楼地面找平的施工工艺
混凝土地面工程(地面找平)施工工艺
混凝土地面工程(地面找平)施工工艺1、材料要求1）、水泥:水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2）、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3）、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
2、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护3、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
4、操作工艺1）、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2）、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3）、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4）、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5）、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。
为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm 厚C20细石混凝土，φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。
1、施工准备：（1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。
要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
（3）、豆石：粒径为5～15mm ，含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
（4）、钢筋：φ4.0mm 钢筋。
（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
（6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程：3、施工工艺：（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
（2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。
（3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
工程地面找平施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、界面剂、自流平水泥、滚筒、刮尺、水泥浆、抹子等。
2. 工具准备：水准仪、水平尺、线锤、砂轮机、搅拌机、刷子、扫把等。
3. 人员准备：施工人员、技术员、质量员等。
二、施工流程1. 基层处理（1）清理：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）打磨：使用砂轮机将地面凸起部位打磨平整，确保地面表面无尖锐物。
（3）洒水湿润：对地面进行洒水湿润，提高水泥与地面的粘结力。
2. 界面剂涂刷（1）涂刷：在打磨平整的地面上涂刷界面剂，要求涂刷均匀。
（2）干燥：待界面剂干燥后，进行下一道工序。
3. 自流平水泥施工（1）配料：按照自流平水泥的配比要求，将水泥、砂子、界面剂等材料搅拌均匀。
（2）浇注：将搅拌好的自流平水泥均匀浇注在地面上。
（3）滚筒压匀：使用滚筒将自流平水泥压匀，确保地面平整。
4. 水泥浆施工（1）搅拌：将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀。
（2）浇注：将搅拌好的水泥浆均匀浇注在地面上。
（3）滚筒压匀：使用滚筒将水泥浆压匀，确保地面平整。
5. 抹平、压光（1）抹平：使用抹子将自流平水泥和水泥浆抹平。
（2）压光：使用压子将抹平后的地面压光，提高地面的光洁度。
6. 养护（1）覆盖：在地面找平施工完成后，用塑料薄膜或湿布覆盖，防止地面水分蒸发。
（2）养护时间：根据气温、湿度等因素，一般养护时间为7-14天。
三、质量控制1. 基层处理：确保地面无油污、灰尘等杂物，无尖锐物。
2. 界面剂涂刷：涂刷均匀，无遗漏。
3. 自流平水泥施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。
4. 水泥浆施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。
5. 抹平、压光：地面平整，无高低不平、裂缝等缺陷。
6. 养护：确保养护时间充足，提高地面的强度和耐久性。
四、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 加强与监理单位的沟通，确保施工顺利进行。
地面找平层施工工艺标准
地面找平层施工工艺标准一、工艺流程:基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。
2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001—2000m2内做二组、3000m2以上做三组.3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。
4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。
6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3％.7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。
8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。
9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。
10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象.11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。
12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。
13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。
14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm.15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。
16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。
17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。
找平层施工工艺
找平层施工工艺找平层施工工艺是建筑施工中的一项重要工序，它的作用是在建筑地面或墙面上进行找平处理，使其表面达到平整、光滑的效果。
本文将介绍找平层施工工艺的步骤、材料以及注意事项。
1. 工艺步骤找平层的施工一般可分为以下几个步骤：1.1 准备工作在进行找平层施工之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清除地面上的杂物和灰尘，并确保地面的水平度满足施工要求。
同时，需要将建筑材料和工具准备齐全，确保施工过程的顺利进行。
1.2 找平层材料的准备找平层材料通常使用水泥砂浆，根据施工需要，可以选择不同的水泥种类和砂浆配比。
在准备材料时，需要按照规定的配比比例进行混合，并搅拌均匀，以确保施工材料的质量。
1.3 底层处理找平层施工前，需要对地面进行底层处理。
底层处理的目的是增强基层的强度和粘结性能，避免找平层施工过程中出现开裂和起鼓等问题。
底层处理方法可以使用刮毛、粉刷或涂抹混凝土等方式进行。
1.4 砂浆找平施工在进行砂浆找平施工前，建议先进行湿润地面处理。
将调配好的水泥砂浆均匀地铺在地面上，然后使用找平工具进行整平，确保地面的平整度满足要求。
找平施工过程中，需要注意施工速度和施工质量，避免砂浆过度干燥导致施工质量不佳。
1.5 后续处理完成找平层施工后，需要对施工地面进行养护。
在施工完成后的24小时内，应保持水泥砂浆的湿润，以促进水泥的硬化和强度的提高。
同时，需要避免在养护期间进行大面积的负荷施加，以避免对找平层的影响。
2. 施工材料在找平层施工过程中，所需的主要材料包括：2.1 水泥水泥是找平层施工中必不可少的材料。
选择适合的水泥种类和品牌，根据实际需要进行调配比例。
2.2 砂浆砂浆是水泥和细砂按照一定的比例混合而成的材料。
砂浆的配比应根据施工要求和环境条件进行调整，以确保施工质量。
2.3 找平工具找平工具主要包括抹刀、找平板、找平尺等。
这些工具用于将砂浆均匀地铺在地面上，并进行整平，以达到平整度的要求。
3. 施工注意事项在进行找平层施工时，需要注意以下几点：3.1 环境条件找平层施工需要在适宜的环境条件下进行，避免高温、低温和潮湿等不利影响施工的因素。
水泥砂浆楼 地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层是在施工前，先对楼地面进行一些处理，使其平整。
以下是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法：
1. 清洁地面：将楼地面清扫干净，确保没有任何杂物和灰尘。
2. 处理裂缝和洞孔：如果地面有裂缝和洞孔，应使用水泥砂浆或地板修补材料进行修补，将地面平整。
3. 涂刷底漆：在地面上涂刷一层底漆，这可以增强地坪表面的粘接力，提高地面的平整度。
4. 制作找平层砂浆：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀，制作出找平层砂浆。
5. 找平层施工：将找平层砂浆铺设在地面上，然后使用抹刀将砂浆均匀地抹平，确保整个地面平整一致。
6. 找平层养护：等待找平层砂浆初凝后，用湿布盖住湿润的找平层，保持湿度，这有助于砂浆的固化。
以上就是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法。
在施工过程中，注意安全，避免砂浆过多或过少，以免影响地面的平整度和质量。
楼地面面层精找平一次成型施工工法(2)
楼地面面层精找平一次成型施工工法楼地面面层精找平一次成型施工工法一、前言楼地面面层精找平一次成型施工工法是一种用于修复不平整地面或新建地面的施工技术。
该工法通过精确测量和调整地面高度，使其达到设计要求，提高地面的平整度和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点楼地面面层精找平一次成型施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用一次成型施工，不需要二次修整，有效节省了施工时间，提高了工作效率。
2. 精确可靠：通过精确测量和调整地面高度，可以实现高度一致、平整度高的地面，保证施工质量和工程安全。
3. 环保节能：采用水泥、砂浆等传统建筑材料，符合环保要求，减少对环境的影响。
4. 经济实用：施工过程简单，机具设备需求少，成本相对较低，适用于各类地面修复和新建工程。
三、适应范围楼地面面层精找平一次成型施工工法适用于以下范围：1. 地面修复：适用于修复各类地面，如旧楼地面、仓库地面、停车场地面等。
2. 新建地面：适用于新建地面的施工，如工厂厂房地面、室外露天场地等。
四、工艺原理楼地面面层精找平一次成型施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以实现施工目标。
1. 基础准备：清理施工区域，除去杂物和尘土，并进行基本水平调整。
2. 底层处理：地面前处理，包括涂刷底漆、拓宽裂缝、填充砂浆等。
3. 合理布置标高点：根据设计要求和施工条件，布置标高点，确定地面高度和坡度。
4. 测量标高点：采用全站仪等测量工具，精确测量标高点的位置和高度。
5. 调整地面高度：根据测量结果，采用机械设备进行地面高度调整，如铲平、挖填等。
6. 查验平整度：使用水准仪等工具，查验地面平整度是否符合设计要求，如不符合可进行调整。
7. 后续处理：完成地面高度调整后，进行后续处理，如修补地面裂缝、打磨抛光等。
地面找平的施工流程与质量控制方法
地面找平的施工流程与质量控制方法一、施工流程地面找平是在施工过程中对地面进行水平处理和平整化的过程。
它的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 地面检查与准备：在开始找平之前，首先需要检查地面情况。
检查是否有凹凸不平、裂缝、松散部分等问题。
对于存在问题的地面，需要进行相应的修复工作。
同时，清理地面上的灰尘、油污等杂物，以确保找平层的粘结质量。
2. 施工前的基础处理：地面找平层需要有一个坚实的基础。
在施工前，需要将地面进行草稿处理，以增加找平层与基面之间的粘结力。
也可以根据需要进行涂刷底漆，提高施工效果。
3. 配置找平材料：根据不同的施工要求，选用适当的找平材料。
常见的找平材料有水泥砂浆、专用找平涂料等。
根据施工要求，按照规定的配比将材料充分搅拌均匀，以保证施工过程中的质量。
4. 找平材料的施工：根据施工要求选择合适的方法进行找平层的施工。
常见的施工方式有机械找平和人工找平。
机械找平可以提高施工效率，使得找平层更加平整。
而人工找平则需要操作人员根据地面情况进行修整，以确保要求的水平度和平整度。
5. 干燥与养护：找平层施工完成后，需要进行充分的干燥和养护。
根据找平材料的类型和厚度，确定合适的养护期。
养护期间需要注意保湿，避免外界因素对找平层的影响，确保其质量和使用寿命。
二、质量控制方法为了确保地面找平层的质量，我们需要采取一些质量控制方法。
以下是几种常见的质量控制措施：1. 基础处理的质量检查：在找平施工之前，对基础处理的质量进行检查和验收。
确保基面光滑、无裂缝、松散等问题。
只有基础处理质量符合规定要求，才能继续进行找平施工。
2. 找平材料的质量把控：选择优质的找平材料，确保配比准确。
在施工过程中，对找平材料的搅拌时间和均匀度进行监控和调整。
只有找平材料的质量达到标准要求，才能得到优质的找平层。
3. 施工操作的质量控制：施工人员需要熟悉找平施工的操作规程。
在施工过程中，要保持施工技术的标准化和规范化。
操作人员需要根据地面情况，合理控制找平层的厚度和平整度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章
第六章
第七章主要分项工程施工方案和技术措施
（五）楼地面找平的施工工艺
1、适用范围
适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
（1）主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
（2）储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6～12个月。
3、机具准备：
（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
（2）施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：
（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
（2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
（3）水分的排除
混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用
于油污较多的地面）：
用质量分数为10～15%
的盐酸清洗混凝土表
面，待反应完全后（不
再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层
并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
（5）经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
无砂无裂合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10
无油无坑
5、施工方法
（1）工艺流程：
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→环氧自流平面层完成。
（2）不同类型地面的涂装要求：
不同地坪类型的涂装要求
不同涂层的工艺要求
（3）施工工艺
（A）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg 底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
（4）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
（5）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或
刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
面层涂刷用量表
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
（6）养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
6、注意事项：
（1）具体施工参照设计要求及产品的使用说明书。
（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如
果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
（8）在规定的时间内流平面不许行人。
（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料密封储存。
7、质量标准
（1）主控项目
A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求。
B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求。
C、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还符合下列要求：
（A）基层作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
（B）基层含水率不得大于9%，PH 值不大于10。
E、硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
F、实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
（2）一般项目
（A）饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
（2）环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法符合表。