冠梁施工作业指导书
桩顶冠梁作业指导书
桩顶冠梁作业指导书1、目的为了使桩顶冠梁施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止冠梁施工过程中安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2、范围适用于本标段地铁明挖车站围护结构桩顶冠梁施工。
3、术语定义无4、职责⑴ 技术部门根据设计图纸、规范标准等编制作业指导书，每道工序都应进行安全技术交底工作。
⑵ 安全环保部门负责桩顶冠梁施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。
⑶ 质量监察部门负责桩顶冠梁施工的质量交底、检查及监督。
⑷ 施工部门的现场施工员负责桩顶冠梁施工的过程控制及收尾工作。
⑸ 现场作业人员必须服从施工员的管理。
进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
5、作业流程图图5-1桩顶冠梁作业流程图6、作业标准⑴ 准备工作1）技术准备① 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
② 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
③ 组织学习有关技术规范、规程和质量标准。
④ 及时编制材料计划，并提供给材料部门。
⑤ 项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并对各施工班组进行书面交底。
⑥ 工程技术部门部对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2）机料具准备：挖机、电焊机、切割机、钢筋、模板、钢管、振捣棒、抹子等。
3）测量放线：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行放样定位的测量，并进行复核。
4）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
5）安全检查：对加钢筋加的切断机、弯曲机、对焊机等进行安全性能检查，合格后方可使用。
6）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
竖井冠梁模板作业指导书.docx
龙洞~柯木塑区间矿山法竖井冠梁模板施工技术交底一、工程概况龙洞站〜柯木塑站区间硕岩段采用矿山法开挖，在热带林业研究所院内设一 座施工竖井进入主隧道开挖施工，竖井承担矿山法隧道的出轻任务。
竖井尺寸为 10.6米X8.6米，深度28. 738米。
竖井采用明挖法施工，土层段井身采用排桩+ 环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。
竖井围护桩采用"800钻孔桩，桩间距为1米，桩长为17.75米。
桩间釆用 "600旋喷桩止水。
桩顶设置冠梁，冠梁结构尺寸为1.2米xO.8米。
平面 位置见图1T 所示。
0800 Mt i^1000mm -- K 1\图1-1竖井冠梁平而布置图二、施工方案为保证密排桩受力的整体稳定以及桩体位移，在桩顶上设置 冠梁，并利用钢筋轮支08OOM^1OC 1|_」 2 2」 、辭0600刘机*撑将排桩连接为整休。
在施作冠梁与钢筋碗支撑前，先将竖井内土方挖至冠梁底标高。
由于地质情况，人工夯实护壁排桩间距的泥土基面，随后施作5cm厚C1 5细石混凝土作为钢筋絵支撑底模，汕毡布铺在细石混凝土与支撑混凝土之间起隔离作用。
釆用组合钢模板立模，现场绑扎钢筋，商品碗(C30) 运至现场进行灌注，插入式捣固器振捣密实。
竖井冠梁在挖孔桩施工完成后整体绑扎钢筋，支模，然后一次性砕浇筑施工完成。
三、施工方法及工艺1、施工工艺冠梁施工工艺流程见下图3-2所示图3-2 冠梁施工工艺流程图2、模板支护技术要求(1 ) 施工准备①关模前用高压风、水将冠梁基面及密排桩露出钢筋冲洗干净:②冠梁钢筋绑扎完毕并经检验合格；③立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；(2) 施工工艺①测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场施工人员根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确并注意保护测量点位；②立模前，充分地涂刷脱模剂；③冠梁模板支架采用0.915 X 1.820X 0.018米天然胶合木模板，外背10X 10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距40厘米，竖向方木采用12X 12厘米，长1.2厘米。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。
冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。
让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。
冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。
二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。
2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。
2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。
4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。
四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
冠梁作业指导书
图4.2-1工艺流程图说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
1.测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至冠梁底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保冠梁中心线的正确无误。
（3）在冠梁混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高。
（4）待冠梁模板拆除后，检查冠梁的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
2.破除桩基顶部混凝土（1）用液压锤破除基桩顶超灌混凝土。
（2）开挖基坑内钢筋混凝土冠梁底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除桩基顶部的劣质混凝土，凿除至顶圈梁梁底标高，且保证桩基顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除桩基顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
（3）桩基顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
桩基顶部劣质混凝土在凿除到顶圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
3.钢筋绑扎（1）钢筋采用现场加工，钢筋有质量证明书，钢筋复试合格后方能使用。
（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。
（4）钢筋绑扎前，应清理干净围檩（顶圈梁）部位的杂物。
（5）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
（6）钢筋接头可用焊接、绑扎或机械连接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；机械连接采用直螺纹连接，一级接头，其搭接面积百分率不得超过50％。
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围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比，开挖深度约为1.5m左右。
1.3钢筋加工
⑴ 钢筋加工
严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。
⑵ 钢筋的绑扎
① 钢筋绑扎顺序。
冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。
② 钢筋的绑扎方法
冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。
③ 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。
1.1.3材料准备
原材进场经检验合格后，堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。
1.1.4测量放样
采用全站仪和水准仪时进行施测及复测,确定桩位,桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核,防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护，不得移位或丢失。
6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
5．环境保护措施
1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。
3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。
4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。
5）文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确。施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
(3)模板的拆除
在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求。
1.5混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。
冠梁施工作业指导书
单位
编号
目的
确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100%
范围
所属冠梁的操作人员
依据
《钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010》
《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》
1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法
冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
轴线位置(mm)
±5
高程(mm)
垫层
+10，-20
板（加预留沉落量）、柱
+10，0
截面内部尺寸(mm)
+4,-5
高垂直度（%）
柱
0.1
墙、变形缝端头
0.2
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
3．安全保证措施
1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
1.6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施。
2．质量保证措施
2.1冠梁钢筋质量控制
钢筋安装位置允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。
4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
4．文明施工保证措施
1）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。
2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚（mm）
±3
箍筋、横向钢筋间距（mm）
±10
钢筋弯起点位置（mm）
±ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
预埋件
中心线位（mm）
5
水平高差（mm）
＋3，0
2.2冠梁模板质量控制
模板安装允许偏差
⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。
⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。
⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。
编写
批准
日期
备注
1.1施工准备
1.1.1场地准备
冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。
1.1.2技术准备
施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。
1.4模板工程
(1)冠梁模板工程施工方法
冠梁、混凝土支撑采用M7.5砂浆抹面，侧面采用2.44*1.22木模板，采用拉杆固定模板。
(2)模板工程的一般要求
根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。