桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案
溶洞处理方案(桩基裂隙及溶洞处理专项方案)
桩基裂隙及溶洞处理专项方案桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。
1、裂隙的处理方案裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故.现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。
判断是裂隙还是溶洞。
当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。
当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。
待孔内水头稳定后，继续钻进。
2、溶洞的处理方案根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
1、抛填法溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～ 1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。
洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图12．（静压化学灌浆法）施工方法主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
桩基溶洞处理专项方案
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
桩基溶洞专项施工方案
桩基溶洞专项施工方案
1.背景
桩基工程是建设工程中的重要组成部分，而溶洞地质条件下桩基施工常常面临着诸多挑战。
溶洞地质条件下的桩基施工需要特别注意地下溶洞的特点和施工风险，制定专项施工方案至关重要。
2.桩基施工前的准备工作
在进行桩基施工前，需要对溶洞地质进行详细勘察，了解地下水位、溶洞空间分布等情况，同时对施工现场进行严密排查，确保施工安全。
3.桩基施工方案
–桩基类型选择
选择适合溶洞地质条件的桩基类型，如灌注桩、端承桩等，根据实际情况进行选择。
–施工工艺
制定桩基施工详细方案，包括施工工艺、施工过程控制等，确保施工质量。
–安全措施
加强对施工人员的安全培训，制定安全操作规程，加强现场监控，确保施工过程安全。
–质量验收
在施工结束后严格进行桩基质量验收，检查桩基质量是否符合设计要求。
4.施工过程中的常见问题及处理
施工过程中可能会遇到的常见问题包括桩基沉陷、溶洞坍塌等，需要制定相应的处置方案，以应对问题发生时的应对措施。
5.施工结束后的检查和保养
桩基施工结束后，需要进行全面检查，确保桩基完整性和质量。
同时建立桩基保养制度，延长桩基的使用寿命。
6.结语
桩基施工在溶洞地质条件下需要特别注意安全和质量要求，制定专项施工方案是确保工程顺利进行的重要保障。
只有科学规划、细致执行，才能保证桩基施工质量和施工安全。
桩基溶洞处理专项施工方案
XXXX道路工程第3合同段桩基溶洞处理专项施工方案编制:复核:审核:XXXXXX道路工程3标项目部2011年9月18日中国·香港桩基溶洞处理专项施工方案一、编制目的溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。
二、编制依据1、XXXX道路工程桩基设计图；2、本工程的岩土工程勘察报告；3、相关规范和标准等文件。
三、工程概况XXXXXX四、溶洞分类根据地质勘察报告，可将我合同段内的溶洞按以下标准分类：1、按溶洞的大小分：a：小溶洞，洞高<2.5m；b:大溶洞，洞高≥2.5m。
2、按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分；b:半充填，有一半左右充填；c:无充填物，为空洞。
4、按是否漏水分：a:全漏水，与其它溶洞相连；b:半漏水；c:不漏水。
5、按溶洞垂向数量分：a:单个溶洞；b:多个溶洞。
五、溶洞桩基施工方案针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大的特点，我项目部把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计及规范要求作相关施工监控，确保桩基施工质量和安全。
根据本工程溶洞分布的具体情况，初步确定桩基采用冲击钻施工，根据具体情况分别采用注浆法、素混凝土回填法等方法进行溶洞处理。
㈠、注浆法1、施工原则对于洞高小于2.5m，填充或半填充不漏水的单个或多个溶洞可采用注浆法处理。
注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砼后浆”的原则：（1）岩溶注浆施工在桩基施工之前进行；（2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行；（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；（4）先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔。
（5）对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆，后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。
（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。
桩基溶洞专项施工方案
桩基溶洞专项施工方案一、工程概况与目标本工程为某地区的桥梁建设项目，主要施工内容为桩基施工。
工程所在地地质条件复杂，存在多处溶洞，对桩基施工带来一定的难度和风险。
本次施工旨在确保桩基施工的顺利进行，同时有效处理溶洞问题，保证桥梁结构的稳定性和安全性。
二、溶洞地质分析通过前期地质勘察，发现工程区域内存在溶洞，溶洞的形态、大小、分布范围等特性对桩基施工产生直接影响。
因此，在施工前必须对溶洞的分布、规模、形态等进行详细分析，为施工提供科学依据。
三、施工准备工作人员组织：组建专业、经验丰富的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
材料准备：提前采购所需的桩基材料、溶洞处理材料等，确保材料质量和数量满足施工需求。
设备准备：准备施工所需的桩基施工设备、溶洞探测设备等，确保设备性能良好。
四、桩基施工工艺根据地质条件和施工要求，确定合适的桩基施工工艺，包括钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
在施工过程中，严格控制各项参数，确保桩基质量。
五、溶洞处理措施针对溶洞问题，采取以下处理措施：溶洞探测：在施工前利用溶洞探测设备对溶洞进行探测，了解溶洞的分布和规模。
溶洞注浆：根据溶洞探测结果，对溶洞进行注浆处理，填充溶洞空间，提高地质稳定性。
桩基穿越溶洞：在桩基施工过程中，根据溶洞的实际情况，采取相应措施穿越溶洞，确保桩基的完整性和稳定性。
六、安全技术措施为确保施工安全，采取以下安全技术措施：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
设立安全警示标志，加强施工现场安全管理。
七、质量保证措施为确保桩基施工质量，采取以下质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保各项参数符合标准。
对施工过程中的关键环节进行严格控制，如钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行整改。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划，包括前期准备、桩基施工、溶洞处理等关键节点的时间安排。
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理是土木工程中常见的施工难题之一，对于这类问题，我们需要制定科学合理的施工方案来有效解决。
在处理桩基溶洞时，需要综合考虑地质情况、施工技术和安全要求，以确保工程质量和施工效率。
下面是针对桩基溶洞处理的施工方案：
1. 地质勘测与分析
在进行桩基溶洞处理之前，首先需要进行详细的地质勘测与分析。
通过地质勘测，确定溶洞的位置、规模和特征，了解周围岩土的性质和地下水情况，为后续的施工提供数据支撑。
2. 施工方案设计
根据地质勘测结果，结合工程要求和技术条件，设计桩基溶洞处理施工方案。
施工方案应包括施工方法、材料选择、工序安排、施工工艺等内容，确保能够有效处理桩基溶洞。
3. 沉桩加固
在桩基溶洞处理中，常用的方法之一是沉桩加固。
通过在桩基周围埋设钢筋混凝土桩或加固桩，增强桩基的承载能力和稳定性，防止溶洞继续发展。
4. 灌浆填充
另一种常用的桩基溶洞处理方法是灌浆填充。
在溶洞周围注入特制灌浆材料，填充溶洞空隙，加固土体，提高土体的稳定性和承载能力。
5. 定期检测与监控
在桩基溶洞处理完成后，需要定期进行检测与监控。
通过定期检测，及时发现问题并采取措施解决，确保桩基处理效果持久稳定。
以上是针对桩基溶洞处理的施工方案，通过科学规划和有效实施，可以有效解决桩基溶洞问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案
桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案一、背景介绍在地基处理施工中，桩基淤泥、溶洞、裂隙等问题是常见的困扰，这些问题如果不得到有效处理，将会影响工程的安全与稳定。
因此，有必要制定一套专项施工方案，针对这些问题进行处理并确保工程质量。
二、桩基淤泥处理方案1. 检测与评估在进行桩基淤泥处理前，首先需要对地基进行检测与评估，确定淤泥的性质、范围和深度，以便后续施工方案的制定。
2. 清理淤泥利用挖掘机和泵车等设备将淤泥进行清理，确保桩基的清洁和无淤泥区域。
3. 加固处理采用特殊材料或注浆工艺对桩基进行加固处理，提高桩基的承载能力和稳定性。
三、溶洞处理方案1. 探测与定位利用地质探测技术对溶洞进行探测与定位，确定溶洞的位置、形态和规模。
2. 填充处理选择适当的填充材料，将溶洞进行填充处理，确保地基的完整性和稳定性。
3. 加固处理对填充后的溶洞区域进行加固处理，提高地基的承载能力和抗震性能。
四、裂隙处理方案1. 清理与修复清理裂隙中的杂物和泥土，采用合适的修复材料对裂隙进行修补，恢复地基的完整性。
2. 加固处理针对严重裂隙，采用加固设备或材料进行加固处理，提高地基的稳定性和耐久性。
五、质量控制在桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理施工过程中，严格按照工程规范和要求进行施工，定期进行质量检查与验收，确保施工质量和安全。
六、总结桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理是地基处理中的重要内容，只有制定科学合理的施工方案并严格按照要求进行实施，才能确保工程的安全与稳定。
通过本文提出的桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案，可以有效应对这些问题，提高工程质量和安全性。
桩基综合施工溶洞处理专题方案
1溶洞旳解决1.1材料准备在钻孔桩施工之前，必须准备充足旳溶洞解决材料，涉及片石、碎石、粘土、钢护筒等。
为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。
1.2溶洞解决方案旳选定根据拟建场地溶洞发育旳状况，可采用如下4种方案相结合使用来进行溶洞解决。
（1）回填造壁法。
浮现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。
（2）岩溶注浆预解决。
在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充解决。
（3）混凝土灌注。
浮现大溶洞时，采用跟桩身同标号混凝土灌注旳措施，待混凝土凝固后再开始钻进。
（4）套内护筒法。
套筒法一般合用于流沙层处在地表3-12米处。
先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径相应旳钻头钻进，采用配套旳较小直径旳护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。
2溶洞解决措施2.1回填造壁法对于溶槽、溶沟、全充填旳溶洞，该类溶洞当钻头穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会浮现漏浆，在及时补浆旳同步提起钻头，采用挖掘机往孔内填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复钻进；减小钻机钻进速率，运用钻头将其挤入溶洞及裂隙中，完毕护壁和成孔工作。
（1）填料旳选择填料直接关系到造壁后孔壁旳稳定性，因此在填料旳选择上要做多选对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。
根据岩溶发育复杂状况及现场材料运送便利状况选择合适旳填料。
（2）回填方式溶洞击穿漏浆后，应立即采用挖掘机回填填料并补浆，回填高度应根据溶洞旳大小来拟定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填2～3m，钻头小行程打密挤实。
如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充，若成孔后溶洞处孔壁不稳定，应对溶洞处灌注C20商品混凝土，初凝后再继续冲孔。
（3）及时发现一般状况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内状况，溶洞漏浆时很难及时发现并解决。
针对这种状况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同步浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞浮现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同步浮标也不会随泥浆下沉。
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遵义恒大城项目首期工程
26～27#楼桩基础内淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施
工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
目录
第1章编制依据 (1)
第2章施工现状 (1)
第3章准备工作 (1)
第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法 (1)
4.1 成孔工艺选择 (2)
4.2 淤泥处理方法 (2)
4.3溶洞处理方法 (2)
4.4 机械挖桩溶洞处理方法 (3)
4.5 裂隙处理方法 (4)
第5章桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序 (4)
第1章编制依据
1.《遵义恒大城26~27#楼建筑、结构施工蓝图》
2.《遵义恒大城26~27#楼场地地质勘探报告》
3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4.《建筑施工手册》（第四版）
5.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002）
6.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7.《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
9.《建筑施工安全技术规范》
10. 本工程特点、施工条件、现场具体情况。
第2章施工现状
26~27#楼自4月29日场地移交至今已施工到一定阶段，上部土层已基本开挖到位，大部分桩已进入岩层施工。
目前，在施工中遇到的问题主要有溶洞、淤泥、裂隙等，现有7根有溶洞的桩已改为机械成孔，其它还有部分桩存在较深淤泥，如ZH-20、ZH-29、ZH-30、ZH-33、ZH-78等，这几根桩从井口往下约5-10m不等的位置遇淤泥，淤泥较稀，木枋、钢筋等置于其上均自己下沉，人无法站立其上作业，用3米长钢筋往下探，不见底，四周约2～3m范围有淤泥。
淤泥、溶洞处理是本工程施工的重点和难点，也是影响本工程施工工期的关键。
通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程溶洞部分由软塑状粘土夹风化残块充填，部分无充填。
为保证桩基承载力，要求在桩基施工中采取揭穿顶板下挖，将桩基支撑于溶洞下部完整中风化灰岩中。
第3章准备工作
3.1要求现场管理人员和挖桩操作人员必须熟悉每个桩孔的地质柱状图，清楚淤泥、溶洞的位置、大小、充填情况等，做好安全技术交底，保证施工人员安全；
3.2施工现场一定要有处理漏浆的备用机具设备，如挖掘机、铲车、泥头车、吊车等，以免发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失；
3.3注意在冲孔过程中，桩位附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及片石。
粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。
片石尺寸大约300mm×300mm，方便填充。
桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。
不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔；
第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法
4.1 成孔工艺选择
（1）对地质条件特别复杂的不能保证作业人员安全的人工挖孔桩采用机械成孔；
（2）对能保证作业人员安全的人工挖孔桩内出现淤泥、溶洞、流砂、裂隙等复杂
地质现象的采用针对性特殊处理方法；
4.2 淤泥处理方法
在淤泥层向下按500mm一模作业，淤泥情况较恶劣时，按200~300mm一模，桩侧面做法分两层施工；
（1）外侧支挡结构：用木枋、模板固定外模，木枋支撑呈梅花桩排列，长度不小于500mm，再用钢模做内模，浇筑300mm厚成C30毛石砼；
（2）护壁：厚度250mm，B14@100单层双向，C30砼，竖向筋与上节护壁钢筋搭接250mm。
淤泥处环境较潮湿，护壁砼浇筑时，加入早强剂，可以加快砼凝固，按此方法，大约每两天可做1模，具体做法如下图示：
图1 淤泥处理剖面图
图2 淤泥处理平面图
4.3溶洞处理方法
进入溶洞层后，要根据溶洞高度和周边地质情况分别采取不同的措施：
（1）若溶洞较小，不方便砌砖，采取灌注C30砼封严实，再按蓝图做护壁。
（2）溶高小于2m：首先将积水抽干，确保没有有毒有害气体之后用标砖砌外圈，370mm~500mm厚，具体厚度根据现场情况确定，要求其具有足够的强度和刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁，此处护壁加厚，为200mm，配筋按图纸。
溶洞处理完成后，继续向下挖进。
如图3所示。
图3 溶高小于2m溶洞处理详图
（3）若溶洞较高（大于2m），无法按正常护壁施工和砌筑砖围挡，为保证工人操作的安全，采用钢护筒。
钢护筒采用4mm钢板，现场焊接制作，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流泥。
按3m一节，上下节护筒搭接长度1m。
护筒第一节露出溶洞顶1m，最后一节进入底层溶洞底1m，上下节两端与钢筋砼护壁竖向筋焊接。
要求做好钢护筒后才能继续往下施工。
如图4、图5所示。
图4 溶洞较高时处理详图
图5 钢护筒详图
4.4 机械挖桩溶洞处理方法
（1）范围小，溶高小于1m，没有充填物或洞内注满水的溶洞，采用抛填片石、粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量；
图6 溶高<1m的溶洞处理详图
（2）溶高在1～3m，且洞内为填充或半填充状态的溶洞，采取先填充碎石、砂混合物和注水泥浆，然后用小冲程冲击碎石挤压到溶洞边形成水泥浆碎石外护壁，水泥浆碎石空隙初步堵塞后，停止冲击。
24h后，待水泥强度达到2.5MPa后，再继续冲击，穿过溶洞。
桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量，如图7所示：
图7 1m＜溶高＜3m的溶洞（填充或半填充）处理详图
（3）溶高在1～3m，且洞内无填充或填充物较少的溶洞：向洞内填满砼干料，待固结体达到2.5MPa后即可进行冲孔施工。
砼干料采用P42.5普通硅酸盐水泥拌制，若洞内空间容积大，导水性强，可在砼干料中添加一定量的水玻璃，固结稳定后，再继续施工。
桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm的钢板圆筒，保证成桩砼的质量。
如图8所示：
图8 1m＜溶高＜3m的溶洞（无填充或较少填充）处理详图
（4）溶高在3～5m的单个或多层溶洞，而多层溶洞间的间距较小：采用钢护筒穿越处理。
先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部，钢护筒下面要进入最底层溶洞底部1m，上面要露出顶层溶洞顶1m。
如图9所示：
图9 3m≤溶高＜5m的单个或多层溶洞处理详图
（5）溶高大于5m的多层溶洞，且溶洞间距较大时：采用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工。
内护筒内径比桩径大200mm，内护筒外径小于外护筒内径50mm。
若遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小50mm，并以此类推。
由于溶洞较高，护筒采用4mm钢板，现场焊接制作，按3m一节，上下节护筒搭接长度1m，在孔内焊接。
护筒第一节露出溶洞顶1m，最后一节进入底层溶洞底1m。
要求做好钢护筒后才能继续往下施工。
如图10、图11所示：
图10 溶高>5m的单个或多层溶洞处理详图
图11 套内护筒详图
4.5 裂隙处理方法
（1）人工挖桩裂隙处理：
若裂隙较小，不方便砌砖，采取灌注C30砼封严实，再按蓝图做护壁，（2）机械挖桩裂隙处理
——采用粘土和袋装水泥填塞溶洞，防渗堵漏：向孔内回填大量粘土，目的是堵漏，同时堵住岩石裂隙，防止漏浆，粘土可不必装袋，直接倒入孔内，水泥则需整袋抛入，使其沉底，如此反复处理保证继续成孔。
这样，堵住了漏浆，堵住了溶洞，保证泥浆质量且能正常返浆，正常进尺，砼时在灌注砼时，不会出现大量超灌，且能保证成桩质量；
——对于一些溶漕、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土或投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。
第5章桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序
本工程根据具体桩孔实际情况采用不同方式浇筑桩身砼：当孔底积水小于10cm
时，采用常规砼浇注方法，当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。
桩身混凝土在浇筑过程中如果出现因溶洞、裂隙等造成的砼理论与实际浇筑数量不符，要迅速通知监理和业主单位到现场确认，分析其现象的发生原因，及时要求业主单位联系设计、地勘单位到现场确定处理方案，保证桩基础的结构安全。
现场做好原始资料的收集与整理工作，及时办理现场发生工程量的签证工作。