d. 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
e. 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。
★管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管★除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
★管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。
★管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
★厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
★管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
★管道安装如有间断，应及时封堵管口。
★支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
★在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
★合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度以下。
★膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
★蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
★蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
★合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。
★管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
★合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
★合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
★安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
★疏放水管接入疏放水母管时。
应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
★疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。