CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理
SRT）作为控
制排泥的目标。 一般处理效率要求高， 出水水质要求高 SRT应控制大一些， 温度较高时， SRT
可小一些。
分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于
3 天。
将 NH3-N硝化成 NO3--N的硝化杆菌的世代期为 5 天。
每天巡视内容：
色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。
1-2 倍，节省占地和工程投资近 30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法 (SBR) 的反直池沿长度方向分为两部分， 前部为生物选
择区也称预反应区，后部为主反应区 +在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连
续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS 工艺是一个好氧 / 缺氧 /
上层液浑浊，主要由于 F/M 太高，微生物分解不彻底，导致出水 SS偏高，最主要的方法降
低系统负荷。 主要方法：
取 1000 ML量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置
5— 10 分钟，观察在静置条
件下污泥的沉降速率和污泥外观性状， 等现象，依靠这些调整工艺控制。
絮状结构， 泥水界面是否分明， 上清夜是否清澈透明
性污泥系统内的停留时间。 控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。
如果
某种微生物的世代期比活性污泥系统长， 则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前， 就被以
剩余活性污泥的方式排走， 该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。 反之如果某种微生物
的世代期比活性污泥系统的泥龄短， 则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，
3. 曝气机 全过程由 PLC控制， 每个周期运行 120 分钟。 每日观察曝气机的运行情况， 如有 异常声响或堵塞也一定要及时解决。
CASS工艺原理
CASS工艺原理CASS（冲击氟系风蚀镀层）工艺是一种常用的表面处理技术，常用于金属零部件的防腐蚀保护。
CASS工艺原理可分为五个方面，包括镀液组分、原理、实施条件、影响因素和镀层特性。
1.镀液组分：CASS镀液主要由含有氯化物和氟化物的溶液组成。
其中，氯化物会引起金属表面的局部腐蚀，形成氧化层，氟化物则能够在金属表面形成自修复的氟化物保护层。
2.原理：CASS工艺利用特殊组分的镀液，在镀液中形成一种稳定的五氟化氯离子，使其直接与金属表面形成反应，生成致密的氟化物保护层，防止进一步的腐蚀。
同时，镀液中的氯离子能够通过局部腐蚀作用，移除金属表面的氧化层和杂质。
3.实施条件：CASS工艺的实施条件包括镀液的配制、温度控制、PH值调节等。
镀液的配制需要严格控制各种组分的浓度和比例。
温度调节则影响反应速率和镀层结构的形成，一般在50-60℃范围内进行。
PH值的控制则能够保证镀液中镀金属的离子浓度和反应速率。
4.影响因素：CASS工艺中的影响因素主要包括镀液成分、镀液搅拌方式、镀液温度、PH值和镀液中金属离子浓度等。
镀液中的成分和浓度会影响反应速率和生成镀层的物理性能。
搅拌方式、温度和PH值的调节是为了保证反应均匀和形成致密的保护层。
金属离子浓度则会影响镀层的厚度和结构，直接影响到防腐性能。
5.镀层特性：CASS工艺形成的镀层具有一定的特性，包括良好的附着力、致密性、耐腐蚀性和延展性等。
这些特性主要源于氟离子形成的保护层，能够防止金属表面进一步的氧化和腐蚀。
同时，镀液中的氯离子通过局部腐蚀作用，能够移除金属表面的氧化层和杂质，增加镀层的附着力。
此外，镀层还具有一定的电绝缘性能，能够提高金属零件在湿润环境中的耐腐蚀性能。
总之，CASS工艺原理是利用特殊组分的镀液，在金属表面生成一种具有自修复能力的氟化物保护层，以防止金属的进一步腐蚀。
它在金属零部件的氧化层和杂质去除、提高防腐蚀性能等方面具有很大的应用潜力。
cass工艺技术
cass工艺技术CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）工艺技术是一种常用的电化学镀铜底层的防腐工艺，具有工艺简单、成本低廉、防腐性能良好等优点。
本文将介绍CASS工艺技术的基本原理、工艺过程和应用领域。
CASS工艺技术的基本原理是通过在金属表面形成一层均匀、致密的铜镀层，起到保护金属表面免受氧化腐蚀的作用。
这种工艺使用强碱性电解液，将金属导体作为阴极，将金属离子还原为金属，并在金属表面形成一层铜镀层。
此外，添加特定的助剂可以提高铜镀层的均匀性和附着力，增加其防腐性能。
CASS工艺技术的工艺过程主要包括以下几个步骤：清洗、酸洗、镀铜和后处理。
首先，将待处理的金属件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，将金属件放入酸洗槽中，使用稀盐酸、硫酸等酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
接下来，将金属件放入镀铜槽中，与镀铜液接触，通过外加电流的作用，将铜离子还原为金属铜，形成一层均匀的铜镀层。
最后，对镀铜件进行后处理，例如清洗、热处理等，以增加镀层的附着力和防腐性能。
CASS工艺技术在许多应用领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于电子电器行业，镀铜件可以作为连接器、导线等电子元器件的底层，提高其导电性能和耐腐蚀性。
其次，CASS工艺技术可以应用于汽车制造业，如镀铜后的零部件可以增加汽车的电气连接的可靠性，提高汽车的耐腐蚀性。
此外，CASS工艺技术还广泛应用于机械制造、航空航天、建筑装饰等领域，以提高零部件的防腐性能和使用寿命。
尽管CASS工艺技术有着许多优点，但也存在一些不足之处。
首先，该工艺需要使用含有酸性溶液和有害物质的材料，对环境造成一定的污染。
其次，镀铜件的镀层厚度难以控制，容易导致镀层过薄或过厚，影响其防腐性能。
此外，铜镀层的耐腐蚀性在一些特殊环境中可能不够理想，需要采取其他防腐措施。
综上所述，CASS工艺技术是一种简单、经济、且具有良好防腐性能的金属表面处理工艺。
CASS工艺运行原理
CASS工艺运行原理CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
它主要通过快速循环的加速应力进行产品筛选，以提高产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的原理是利用产品在加速应力下可能出现的故障，通过循环的加速应力施加和故障检测，将这些潜在故障尽早暴露出来，并对其进行修复或排除。
CASS主要通过速热速冷的循环，在短时间内进行高温和低温的交替应力加载。
这种温度变化会导致产品内部材料的热膨胀和收缩，从而引起应力的变化。
通过加速应力加载，潜在缺陷部位可能会发生裂纹扩展或断裂，从而可通过故障检测手段进行定位和修复。
CASS工艺运行的主要步骤包括：1. 组装和校准：首先，将产品组装并进行校准，以确保其正常运行。
2. 预热和冷却：接下来，将产品置于高温环境中进行预热，通常为85℃，并在一定时间后将其迅速冷却到低温环境（通常为-40℃）。
3. 切换和加载：循环的高温和低温操作会造成产品内部应力的变化。
这个过程会反复进行，通常持续数百至数千个循环，以确保产品在应力加载下的稳定性。
4. 故障检测：在CASS工艺的每个循环结束后，使用故障检测设备对产品进行测试，以检测可能出现的故障和缺陷。
5. 故障修复和排除：一旦故障被检测到，需要对其进行修复或排除，以确保产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的优势在于能够在较短的时间内对产品进行可靠性测试，尽早发现潜在故障和缺陷。
通过循环的应力加载和故障检测，可以提高产品的质量和可靠性。
另外，CASS工艺还可以辅助产品设计和工艺改进，以提升产品的性能和可靠性。
总之，CASS工艺通过循环的加速应力施加和故障检测，可以提高产品的可靠性和稳定性。
它是电子产品生产中常用的可靠性测试方法之一，对于提高产品质量和可靠性具有重要作用。
CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
CASS工艺介绍
CASS工艺介绍CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) 是一种电化学沉积技术，用于通过在材料表面形成一层铜保护层的方式提高材料的防腐性能。
该工艺常用于金属表面处理、汽车制造、航空航天等领域。
CASS工艺的基本原理是在金属表面沉积一层铜保护层，以提高其抗腐蚀性能。
CASS测试是一种模拟海洋和高湿度环境的加速腐蚀测试方法，可以用于评估材料的耐蚀性能。
该测试方法通常包括暴露试样在盐雾环境中的特定时间，以观察其发生腐蚀的情况。
CASS工艺的优势在于其高效性和可靠性。
由于其加速测试方法，可以在相对较短的时间内评估材料的耐腐蚀性能。
此外，CASS测试还可以观察到试样表面的不同形态腐蚀，有助于分析和判断材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺的步骤包括：1.表面清洗：将待处理的材料表面进行清洗，去除杂质和油污，以确保表面干净。
2.酸洗：在清洗后，将材料表面进行酸洗处理，以去除氧化物和其他表面污染物。
3.电解液调配：制备CASS测试中所需的电解液，一般包括硫酸铜、醋酸和硫酸等。
4.电化学沉积：将试样浸泡在电解液中，通过施加电流和电压的方式，在材料表面沉积一层铜保护层。
这层铜保护层有助于提高材料的抗腐蚀性能。
5.盐雾测试：将处理后的试样放入盐雾测试设备中，暴露在高湿度和盐雾环境中。
通过观察试样的腐蚀情况，评估处理效果和材料的耐蚀性能。
CASS工艺的应用非常广泛。
在汽车制造行业中，CASS测试常用于评估车身涂层和镀层的耐腐蚀性能，确保车辆在恶劣环境下的使用寿命。
在航空航天领域，CASS测试则用于评估航空器和航空部件的耐飞行环境腐蚀性能。
总之，CASS工艺是一种十分常用的增强防腐性能的方法。
其通过在材料表面形成一层铜保护层的方式，提高材料的抗腐蚀性能。
CASS测试可以加速测试材料的耐蚀性能，用于评估材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺处理计算
CASS工艺处理计算CASS工艺处理，即铜铝合金的电化学彩色氧化处理，是一种常用于铜制品表面处理的工艺。
该工艺主要通过电解法使铜制品表面形成一层致密、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，进而达到美化、装饰、防护的效果。
下面将详细介绍CASS工艺处理的原理、工艺流程及其特点。
CASS工艺处理的原理是利用电解液中的硫酸铜作为阳极，溶解铜离子，使其在阳极和阴极之间形成传导路径。
通过电流的作用，将铜离子转移到工件表面，并在工件表面与氧化剂反应生成氧化铜，形成致密的氧化膜。
在此过程中，通过调节电解液的配方和控制电流密度，能够得到不同颜色的氧化膜，从而实现不同的装饰效果。
1.清洗：将待处理的铜制品经过去污、去油、去氧等一系列清洗工序，使其表面达到一定的清洁度。
2.电解液配制：根据工件的要求和处理效果的要求，选择合适的电解液，通过控制电解液的成分和浓度来实现不同的工艺效果。
3.电解氧化：将清洗好的铜制品放入电解槽中，通过外加电流使阳极离子迁移到工件表面，在工件表面与氧化剂反应生成氧化膜。
在此过程中，要注意控制电流密度、电解液温度和搅拌等因素，以保证氧化膜的均匀性和质量。
4.后处理：在电解氧化后，对工件进行水洗、中和、干燥等处理，以便去除电解液残留和得到最终的工件。
1.彩色性能好：CASS工艺处理可以得到丰富多样的颜色效果，包括金黄色、红色、绿色等。
这些颜色不仅可以单独存在，还可以进行组合和对比，以实现更加丰富的装饰效果。
2.耐腐蚀性能好：通过CASS工艺处理的铜制品表面形成的氧化膜具有致密性、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地抵抗腐蚀和磨损，延长铜制品的使用寿命。
3.工艺稳定性好：CASS工艺处理的电解液稳定性好，可以在一定的工艺条件下保持较长时间的使用寿命，从而减少了工艺的变化和调整，提高了工艺的稳定性和可控性。
4.操作灵活性强：CASS工艺处理适用于各种尺寸和形状的铜制品，操作灵活方便。
可以通过调整不同工艺参数来实现不同的表面效果，满足不同客户的需求。
CASS工艺
1.1 CASS工艺运营原理CASS工艺运营原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）旳反映池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反映区，后部为主反映区。
在主反映区后部安装了可升降旳滗水装置，实现了持续进水间歇排水旳周期循环运营，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一种好氧/缺氧/厌氧交替运营旳过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运营，而各反映区则以完全混合旳形式运营以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺流程对于一般都市污水，CASS工艺并不需要很高限度旳预解决，只需设立粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大旳污泥回流系统（只在CASS反映器内部有约20%旳污泥回流）国内常用旳CASS工艺流程如图1所示。
编辑本段CASS工艺运营过程总述CASS工艺运营过程涉及充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段构成，具体运营过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同步将主反映区旳污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反映池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧旳需要，另一方面有助于活性污泥与有机物旳充足混合与接触，从而有助于有机污染物被微生物氧化分解。
同步，污水中旳氨氮通过微生物旳硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续运用水中剩余旳溶解氧进行氧化分解。
随着反映池内溶解氧旳进一步减少，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定旳反硝化作用。
与此同步，活性污泥在几乎静止旳条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一种周期继续发挥作用，解决后旳水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完毕后，置于反映池末端旳滗水器开始工作，自上而下逐级排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目旳是提高缺氧区旳污泥浓度，随污泥回流至该区内旳污泥中旳硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷旳释放。
（4）闲置阶段闲置阶段旳时间一般比较短，重要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，避免污泥流失。
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CASS工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS 工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：页脚内容1CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
为了使曝气池保持高的反应速率，除需要氧气外，还必须使曝气池内维持较高的活性污泥浓度。
活性污泥法工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）。
1 工艺构筑物和主要设备工艺构筑物有：（1）格栅槽内设机械格栅一台，全过程有PLC控制每二小时运行十五分钟。
（2）集水池内设污水提升泵两台（上海熊猫集团生产）全过程有PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位两台泵同时运行，每四个小时切换一次，集水池作为收集污水，调节污水浓度所用。
（3）沉砂池去除污水中的固体污染物，如：砂，铄石，盐类和重金属等。
（4）曝气池（CASS池）分二格，称前段和后段，内设五台自吸式潜水曝气机和一台漂浮式滗水机，其全过程由PLC控制无需人工控制。
（5）中间水池内设二台污水提升泵，提升至机械过滤器，进行中水回用，其余部分达标排放。
（6）中水池储存中水，用于浇花绿化等。
内设二台中水泵，变频控制。
一台过滤反冲泵用于机械过滤器的反冲洗，手动控制。
主要设备部分：1. 机械格栅一台用以去除悬浮杂质等，减少对集水池提升泵堵塞的机会。
2. 集水池提升泵二台用以提升污水至沉砂池。
页脚内容23. 自吸式潜水曝气机五台提供氧源为活性污泥微生物提供繁殖所需的氧气。
4. 中间提升泵二台提升中间池水至机械过滤器，进行混凝过滤。
5. 滗水机一台经过活性污泥曝气池处理的水引至中间池用以达标排放和制造中水。
6. 中水泵二台供给中水回用，用以绿化用水，变频控制。
7. 反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。
手动控制。
8. 加药装置一台包含计量泵一台，搅拌机一台。
提供混凝剂输送至过滤器前段。
9. 消毒装置一台，化学法合成制备二氧化氯输送至过滤器后段，对过滤出水进行消毒。
10. 机械过滤器二台一用一备，内设石英砂滤料，对中间水池出水进行混凝过滤，以消除更多的悬浮杂质等，制造中水。
主要设备操作运行要点1. 机械格栅全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
2. 集水池提升泵全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。
每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。
3. 曝气机全过程由PLC控制，每个周期运行120分钟。
每日观察曝气机的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
4. 滗水机全过程由PLC控制，每个周期运行70分钟。
每日观察滗水机（采用泵吸式）的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
5.加药装置操作步骤：配置好混凝剂，稀释至所需浓度。
取聚合绿化铝4-5㎏投入加药装置内加自来水稀释。
启动搅拌机，搅拌均匀混合。
页脚内容3调节计量泵，启动计量泵，输送至过滤器前段，对过滤进水加入混凝剂，进行混凝过滤。
6. 消毒装置原料工业氯酸钠，纯度为99%；工业盐酸，纯度为31%。
操作步骤：1. 打开自来水进水阀。
2. 配备好氯酸纳溶液，溶液浓度为33%。
3. 打开吸盐酸真空阀，把盐酸吸入盐酸箱内。
4. 调节好盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，同时启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵。
5. 打开出二氧化氯阀门，切记一定要打开。
6. 操作结束后，应先关掉盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，等待数分钟后，再关掉出二氧化氯阀，最后关掉自来水阀，这样避免在反应箱内积存更多的反应溶液。
7. 切掉总电源。
8. 机械过滤器中间池出水仍含有颗粒杂质等其它污染物，要进一步出除，必须使用混凝过滤工艺（微絮凝过滤）。
滤料是由大小不同的砂粒组成起筛滤，沉淀，接触和吸附作用。
注意：1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。
2.如果数天或更长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。
操作步骤：1.打开进水阀，关闭反冲进水阀。
页脚内容42.打开出水阀，关闭反冲出水阀。
3.打开中间池提升泵。
4.启动加药装置，对过滤进水进行加药混凝。
5.启动消毒装置，对过滤出水进行消毒。
反冲洗操作步骤：1.打开反冲进水阀，关闭过滤进水阀。
2.打开反冲出水阀，关闭过滤出水阀3.打开中水池反冲提升泵。
活性污泥处理曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，并进而降解吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。
曝气系统的作用是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气，并起混合搅拌作用，使活性污泥与有机物充分接触。
在曝气池内，悬浮的大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒这就叫做活性污泥絮体。
随着有机污染物被分解，曝气池每天都净增一部分活性污泥，这部分叫做剩余活性污泥。
用污泥泵直接排出系统之外---污泥池。
1 活性污泥系统的工艺控制活性污泥系统在实际运行中，污水的水质及水量在不断的变化，环境条件也在不断的变化，这就需要按照活性污泥中的微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处在最佳运行状态，发挥最大的效益，进一步提高出水水质。
（1）有机负荷页脚内容5指的是单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所承受的有机污染物（BOD5）即F/M的值。
F/M较大时，由于食料充足，活性污泥中的微生物增长速率较快，有机污染物被出除的速率也较快，但此时活性污泥的沉降性较差，反之F/M较小时，由于食料不足，微生物增长速率较慢或不增长或减少，此时有机物被去除的速率也非常慢，但活性污泥的沉降性往往较好。
一般F/M的值为0.2—0.5㎏BOD5/（㎏MLVSS?D）计算公式如下：F/M= 24小时处理水量×进水的BOD5曝气池活性污泥浓度×曝气池有效容积（2）剩余污泥排放量和污泥龄污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间一般用SRT表示也是指微生物在活性污泥系统内的停留时间。
控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。
如果某种微生物的世代期比活性污泥系统长，则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前，就被以剩余活性污泥的方式排走，该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。
反之如果某种微生物的世代期比活性污泥系统的泥龄短，则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，可繁殖出下一代，因此该种微生物就能在活性污泥系统内存活下来，并得以繁殖，用于处理污水。
SRT直接决定着活性污泥系统中微生物的年龄大小，一般年轻的活性污泥，分解代谢有机污染物的能力强，但凝聚沉降性差，年长的活性污泥分解代谢能力差，但凝聚性较好。
用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠，最准确的排泥方法，选择合适的泥龄（SRT）作为控制排泥的目标。
一般处理效率要求高，出水水质要求高SRT应控制大一些，温度较高时，SRT可小一些。
分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于3天。
将NH3-N硝化成NO3--N的硝化杆菌的世代期为5天。
每天巡视内容：色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。
沉降性上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。
页脚内容6上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整F/M的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，每次少排。
上层液浑浊，主要由于F/M太高，微生物分解不彻底，导致出水SS偏高，最主要的方法降低系统负荷。
主要方法：取1000 ML量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置5—10分钟，观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性状，絮状结构，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等现象，依靠这些调整工艺控制。
曝气池观察泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色，则表明系统运行正常。
负荷过高，泡沫量增多，洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。
泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮或洗涤剂增多。
2 活性污泥性状异常及其分析序号异常现象症状分析及诊断解决对策1曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高加大曝气量2污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分加大曝气量页脚内容7页脚内容8CASS设计中应注意的问题1 水量平衡工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。
当水量波动较大时，应考虑设置调节池。