CASS工艺处理
CASS工艺污水处理
CASS工艺污水处理工业废水是指由工业、农业、医疗等部门排放的含有污染物和有害物质的水，因此需要进行有效的处理才能保护环境和人们的生命健康。
其中，CASS工艺被广泛应用于现代工业废水处理中，具有高效、节能、环保等优点，成为污水处理行业的热门技术之一。
CASS工艺的基本概念CASS工艺是一种高效、经济、实用的生态污水处理技术，即连续流动活性污泥系统 (Continuous-flow Activated Sludge System)。
其基本原理是通过活性污泥微生物的代谢作用，去除污水中的有机物质，达到净化水质的目的。
CASS工艺具有高污染负荷下的超强净化能力，能够处理各种不同类型的污水。
CASS工艺的工作流程CASS工艺的处理流程主要分为生化处理和后处理两部分，具体流程如下：1.初级处理：将原污水通过格栅并进行后续过滤，去除较大的颗粒物，如布袋沉淀沉降罐。
2.生化处理：在生化池中添加污水活性污泥，促进代谢作用。
通过反硝化、硝化和氨化等作用，将污水中的有机物质和氮、磷等元素转化成沉淀污泥，实现净化水质。
3.沉淀处理：将生成的沉淀污泥进行后处理，通常采用树脂吸附、活性炭吸附、高飞膜等方法将污泥进一步过滤，达到目标净化水质的标准。
4.净水排放：经过去除污染物和沉淀物的处理后，达到国家排放标准的净水，可以直接排放入自然环境中。
CASS工艺的优点CASS工艺具有以下显著优点：1.高效：CASS工艺采用高浓度微生物反应器，使反应器内的微生物质量和代谢活性得到大幅提高，从而大大提高了处理效率。
2.节能：相比传统的废水处理工艺，CASS工艺的处理系统压降小，氧气利用率高，能够节约能源。
3.环保：采用CASS工艺能够有效地去除污水中的污染物，达到排放标准，减少污染，保护环境。
4.灵活性好：CASS工艺适用范围广，可以处理各种不同类型的工业废水，具有很好的适应性和灵活性。
5.操作简单：和传统工艺相比，CASS工艺更加容易操作、运行、维护和管理。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种高效的生物处理工艺，具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、特点、应用和未来发展。
一、CASS污水处理工艺的原理1.1 活性污泥法活性污泥法是CASS污水处理工艺的核心原理。
通过在处理污水中加入活性污泥，利用微生物的代谢活动，将有机物质降解为无机物质，从而达到净化水质的目的。
1.2 持续流动CASS工艺采用持续流动的方式进行处理，即将污水连续地引入处理系统，使污水在不间断的流动中进行处理，提高处理效率。
1.3 氧化还原反应CASS工艺中的微生物通过氧化还原反应，将有机物质氧化为无机物质，同时释放出能量。
这种反应不仅可以净化水质，还可以产生可再生能源。
二、CASS污水处理工艺的特点2.1 高效处理CASS工艺采用持续流动和活性污泥法相结合，能够高效地降解污水中的有机物质，大大提高处理效率。
2.2 稳定性强CASS工艺中的微生物种群较为稳定，能够适应不同的环境条件，具有较强的抗冲击负荷能力，保证了处理系统的稳定性。
2.3 占地面积小相比传统的污水处理工艺，CASS工艺占地面积较小，适用于场地有限的情况，节约了土地资源。
三、CASS污水处理工艺的应用3.1 城市污水处理CASS工艺适用于城市大量污水的处理，可以有效去除污水中的有机物质和悬浮物，提高水质，符合排放标准。
3.2 工业废水处理CASS工艺对工业废水中的有机污染物具有较好的处理效果，能够减少对环境的污染，符合环保要求。
3.3 农村污水处理CASS工艺在农村地区也有广泛的应用，可以有效处理农村污水，改善水环境，提高农田灌溉水质。
四、CASS污水处理工艺的未来发展4.1 技术改进未来，CASS工艺将进一步进行技术改进，提高处理效率和稳定性，减少运行成本。
4.2 能源回收CASS工艺将积极探索能源回收利用的途径，如利用产生的沼气进行发电，实现资源的可持续利用。
CASS工艺流程
CASS工艺流程第一步是清洗。
在进行CASS工艺处理之前，需要将金属件进行清洗，以去除表面的污染物和油脂。
清洗可以使用溶剂清洗或碱性清洗。
溶剂清洗适用于去除油脂和脱蜡，而碱性清洗可以去除金属表面的氧化物和氧化皮。
第二步是活化。
在清洗完金属件后，需要进行活化处理。
活化处理可以使用酸性活化剂，如酸性醇酸盐或硝酸。
活化的目的是去除金属表面的氧化物，并为后续镀层提供合适的表面。
第三步是堆积。
在活化处理后，需要进行堆积处理。
堆积是将金属件浸入含有金属粉末的溶液中，利用化学反应在金属表面形成一层金属化合物层。
堆积处理可以使用多种化学物质，如铝粉、锌粉、镀锌粉等。
第四步是Ni-P镀层。
在堆积处理后，需要进行Ni-P镀层。
Ni-P镀层是对金属表面进行电解镀镍磷合金化处理。
镀层的主要成分是镍和磷，其中磷的含量可以根据需要进行调节。
镀层的厚度通常在5-30微米之间。
第五步是醋酸加速盐雾试验。
在进行Ni-P镀层之后，需要进行醋酸加速盐雾试验（CASS）。
CASS是一种模拟海洋气候环境的腐蚀试验方法，可以评估金属表面的抗腐蚀性能。
试验通过将金属件放置在含有醋酸和盐的雾气中，模拟海洋气候环境的腐蚀条件。
第六步是评估和分析。
在进行CASS试验之后，需要对金属件进行评估和分析。
评估可以通过观察镀层的腐蚀情况来进行，如镀层的起泡、脱落、锈斑等。
分析可以通过检测设备，如电子显微镜、能谱仪等来进行。
分析的目的是分析金属表面的变化和腐蚀机理。
总结起来，CASS工艺流程是一种金属表面处理技术，主要用于金属件的抗腐蚀处理。
它包括清洗、活化、堆积、Ni-P镀层、醋酸加速盐雾试验、评估和分析等步骤。
通过这些步骤，可以对金属表面进行处理和评估，提高金属件的抗腐蚀性能。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，其核心原理是利用生物膜反应器将有机物质降解为无机物质。
一、工艺流程CASS污水处理工艺的主要流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：污水首先通过格栅机进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质。
然后，污水进入砂沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和沉淀物。
预处理阶段的目的是减少后续生物处理过程中的有机负荷和固体负荷，提高处理效果。
2. 生物处理阶段：经过预处理的污水进入CASS生物膜反应器，该反应器内部覆盖着生物膜。
在生物膜的作用下，有机物质被微生物降解为无机物质。
CASS生物膜反应器具有较大的比表面积，能够提供良好的附着条件，使微生物得以生长繁殖，从而加速有机物的降解速度。
此外，CASS反应器还具有较好的氧气传递性能，能够为微生物提供充足的氧气，促进生物降解过程。
3. 后处理阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池进行二次沉淀，以去除残存的悬浮物和生物污泥。
沉淀后的清水再经过消毒处理，如紫外线消毒或者氯消毒，以确保出水的卫生安全。
处理后的水可以进一步用于灌溉、工业用水等。
二、工艺优势CASS污水处理工艺相比传统的活性污泥法和MBR膜法具有以下优势：1. 高效节能：CASS工艺利用生物膜反应器，能够提供较大的比表面积，增加微生物的附着面积，使有机物质得到更高效的降解。
同时，CASS反应器具有良好的氧气传递性能，提供充足的氧气供给，加速降解过程。
因此，CASS工艺能够高效处理污水，并且节约能源。
2. 减少污泥产量：相比传统的活性污泥法，CASS工艺能够减少污泥产生量。
生物膜反应器内的生物膜能够有效地固定微生物，降解有机物质，减少污泥的产生。
这不仅减少了后续处理工艺的负担，还降低了处理成本。
3. 抗冲击负荷能力强：CASS工艺对于冲击负荷具有较强的适应能力。
生物膜反应器内的生物膜能够稳定附着，不易被冲刷掉，从而保持较高的降解效率。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete Mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，通过生物降解的方式将污水中的有机物质去除，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个部分的作用。
一、进水处理1.1 进水预处理：进水经过格栅除渣后，进入调节池进行初步调节，调节池主要用于平衡进水水质和水量的波动，防止对后续处理产生影响。
1.2 进水均化：进水经过调节池后，进入进水均化池进行混合，使进水中的水质和水量更加均匀，为后续处理提供均衡的条件。
1.3 进水除磷：为了减少后续处理中的磷污染，进水还需经过除磷处理，通常采用化学沉淀或生物除磷的方式进行处理。
二、生化处理2.1 曝气池：进水经过预处理后，进入曝气池进行生化处理，曝气池内通过曝气设备向水体中注入氧气，促进微生物的生长和有机物的降解。
2.2 混凝沉混：曝气后的污水进入混凝沉混池，通过混凝剂的作用使污水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，方便后续的沉淀和分离。
2.3 沉淀池：混凝后的污水进入沉淀池进行沉淀，使污水中的固体颗粒沉降到底部形成污泥，清水则从上部流出，达到去除悬浮物的目的。
三、二沉池处理3.1 二沉池：沉淀后的水体进入二沉池进行二次沉淀，通过增加沉淀时间和提高沉淀效率，进一步去除水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 污泥回流：为了提高处理效率和稳定性，二沉池中的部分污泥会被抽回到曝气池中，与新进水混合，促进微生物的生长和有机物的降解。
3.3 溢流处理：二沉池中的清水通过溢流口排出，经过消毒处理后可以回用或者排放到水体中，达到环保要求。
四、污泥处理4.1 污泥浓缩：处理过程中产生的污泥经过浓缩处理，减少体积和水分含量，便于后续处理和处置。
4.2 污泥脱水：浓缩后的污泥通过脱水设备进行脱水处理，降低水分含量，减少运输和处置成本。
4.3 污泥处理：经过脱水处理后的污泥可以进行焚烧、填埋或者再利用等处理方式，达到资源化和减量化的目的。
CASS工艺处理城镇污水
CASS工艺处理城镇污水CASS工艺处理城镇污水1.引言城镇污水处理是保障城市环境卫生和水资源保护的重要措施之一。
CASS工艺（Continuous Aeration Suspended Sludge）是一种高效、稳定且节能的城镇污水处理工艺，本文将详细介绍CASS工艺的原理、设计和操作。
2.CASS工艺原理2.1 污水处理流程CASS工艺的处理流程包括进水、预处理、一级沉淀、曝气活性污泥法、二级沉淀和出水等步骤。
进水先进行预处理去除大颗粒悬浮物，然后经过一级沉淀去除较大的固体颗粒。
接下来，污水进入曝气活性污泥法处理单元，在氧气供应下，微生物将有机物质降解为稳定物质。
二级沉淀用于去除悬浮物和沉淀后的污泥。
最后，经过这些处理步骤，出水达到国家相关标准。
2.2 污泥处理CASS工艺中产生的污泥经过浓缩和脱水处理，既可以用于土壤改良，也可以作为能源来源。
3.CASS工艺的设计要点3.1 设计参数CASS工艺的设计参数包括进水水质、处理容量、曝气量、污泥负荷等。
根据当地情况和国家标准，合理确定这些参数对于工艺的运行效果至关重要。
3.2 设备选型CASS工艺中涉及的设备包括池体、曝气系统、污泥处理设备等，需要根据处理容量和出水质量要求进行选型，保证设备的性能和可靠性。
3.3 工艺稳定性CASS工艺对于水质波动和负荷变化具有一定的适应能力，但对于极端情况需要合理预留处理能力，保证工艺的稳定性和出水质量。
4.CASS工艺的操作维护4.1 运行管理CASS工艺的运行管理包括进水监测、曝气调控、污泥处理等方面。
需要定期对工艺参数进行检测和调整，以保证工艺的正常运行。
4.2 污泥处理CASS工艺中产生的污泥需要进行浓缩和脱水处理，同时还需要对脱水后的污泥进行处置，以减少对环境的影响。
5.附件本文档附带以下附件供参考：●CASS工艺处理城镇污水流程图●CASS工艺设备选型表●CASS工艺运行记录表6.法律名词及注释●资源保护：指对自然资源的保护和合理利用，包括土地、水、空气等资源的保护。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
CASS（Combined Activated Sludge System，即混合活性污泥法）是一种常用的污水处理工艺，通过生物处理和沉淀过程，将污水中的有机物、悬浮物和微生物去除，以达到排放标准要求。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及各处理单元的功能和操作要点。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理主要是对污水进行预处理，去除大颗粒悬浮物和可沉淀物质。
该过程包括格栅除污、砂沉淀池和调节池。
（1）格栅除污：将污水中的大颗粒悬浮物、纤维和漂浮物通过格栅筛除，防止对后续处理单元造成堵塞和损坏。
（2）砂沉淀池：通过静态沉淀，使污水中的砂粒和重颗粒悬浮物沉淀到池底，减少对后续处理单元的影响。
（3）调节池：调节池用于平衡进入生物处理单元的水质和水量，避免突然的水质和水量波动对生物系统的冲击。
2. 生物处理生物处理是CASS工艺的核心部分，通过微生物降解污水中的有机物。
该过程包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
（1）好氧生物处理：将污水引入好氧生物反应器，通过通氧供氧系统提供充足的氧气，使微生物进行氧化降解有机物。
好氧生物反应器通常采用活性污泥法，通过搅拌和曝气装置促进微生物与有机物的接触和反应。
（2）厌氧生物处理：好氧生物处理后的污水进入厌氧生物反应器，通过控制缺氧状态，使厌氧微生物降解有机物。
厌氧生物反应器通常采用UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺，通过底部进水和上部的气液分离装置，实现污水上升和微生物降解。
3. 混凝沉淀混凝沉淀是将污水中的悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒，通过沉淀使其分离出来。
该过程包括混凝剂投加、搅拌和沉淀池。
（1）混凝剂投加：在污水中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁，使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒。
（2）搅拌：通过搅拌装置，将混凝剂与污水充分混合，促进凝聚过程。
CASS工艺流程
CASS工艺流程CASS（Copper, Nickel, Chrome, and Solder)工艺流程是一种金属表面处理技术，通常用于加工金属部件的防腐蚀和装饰。
在这种工艺中，金属部件通常经过一系列的处理步骤，包括铜镀、镍镀、铬镀和喷锡等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
下面详细介绍CASS工艺流程及其各个步骤：1.准备金属部件：首先，需要对金属部件进行清洁和表面处理，以去除任何表面污垢、氧化物和油脂等杂质，确保表面干净、平滑和适合镀层的附着。
2.阴极清洗：将金属部件置于含有碱性清洗剂的清洗槽中，进行阴极清洗，目的是进一步去除表面残留的污垢和杂质，提高镀层的附着力。
3.酸洗处理：将金属部件放入酸性溶液中进行酸洗处理，去除表面氧化物并促进镀层的结合力和润湿性。
4.洗涤和中和：将金属部件置于清水槽中进行反复冲洗，以去除酸性清洗剂残留和中和酸洗液，确保表面中性。
5.镀铜：将金属部件浸入铜镀槽中，利用电解方法在金属表面沉积一层铜镀层，增加镀层的厚度和耐腐蚀性。
6.镀镍：将铜镀部件置入镍镀槽中进行镍镀处理，进一步提高金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时增加镀层的光泽和光洁度。
7.镀铬：将镍镀部件转移到铬镀槽中进行镀铬处理，形成一层亮光且具有很强耐腐蚀性的铬镀层，提高金属部件的外观质量和耐用性。
8.喷锡处理：最后，进行喷锡处理，通过喷射锡合金溶液在金属表面形成一层锡合金保护层，进一步提高金属部件的耐腐蚀性和美观度。
总结：CASS工艺流程主要包括准备金属部件、阴极清洗、酸洗处理、洗涤和中和、镀铜、镀镍、镀铬和喷锡处理等步骤，通过这些处理方法，可使金属部件表面形成一层具有良好耐腐蚀性和光泽度的保护镀层，提高其使用寿命和美观度。
CASS工艺流程在汽车、航空航天、电子产品和家具等多个领域应用广泛，是一种重要的金属表面处理技术。
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微生物种群之间的复杂关系
主体构筑物中的菌群主 要由硝化细菌、反硝化细 菌、聚磷菌和异氧型好氧 菌构成。在非稳态 CASS 工艺系统中微生物种群之 间存在着非常复杂的竞争 关系和相对复杂生态平衡 关系，对优化 CASS 工艺 有一定影响。
01
02
缺点
11
03
除磷效率难以提高
生活污泥在反应器中停留时间 过长，长期处于缺氧状态，释磷作 用强，另外回流混合液中硝态氮的 影响除磷效果比较大，所以除磷效 率一直不高。
文献综述：CASS工艺技术
刘苏港 朱永杰 刘畅 张志忠
研究背景 CASS工艺技术 设计参数及应用现状 结语 参考文献
１
研究背景
1 研究背景
随着我国经济的快速发展，国家工业化水平不断提升，污水排 发展趋势 放量也不断增多，这无疑给水环境带来了严重的破坏，从而造成水 资源较为贫乏，且对人们的身体健康构成威胁。因此，我们需要掌 握好污水处理技术。本文根据查阅多篇文献的基础上，对国内外现 在的污水处理主流工艺之一——CASS工艺进行简单的介绍。
进水 、曝气 、沉 淀、滗水、闲置周 期运行
CASS
边进水边曝气 ,同 时将主反应区的污 泥回流至生物选择 器。在沉淀阶段停 止曝气,但是在沉 淀过程中不仅不停 止进水,而且污泥 回流系统也不停止
曝气 方式
鼓风
工艺特点比较
存在问题及运行控制
工艺简单, 调节池体积小或不设, 无二沉池和 污泥回流, 运行方式灵活;结构紧凑, 占地少, 基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大, 不 易发生污泥膨胀;抗负荷冲击能力强, 处理效 果好;厌氧(缺氧)和好氧交替发生, 同时脱氮 除磷而不需额外增加反应器。
CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程， 具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反 应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化 和生物除磷。
7
2.3 CASS工艺流程
拟采用以 CASS 工艺为 主的组合工艺处理生
活污水，具体工艺流程 见图
首先，废水经过格栅，去除废水中大量的悬浮物和漂浮物，然后通过提 升泵将废水提升至细格栅，进一步去除废水中悬浮物和漂浮物，细格栅的出 水进
温度
温度降低，除COD 出水浓度基 本达标外，其余指标出水浓度均大 幅上升
1.生物脱氮效率难以提高 2.除磷效率难以提高 3.微生物种群之间的复杂 关系 4点
工艺流程简单. 占地少，基建费用 低。运行费用低， 节能效果较好
有机物去除率高， 具有脱氮除磷效果, 出水水质好。
优点
运行上的时序性,
自动化控制程度高;
2
生化池污泥产量较 低，污泥性质稳定， 不容易发生污泥膨 胀,并且生化池沉 淀效果较好。
入旋流沉砂池，去除砂粒，然后进入 CASS 反应池，通过 CASS 反应 池将废水中 COD、氨氮、总氮等进行去除，出水进入双层滤料过滤池，上 层大颗粒滤料截留水中主要污染物，下层截留剩余污染物，双层滤料滤池出 水进行紫外消毒，出水达标排放。
8
2.4 SBR与CASS的比较
工艺 名称
运行方式对比
SBR
4
2
CASS工艺技术
工艺简介 工艺流程 工艺特点
工艺原理 SBR与CASS的比较 适用范围
2.1 CASS工艺简介
6
2.2 CASS工艺原理
CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应 池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反 应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降 的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行， 集曝气沉淀、排水于一体。
04
操作方式较为单一
由于污水的水质每天 每个小时都不是一成不变 的，因此在编制程序时采 用固定不变的反应时间必 然不是最佳的选择。
2.6 CASS工艺适用范围
CASS工艺可应用于大型、中型及小 型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更 广泛;连续进水的设计和运行方式，一方面 便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控 制系统比SBR工艺更简单。对大型污水处 理厂而言，CASS反应池设计成多池模块 组合式，单池可独立运行。当处理水量小 于设计值时，可以在反应池的低水位运行 或投入部分反应池运行等多种灵活操作方 式;由于CASS系统的主要核心构筑物是 CASS反应池，如果处理水量增加，超过 设计水量不能满足处理要求时，可同样复 制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂 的建设可随企业的发展而发展，它的阶段 建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
12
3
设计参数及应用现状
设计参数 存在的问题 注意事项
应用现状
3.1 主要设计参数
循环周期
CASS 反应器的最佳循环周期为 6h， 其中进水 0.5h，进水曝气 0.5h，曝气 2.0h，沉淀 1.5h，滗水 1.5h
污泥回流比
有回流的处理效果明显好于无回流， 回流比增加，处理效果也增强，考虑 到经济因素，确定 30%为最佳污泥回 流比
4
生化池运行灵活， 溶解氧周期变化浓 度悌度高，可适应 水成水量冲击负荷。
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3
5
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2.5 CASS工艺特点
生物脱氮效率难以提高
生物降解中脱氮主要通过硝化 反应和反硝化反应，当硝化细菌和 异养细菌混合培养过程中，在对有 机底物和 DO 的竞争过程中，硝化 菌自氧型细菌不占优势，异养细菌 比较占优势。
碳氮比
碳氮比对 COD 和 SS 出水浓度影响 不明显，碳氮比上升，总氮的去除率上 升，碳氮比从 5.6 上升至 8.6 时，氨氮 的去除率变化不大，上升至 12.1 后，氨 氮的去除率出现了明显的下降
1 2
3 4
5
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排水比
对排水比为 1/4、1/3 和 1/2.5 三种情况下的出水水质进行了研究， 发现排水比越小出水水质越好，在 选择排水比时要考虑到运行成本， 与实际情况相结合 一般控制在1/3
1、间歇周期运行，对自控 要求高。 2、变水位运行，电耗增大。 3、脱氮除磷效率不太高。 4、污泥稳定性不如厌氧硝 化好。
鼓风
CASS池的变容运行提高了系统对水量水质 变化的适应性和操作的灵活性;选择器的设置 加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机 物的吸附吸收等作用, 增加了系统运行的稳 定性;周期内反应器以厌氧—缺氧—好氧— 缺氧—厌氧的方式运行, 有比较理想的脱氮 除磷效果。