冲压工艺与模具设计试卷A
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
《冲压工艺与模具设计》试题库
《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
冲压工艺编制与模具设计制造试卷
《冲压工艺编制与模具设计制造》试题（A ）卷2013~2014学年度第二学期《冲压工艺与模具设计》期末考试卷（A ）编号：QD-0804-05 版本号：A/0 流水号：一、填空题（每空1分，共10分）1、弯曲件的弯曲半径不宜 最小弯曲半径，否则要多次弯曲，增加工序数。
2、拉深是利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变 和 的一种冲压加工方法。
3、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 和 两种方法解决。
4、控制弯曲回弹常用的方法有 和 。
5、多工位级进模是一种 、 、 的先进模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
二、选择题，把正确答案填入表格中（每题2分，共40分）1、拉深模具弹性压边装置中（ ）压边力基本不随工作行程而变化。
A 、弹簧压边装置B 、橡皮压边装置C 、气垫式压边装置2、能保证在拉深过程中凸模和凹模之间间隙均匀、模具各部分保持良好运动状态的零件是（ ）。
A 、定位零件 B 、导向零件 C 、固定零件3、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ ）。
A 、宽板B 、窄板C 、薄板 4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（ ）。
A 、变形B 、回弹C 、裂纹 5、（ ）是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。
A 、弯曲B 、拉深C 、落料6、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（ ） ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
A 、先弯中间部分，后弯两端B 、先弯成 V 形，后弯成 U 形C 、先弯两端，后弯中间部分 7、对塑性较差的材料弯曲，最好采用（ ） 的方法解决。
A 、增大变形程度B 、减小相对弯曲半径C 、加热 8、不对称的弯曲件，弯曲时应注意（ ） 。
A 、防止回弹B 、防止偏移C 、防止弯 9、拉深前的扇形单元，拉深后变为（ ） 。
A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元 10、拉深过程中，坯料的凸缘部分为（ ）。
冲压工艺与模具设计章节自测题原题(修改)
第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。
3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。
4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。
5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。
6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。
7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。
9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。
（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。
（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。
3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。
冲压工艺与模具设计试卷(冲压模试卷)
江西航空职业技术学院101132班40分）、因为冷冲压主要是用 __________________ 加工成零件，所以、光亮带是紧挨圆角带并与 _________________ 的光亮部分，和______________ 的作用而形成的。
、落料时，应以_________________ 为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行、硬材料的搭边值可________；软材料、脆材料的搭边值要。
冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取；材料厚的搭边值要取 ______。
、在压力机的一次行程中， _________________ 冲压工序的冲、由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓制造复杂，成本高，所以一般适用于_________、________、精冲凸、凹模的间隙很________，一般双面间隙为材料厚度的。
、弯曲变形区内 ______________ 的金属层称为应变中性层。
、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是 ______________ 。
、在弯曲变形区内，内层纤维切向_________应变，外层纤维切___________应变，而中性层______________ 。
二、选择题（共20分）1、拉深系数是（）A 拉深件的高度和直径之比B 拉深后的直径与拉深前的毛坯（工序件）直径之比C 为了保证拉深时不拉裂的安全系数D 为了保证拉深时不起皱的安全系数2、在设计底部带孔的拉深件复合模时，其工序顺序为（）A 冲孔、落料、拉深复合模B 落料、冲孔、拉深复合模C 落料、拉深、冲孔复合模D 拉深、冲孔、落料复合模3、模具的闭合高度是（）A 压力机的闭合高度B 模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的距离C 模具在最低工作位置时，模具的凸模与凹模之间的距离D 模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离4、一般来说，冲裁模的模具刃口尺寸公差都是凹模（）凸模。
冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案注：1、以下题目中有黄色突出显示的，如20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
是老师给的范围里没有但网上下载的题目里有的，建议大家看看。
其他没标注的题目都和老师给的一样。
2、答案我没仔细看，你们看一下如果觉得哪里有错就在群里说出来，别自私。
一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
冲压工艺与模具设计题库答案1
一、填空题1.假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为（弹性）变形2.孪生与滑移的主要差别是①滑移是一个（渐进）过程，而孪生是（突然）发生的。
②孪生要求的临界切应力比滑移要求的要（大）得多。
③（孪生）时原子位置不产生较大的错动。
3.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸和标准尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。
这个差值又包括两方面的偏差，一是冲裁件相对凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。
4.整个冲裁变形分离过程大致分为3个阶段：（弹性）变形阶段、（塑性）变形阶段、（断裂分离）阶段。
5.把扳料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状的冲压工序称为（弯曲）。
6.弯曲模的典型结构：（敞开式）弯曲模、有压料装置的弯曲模、活动式弯曲模、级进弯曲模。
7.拉深是利用模具使平板毛坯变成为（开口）的空心零件的冲压加工方法。
8.拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而（起皱），甚至使材料不能通过凸凹模间隙而被（拉断）。
9.在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫（胀形）。
10.胀形方法主要用于平板毛坯的局部变形、整体张拉成形以及圆柱形空心毛坯的（扩径）等。
11.翻边按其工艺特点，翻边可以分为（内孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等。
按其变形性质，翻边可以分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的（变薄）翻边。
12.拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。
13.拉深加工中，常见的质量问题是起皱和拉裂。
14.冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模。
15.一般来说，凸模与固定板为H7/m6配合，导柱与导套为H7/h6配合。
16.普通模架按照导套的数量和位置不同可分为：后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、对角导柱模架四种。
17.冲裁模主要失效形式磨损、崩刃、弯曲、折断。
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5．拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此，常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑。
回答：
理由：
6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。
回答：
理由：
7．工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。
回答：
理由：
五、计算（15分）
用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸
已知：X=0.5Zmin=0.246Zmax=0.360
答案
一、填空（20分，每空1分）
1．冷冲压分为分离和成形两大类工序。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．简单圆筒件拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越大，变形程度越小。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．弯曲件的变形程度用相对弯曲半径表示，弯曲中最容易出现的问题为弯曲回弹
8．扩孔变形区的应力性质为单向拉应力，其可能产生的质量问题是开裂
9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
二、选择（20分，每空2分）
1．弯曲时的变形程度以B表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越D
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、大
D、小
2．弯曲变形前后A长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以A为依据。
A、中性层
B、中心层
C、两者皆可
3．冲裁件的未注公差等级为D级，一般要求模具零部件公差等级E冲压件3－4个公差等级。
A、IT11
B、IT12
C、IT13
D、IT14
E、高于
F、低于
4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在A工位。
A、最后
B、中间
C、第一个
5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。
A、凹模
B、凸模
C、都一样
6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。
因此，压料力越B ，越有利于成形。
A、大
B、适中
C、小
7．下列属于成型零部件的是D。
A、模柄
B、导正销
C、推件板
D、压边圈
三、判断（10分）
（√）1．校正弯曲可以减少回弹。
（×）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（√）3．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
（×）4．胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。
（×）5．由于模具要求高强度、高硬度、高耐磨性，所以不能使用铸铁材料制造模具。
四、根据问题判断并简述理由（35分）
1．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位。
已知拉深时总拉深力为15吨，所以
选择标称压力为16吨的压力机足够。
回答：错
理由：曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同而不同，其标称压力是在离下止点前特殊位置产生的最大作用力。
拉深时，由于其工作行程长，因此当选择压力机时，并不仅仅只要满足工艺力的大小就可以，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
2．一般冲压模具的导套安装在上模，导柱安装在下模，并且采用非对称布置。
回答：对
理由：导套安装在上，导柱在下以及采用非对称布置的目的是为了安全需要，防止导套在下模时工人误把东西掉在导套孔内发生模具或设备损坏，导柱导套非对称布置可以防止上下模具装错方向，避免损坏模具。
3．复合模冲裁精度比级进模高。
回答：对
理由：由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压，不会存在条料送进时的定位误差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的要高。
4．落料冲孔模具一般适合采用倒装结构。
回答：对
理由：落料冲孔模具采用倒装结构可以利用冲孔废料直接从下模的凸凹模漏料孔中排出，而工件通过上模的推件板从凹模中推出落在模具工作面上而方便排出工件，便于下一工件的冲压
5．拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此，常常在凸模与毛坯的
接触面上加润滑。
回答：错
理由：为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，常常在凹模与毛坯的接触面上加润滑。
为了防止凸模与毛坯接触面之间产生相对滑动并造成危险断面的过度变薄或拉裂，应避免在凸模与毛坯的接触面上加润滑。
6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。
回答：错
理由：凸模与固定板之间一般是采用H7/m6的过渡配合。
当采用弹压导板模时，可以采用间隙配合。
7．凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。
回答：对
理由：工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致
五、计算（15分）
用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。
已知：Zmin=0.246，Zmax=0.360
答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。
此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。
凹模磨损后其尺寸变化有三种情况。
（1）凹模磨损后尺寸变大的：74±0.37、53；
其计算公式：
A A=(A max-xΔ)
+δA
查表3-5得：x1=0.5,x2=0.75,取δA=Δ/4
将已知数据代入公式得：
A1A=(74-0.5×0.4)=73.8mm
A2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm （2）凹模磨损后尺寸变小的：32；
其计算公式：B A=(B min+xΔ)0
-δA
查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4
将已知数据代入公式得：
B A=(32+0.5×0.79)=32.4mm
(3)凹模磨损后尺寸不变的：30；
其基本公式为C A=(C min+0.5Δ)0.5δA
取δA=Δ/4
将已知数据代入公式得：
C A=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm
查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。