电除尘高效节能运行方式的探索
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。
电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。
本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。
对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。
定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。
优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。
合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。
通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。
增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。
通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。
增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。
采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。
通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。
将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。
通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。
通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。
集多项新技术的高效节能电除尘器的研究和应用
降低 了２ ％以上 。这种新 型线型非常适合 用于排放要求 放水平是 十分有效 的。 ０ ｌ 《 ｌ ｌ
Ｂ
． 很严 的电除尘器后级 电场 ，因为提高了 电场强度 ，因而 ２２ 阴阳极分小区布置、复式组合
对捕集细微粉尘更为有效 ，对 高风 速适 应性好 ，又可 以
根据实际项目场地大小和设计的要求， 可沿电场长度方
能和造价 。大型 电除尘器 的跨度大 ，采用传统 的设计方 机组 等大型 电除尘器 ，典型 的几何模 型如 图７ 示 ，为 所
式 ，其构件外形尺寸大 ，不利 于制作 和安装 ；钢材用量 单列三室结构 。
大 ，设备造价高 ；多室组成 的结构 ，气流量偏差调试 困
难 。为 了解决上述 问题 ，应用现代结构分析手段 ，对大 型 电除尘器的结构体系进行深入研究 ，同时应用计算机 仿真技术对多室大型 电除尘器流量分配与气流分布均匀 性等 内容进行 研究 。
４２ 机 电多复式双区技术节能潜力的研究 ．
图７ 典型 的几何模型结构图
４ 电除尘器节能 技术 的研究 与开发
保证电除尘稳定高效运行措施
保证电除尘稳定高效运行措施电除尘器是一种高效的除尘器，目前已被越来越多的火力发电厂所采用。
为了保持电除尘器长期、高效、稳定地运行，应该对影响电除尘器效率的因素进行分析，并加强对电除尘器运行、维护和检修的管理。
电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场高压部分是整体封闭的。
运行人员只对其进行电压调整，检查其附属设备的运行情况，维护其最佳运行方式及对其进行故障处理等工作，因此，如何加强对电除尘器的运行维护和管理，已列为紧迫而重要的课题。
1、影响电除尘器除尘效率的因素1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。
电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。
当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。
整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。
然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
TIME: 2007-11-16 14:50:31 IP:Protectedlinsen用户组: 正式员工等级: 注册会员发帖: 198积分: 305金钱: 12第2楼1.2 振打清灰装置的运行方式不合理目前，火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。
在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大，振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。
振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
电除尘深度节能优化运行分析
电除尘深度节能优化运行分析作者：陈映红来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：通过对电除尘运行方式和节能模式的研究，电除尘厂用电率下降20%～40%，年节电300万kWh以上。
关键词：电除尘；节能模式；节电一、电除尘运行现状及存在的问题：某厂#1炉电除尘为龙净环保2BEL459/2-4型静电除尘器，主要控制方式有MODE 0–火花跟踪控制、MODE 1-最高平均电压控制、MODE 2-火花率设定控制、MODE X：XX–间歇供电控制（脉冲供电）四种控制方式，由于前三种方式电除尘能耗高，目前#1炉电除尘一电场采用MODE 0，二、三、四电场采用间歇供电方式，间歇供电充电比（供电时间和间歇时间之比）常规设置为1：2，#2炉电除尘在2011年机组小修时完成了阿尔斯通高频电源改造，初期一电场、设置了MODE1～MODE4四种方式，二三四电场为脉冲供电方式，但由于一、二电场这几种模式高负荷已无法满足现在粉尘排放要求，模式已被更改，目前一二电场主要运行方式只有正常模式和节能模式（自动寻优模式）两种，正常模式一电场二次电流1000mA，二电场二次电流1200mA，省电模式二次电流200～300mA，但由于自动寻优模式不稳定，检修认为该模式下运行对电除尘损耗大，故现在#2炉电除尘实际上只有正常运行模式MODE1一种，如上图2里的A1～A4电场。
可见目前该厂电除尘运行方式单一，虽然做了初步的节能优化，如#1炉二三四电场采取了1：2的间歇供电方式，#2炉三四电场也采取了脉冲供电方式，但电除尘运行控制还是开环“傻瓜式”控制，未根据机组负荷和粉尘排放浓度进行闭环调整，在满负荷和低负荷采取一种控制模式，电除尘能耗也就一样，这样在低负荷电除尘能耗极高，造成极大的浪费。
二、电除尘深度节能想法提出及节能效果为积极响应节能降耗的号召，我们在节能降耗上集思广益，提出很多节能想法。
通过长期对电除尘的运行观察与调整，认为电除尘深度节能空间很大，然后就针对不同负荷、不同煤种对电除尘进行了一系列调整试验，调整结果印证了我们的初步想法，电除尘深度节能优化空间巨大，尤其在低负荷（300MW及以下）节能效果惊人，节能调整后#1炉电除尘在300MW负荷每小时最多可节电700度，每小时最低节电500度，节约厂用电率0.2%左右；#2炉电除尘在300MW负荷时每小时亦可节电300度以上，节约厂用电率0.1%以上，由于#2炉超净排放改造后排放要求较高，考核严，故对#2炉电除尘调整较保守。
浅谈电除尘性能优化和节能
浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。
减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。
更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。
总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。
关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。
含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。
在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。
改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。
ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。
我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。
在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。
二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。
随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。
（二）烟气工况变化。
探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略
探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略发表时间：2020-09-11T03:46:10.740Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第11期作者：赵军[导读] 来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。
同煤大唐塔山第二发电有限责任公司 037000摘要：随着我国社会经济的不断提高，国家不断加强了对环保与节能的重视程度。
在火电厂中，对电除尘器的节能与环保运行也提出了更高要求。
本文是通过对当前火电厂中电除尘器运行中所存在的耗能高的问题进行分析，结合实际情况进行优化处理，进一步实现电除尘的节能与环保运行。
为火电厂的绿色发展提供合理的策略。
关键词：火电厂；电除尘；节能环保；优化运行策略；随着我国各地方的自然环境不断恶化，人们的环保意识随之提高。
国家加大了对节能环保的关注力度，并落实了一系列环保扶持政策。
火电厂的各项环保设施都得到了快速发展，并投入生产运行当中，得到了良好的环保效果。
但是随着火电厂能耗成本的不断提高，同时也给节能降耗工作的落实带来了巨大冲击。
因此，通过对节能减排工艺技术的分析，来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。
一、电除尘器的耗能分析在我国，绝大多数的火电厂都是采用省煤器后的高尘段的设置当中使用选择性催化剂（SCR）装置，用于出去烟气当中的NOX，通过对空气的预热然后进行除尘，在通过引风机或增压风机（或二合一）来进行风压提高，进入脱硫岛从而去除二氧化硫在进行排放。
具体操作过程如下图（1）所示。
在这当中，由于电除尘器以及脱硫装置等对风烟系统会产生很大影响，因此老厂在进行脱硝、脱硫处理是会对原有风机进行增容或改造。
图（1）脱硝、除尘、脱硫装置图二、电除尘能耗的影响因素火电厂受环保政策的影响，所选用的燃煤种类也发生了巨大变化，产生的粉煤灰也在不断增加，远超出了预计值，因此所产生的烟气粉尘比电阻增加要多。
火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
火电厂电除尘器节能降耗运行方式探讨
摘要：针对目前广西火电厂机组大多数时间在低负荷下运行及电除尘器的运行特点,将电除尘器原来连续供电运行方式改为间隙供电方式.实际运行结果表明,这种供电方式下1台300 MW机组的电除尘器较原来的`连续供电方式节电率最高达到50%以上,1台600 MW机组的电除尘器节电率则可达加%左右. 作者：林朝扶蒋有福彭炯兰 LIN Chao-fu JIANG You-fu PENG Tong-lan 作者单位：林朝扶,LIN Chao-fu(广西电网公司电力科学研究院,广西,南宁,530023) 蒋有福,JIANG You-fu(华电贵港发电有限公司,广西,贵港,537100) 彭炯兰,PENG Tong-lan(广西来宾电厂,广西,来宾,546138)
期刊：广西电力 Journal： GUANGXI ELECTRIC POWER 年，卷(期)： 2010, 33(2) 分类号： X701.2 关键词：电除尘器运行方式间歇供电节能降耗。
电除尘高效节能技术探究
电除尘高效节能技术探究发表时间：2017-04-18T09:43:42.117Z 来源：《基层建设》2017年2期作者：江纪花[导读] 本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。
湛江中粤能源有限公司广东，湛江 52400摘要：能源是国民经济的基础资源,制约我国国民经济建设的重要因素.因此,节能降耗,节约用电,提高企业的经济效益,具有十分重要的意义。
本文简要介绍了电除尘器的工作原理,并对其除尘效率进行了分析,提出了几种节能技术,探讨了相关问题。
关键词：电除尘器；节能减排；除尘效率；技术研究引言电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。
在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。
改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。
ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备。
我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。
在这种新形势下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。
1 ESP的工作原理把电除尘器的阴极线接高压直流电源的负极,阳极板接地,使它们之间形成高压电场。
当含尘烟气通过电场时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离,在电场力作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离,分别向极性相反的极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时靠静电力吸附在它们上面,再通过振打装置使之落入灰斗,从而使烟气净化。
电除尘器常用电控原理图如图1。
2 ESP除尘效率分析电除尘器是利用电场来进行收尘的,除尘效率的高低主要与电场中的电场强度有关.理论和实践证明,电除尘器的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场E2近似成正比.从多依奇(Deutsch)除尘效率公式: Z= 1 - e-A k/Q，（1）式中:k= 2X0D EaEp /3_;Q—粉尘气体流量;k—尘粒驱进速度,Ea—粉尘荷电场强;Ep—收尘电场强;_—介质的粘度。
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电除尘高效节能运行方式的探索
发表时间：2018-07-30T10:38:19.567Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：冯元青[导读] 摘要：目前排烟温度等工况条件尚未全面提升，仍然有多个企业在减排节能除尘方面未能达到标准。
（青海桥头发电有限公司青海省西宁市 810100）摘要：目前排烟温度等工况条件尚未全面提升，仍然有多个企业在减排节能除尘方面未能达到标准。
本文主要介绍利用电除尘进行节能减排的几种新技术，以及如何合理使用先进的电除尘技术以满足减排节能需求。
关键词：电除尘高；高效节能；运行改造引言
随着我国经济建设的不断发展，对电力的供应需求也在不断地上升。
因此，目前国内的电煤供应局面相对紧张，而减排节能显得尤为重要，对烟尘排放标准也不断严格化，国内各大火电厂及相关企业所面临的减排除尘压力逐渐上升。
一、电除尘器技术的应用特点
1、除尘效率高
电除尘器在开始除尘以后，会借助电场的延长来将除尘的速率提高，四个电场是电除尘器的一个特点，如果是常规粉尘状态，能使除尘效率达89%以上；而使用的是5个以上电场除尘器则除尘效率更高。
在除尘器使用到一定时期以后，电极容易出现腐蚀或者老化造成除尘效果不显著。
2、设备具有较小的阻力与较低的能耗
设备阻力损失、供电装置、加热保温以及振动电动机是电除尘器能耗的主要部件，主要能耗为阻力损失，占总能耗的较大比重，通常，100～200 Pa是除尘器阻力值，占袋式除尘器的1/4，但因为存在较低的总能耗，并且元件更换不及时也会降低运行总费用。
3、使用范围广
通常，电除尘器能够铺集粒径大小为0.2 um，烟气温度为200～300 ℃之间，如果烟气温度参数出现波动则会降低除尘能力，模块化是电除尘器主要结构，大型化装置趋势强。
二、电除尘器实现有效节能的应用
1、单个电源控制器的节电
在电除尘器中，主要应用交流电，其电压是380V，频率为50Hz，利用可控硅，到达变压器一次侧。
升压之后，将硅整流器的整流输送在电除尘器中，主要的供电控制器件为可控硅，其开与关的时间影响着电能的输送情况，也决定了供电的功率。
一般来说，以除尘器、烟尘的情况为基础，再来调整。
就节电而言，就是对可控硅进行科学管理，控制其关、开的时间，使其达到环保排放的规定，有效的节约电能。
对高低压进行控制时，要应用一体化的控制方案。
为了确保高压的准确性，对闪络进行有效的判断，要根据施工现场实际情况，对火花进行科学地处理。
并且，对于电源控制，也要根据电源实际运行的状况，利用优化软件，采取相应的算法，再对充电比、充电电流进行调整，避免反电晕的出现，最终实现较高的除尘效率。
除此之外，要科学地设定振打的时间以及周期，利用高低压一体化电源，根据实际情况进行振打，有效降低了极板尘粒的粘附力，从而提升除尘的效率。
2、浊度儀反馈组成的闭环控制节能
在烟道的出口，检测其浓度信号时，主要应用了浊度仪，从而形成了4-20mA 电流信号，并且将其输送给主电源，全面控制其浓度。
静电除尘的电流是逐渐增加的，要从初级电场慢慢地过渡到末级电场的电流。
通常，控制系统降低电流值以及电压，始于末级的电场，对浊度的信号进行测定。
通过多次地改变电压、电流等，会正确的分配。
对于闭环节能的系统，具体的工作流程有以下几点：（1）就主控制器而言，其经过浊度仪定时，就会得到相应的浊度信号，也会明确控制器所控制的有关参数。
（2）对于浊度，一旦没有达到设定的最小值，就要从末级的电场着手，逐渐地改变电压、电流值等，检测浊度。
（3）在不同的电场中，结合其电压、电流等参数，明确优化电场的参数。
（4）对于烟道的浊度值而言，如果没有符合排放的标准，此时，主控制器要调整运行的参数，增强电晕电流。
若浊度值高于上限值，要立刻解除电流限制，保证除尘效果。
（5）对于烟道的浊度值而言，只要没有都符合排放要求，主机就应该再次地调整电晕电流，从而实现节能
三、电除尘高效节能运行方式的改进
1、改进电除尘器阴极线
阴极线改进方法主要体现在检修计划上，鉴于阴极线会不断受到粉尘冲刷进而造成严重的氧化或者磨损问题，造成检修的同时需要机组长时间处于停运状态。
受损的阴极线如果没有得到改进或者增强，将造成除尘效率降低，使电除尘消耗过多电能。
为了杜绝这类事件发生，电厂通常会在机组A级检修阶段改进阴极线，使用混合极配比，这种配比形式能够使电晕分布更加均匀、密度更强，进而对反电晕的产生进行抑制；在确保运行效率基础上扩大煤种使用范围，还能够将电场死区消除，提升收尘实效性。
2、改进电除尘器阳极板的方法
通常情况下，除尘效率增加与集尘面积相关，并呈正比关系，是保证除尘效率增强的重要方法。
提高除尘效率的一个重要方法就是扩大集尘面积。
集尘面积能够将量电阻粉尘带来的危害克服，减少出现恶劣工况对除尘器运行效率的影响。
阳极面积通常较大，在进行阳极板改进的同时还要对除尘外壳进行解体，并要在检修过程中冲刷收尘极，改进过后的收尘极板节能效果更强。
3、改进电除尘器电源
电除尘器电源改造也是一个非常重要的内容，主要是对新型高频电源进行改造，确保参数控制更加稳定、准确，进而使节能效率增强。
电除尘器的高频电源提供的是无波直流电源，使静电除尘器在次火花点电压下运行，进而将电除尘器供电电压与电流提高，使电晕功率增大了，将电除尘器效率提高。
高频电源所提供的直流电使脉动幅度增大时，将获得脉动幅度很大的电压波形，针对这种情况，不仅能够将适合的电压波形提高，还能够最大限度的将除尘效率提高。
4、改进电除尘器控制器
低压控制器与高压控制器是控制器的主要类型，两种控制器负责不同的输入电压，高压控制器负责对整流变输入电压调整，而低压控制器则对阴极、阳极振动电机、排灰电机、瓷套电加热器、仓壁振动控制器进行调节，使这些电气启动与运行更加安全、平稳，更好的对除尘控制器进行改进，进而将电除尘器运行效率增强。
最后是对电除尘脉冲供电方式进行改进，这是节能效果最好的一种供电形式，通过利用电容储能特性以及电感、电压特性对运行电流、电压进行控制。
结语
综上所述，我们必须消除二次电流电压太低，指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识认为电流越大越好的这种对电除尘除尘机理不了解的错误认识。
在平时运行中根据工况变化不断调整摸索总结，找出相适应本台锅炉电除尘的供电方式和振打方式，把设备潜能挖掘发挥出来，才能保证电除尘持久稳定和高效节能运行。
参考文献：
[1] 佟林.电除尘电气部分的日常维护和常见故障的诊断、处理[J].科技视界，2015，（26）.
[2] 杜泽填，刘宇，李忠峰，等.电除尘集散控制系统在烧结机组生产中的应用[J].冶金能源，2015，（5）.。