机械设计教案：常用联接的认识与强度计算
机械设计基础联接
04
销联接
销的类型与特点
类型
圆柱销、圆锥销、开口销、槽销等。
特点
销联接主要用于固定零件之间的相对 位置，可承受不大的载荷，具有结构 简单、工作可靠、装拆方便等特点。
销联接的应用与设计计算
应用
销联接广泛应用于各种机械设备中，如机床、汽车、起重机 等，用于固定轴与轴上零件的位置，或作为安全装置中的过 载剪断元件。
过盈联接的设计计算
确定基本尺寸
根据联接件的结构和强度要求，确定过盈联接的基本尺寸。
选择配合公差
根据过盈量的大小和联接件的材料、结构等因素，选择合适的配 合公差。
校核联接强度
根据过盈联接的受力情况和材料的力学性能，校核联接的强度是 否满足要求。
过盈联接的装配与拆卸
装配方法
一般采用压入法或温差法进行装 配。压入法是用压力机将配合件 压入，温差法是将包容件加热或
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散而实现连接焊件的方法。
胶接的原理与应用
胶接原理
利用胶粘剂与被粘物表面的物理和化学作用 ，使两个被粘物牢固地联接在一起。胶粘剂 通常由粘料、固化剂、增塑剂、稀释剂、填 料于汽车、航空航天、电子 电器、建筑等领域。例如，在汽车制造中， 胶接被用于车身覆盖件、车门、车窗等部位 的联接。
联接在工程中的应用
01
02
03
传递动力
如汽车发动机中的曲轴与 连杆之间的联接，用于传 递动力。
传递运动
如机床中的丝杠与螺母之 间的联接，用于将旋转运 动转换为直线运动。
保持相对位置
如建筑中的钢结构联接， 用于保持建筑物的稳定性 和安全性。
联接的基本要求
机械设计课程设计教案
机械设计课程设计教案一、教学目标1. 让学生了解并掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力。
3. 使学生熟悉常用机械设计软件，提高计算机辅助设计的能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念机械设计的定义、目的和意义机械设计的基本原则和方法2. 机械零件的设计轴承和轴的设计传动机构设计（齿轮、链条、皮带等）联接件设计（螺栓、螺母、焊接等）3. 机械动力学基本概念和研究方法惯性力、力矩和运动规律动力学方程及其应用4. 机械强度计算材料力学性能的计算和选择零件的强度计算方法安全因数和寿命预测5. 计算机辅助设计（CAD）CAD软件的基本操作和功能参数化设计和三维建模机械设计实例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法，引导学生掌握机械设计的核心内容。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，培养学生解决实际问题的能力。
3. 上机操作法：让学生动手操作CAD软件，提高计算机辅助设计的能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论和设计，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源1. 教材：机械设计手册、计算机辅助设计教材等。
2. 课件：PowerPoint、Flash等。
3. 软件：AutoCAD、SolidWorks等。
4. 网络资源：相关学术期刊、论文、视频教程等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、小组讨论参与度等。
2. 设计报告：评估学生在课程设计中的创新性、实用性、准确性等方面。
3. 期末考试：测试学生对机械设计基本原理和方法的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16次课，每次2课时。
2. 课程安排：第1-4课时：机械设计的基本概念第5-8课时：机械零件的设计第9-12课时：机械动力学第13-16课时：机械强度计算第17-20课时：计算机辅助设计（CAD）七、教学过程1. 导入：通过实际案例介绍机械设计的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解基本概念、原理和方法，结合实例进行分析。
机械设计基础课件-第02章联接
d
d
0.8d
0.7d
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
1）平键
A型
B型
盘铣刀
C型
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
1）平键
导向平键
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
2）半圆键
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
3）楔键
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
4）切向键
120º~130º
§2-5 键、花键与成形联接
1、键联接
5）平键联接强度计算
d
p
2T / d Lch / 2
4T dhLc
[ p ]
p 4T [ p] dhLc
§2-5 键、花键与成形联接
2、花键联接
制造容易最常用
用于高强度联接
§2-5 键、花键与成形联接
3、成形联接
§2-6 销联接
§2-7 过盈联接
§2-1 螺纹联接的基本参数与类型
1、常用螺纹的种类
30º
15º
30º
3º
矩形螺纹
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
只用于传动 只用于联接 传动最常用 仅单向传动
§2-1 螺纹联接的基本参数与类型
2、三角螺纹的主要参数
内螺纹
d d2 d1
外螺纹
d 大径（公称） d1小径
d2 中径
§2-1 螺纹联接的基本参数与类型
3、螺纹联接的主要类型
1）普通螺栓联接 2）铰制孔螺栓联接
§2-1 螺纹联接的基本参数与类型
3、螺纹联接的主要类型
3）螺钉联接
4）双头螺柱联接
§2-1 螺纹联接的基本参数与类型
机械设计基础课件!联接(含多款)
机械设计基础课件：联接一、概述机械设计是机械工程领域的重要组成部分，涉及将理论知识应用于解决实际工程问题。
机械设计基础课件旨在为学习者提供机械设计的基本原理和方法，使他们对机械设计有全面、系统的了解。
本文主要讨论机械设计中的联接问题，包括联接的定义、分类、设计和分析等方面。
二、联接的定义和分类1.定义联接是指将两个或多个零件固定在一起，使它们在相对位置和运动关系上保持一定的约束关系。
在机械设计中，联接是确保机械系统正常运行的重要环节。
2.分类（1）固定联接：通过焊接、铆接、螺纹联接等方式将两个零件固定在一起，使其在相对位置和运动关系上保持不变。
（2）可动联接：通过销轴联接、槽轴联接、铰链联接等方式将两个零件连接在一起，使其在相对位置和运动关系上具有一定的可动性。
（3）滑动联接：通过滑动轴承、导轨、滑块等方式实现两个零件之间的相对滑动。
（4）弹性联接：利用弹性元件（如弹簧、橡胶等）实现两个零件之间的相对运动和力的传递。
三、联接的设计1.设计原则（1）满足使用要求：联接应满足机械系统在运行过程中的强度、刚度、精度、稳定性等要求。
（2）结构简单、紧凑：在满足使用要求的前提下，尽量简化结构，减小尺寸，降低成本。
（3）便于制造、安装和维护：联接应易于加工、装配和维修，以提高生产效率和降低使用成本。
（4）具有良好的工作性能和可靠性：联接应在预定的使用寿命内，保持良好的工作性能和较低的故障率。
2.设计步骤（1）分析联接的工作条件：了解联接在工作过程中所承受的载荷、运动方式、环境条件等。
（2）选择合适的联接形式：根据工作条件，选择合适的联接形式，如固定联接、可动联接等。
（3）确定联接的尺寸和参数：根据载荷和强度要求，确定联接的尺寸和参数，如螺纹直径、销轴直径等。
（4）进行联接的强度校核：对联接进行强度校核，确保其在工作过程中不发生破坏。
（5）绘制联接的工程图：根据设计结果，绘制联接的工程图，包括联接的形状、尺寸、公差等。
机械设计基础PPT课件第章联接ppt课件
螺纹联接的预紧与防松
预紧
在装配时，对螺纹联接施加预紧力，使其产生预紧应力，以提高联接的刚性和紧密性。 预紧力的大小应根据联接的重要性和使用要求来确定。
防松
为了防止螺纹联接在振动或冲击载荷作用下发生松动，需要采取防松措施。常见的防松 方法有摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。其中，摩擦防松是通过增加 螺纹副间的摩擦力来防止松动；机械防松是利用止动件来阻止螺纹副间的相对转动；破
坏螺旋副运动关系防松是将螺纹副转变为非运动副，从而消除松动的可能性。
03
键、花键和销联接
键联接的类型与特点
平键联接
结构简单，装拆方便，对中性好，适合高速、承受变 载和冲击载荷的场合。
斜键联接
适用于传递较大转矩和轴向力，但装拆较困难，对中 性较差。
半圆键联接
适用于锥形轴端与轮毂的联接，能自动适应轴的锥度 ，但轴上键槽较深，削弱了轴的强度。
02 03
抽芯铆接
使用抽芯铆钉连接两个被连接件的方法，也属于不可拆连接。抽芯铆钉 由钉杆和钉套组成，通过专用设备将钉杆拉断后，钉套留在连接处，形 成紧密的连接。
压铆连接
利用压铆机将压铆螺母或压铆螺钉等紧固件牢固地压接在工件上的连接 方式。具有操作简便、高可靠性、高抗振性等优点。
06
联轴器与离合器
联轴器的类型与特点
联接的功能与要求
功能
实现零部件之间的连接和固定，传递运动和动力，保证机器或设备的正常运转 。
要求
联接应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受工作载荷和振动；同时应满 足装配、调整和维修的方便性。
联接的设计原则
根据工作条件和要求，选择 合适的联接类型和结构形式 。
考虑制造工艺和经济性，选 择合适的材料和加工方法。
机械设计第三章机械零件的强度教案
第三章机械零件的强度课堂类别：理论教学目标：掌握常用的强度理论，并能正确运用；正确选用强度计算中的极限应力；熟练掌握极限应力线图的绘制与分析；熟练掌握稳定变应力时的疲劳强度计算及等效转化概念；了解单向不稳定变应力的疲劳强度计算。
教学重难点：重点：常用强度理论的正确运用及强度计算中极限应力的正确选定；极限应力线图的意义、绘制；稳定变应力时的疲劳强度计算。
难点：无。
教学方法与手段：1.教学方法：教师讲授、案例分析、集体讨论、个别回答、师生互动启发2.教学手段：课件演示、视频课件主要教学内容及过程第三章机械零件的强度1.强度问题：静应力强度：通常认为在机械零件整个工作寿命期间应力变化次数小于103的通用零件，均按静应力强度进行设计。
（材料力学范畴）变应力强度：在变应力作用下，零件产生疲劳破坏。
2.疲劳破坏定义：金属材料试件在交变应力作用下，经过长时间的试验而发生的破坏。
3.疲劳破坏的原因：材料内部的缺陷、加工过程中的刀痕或零件局部的应力集中等导致产生了微观裂纹，称为裂纹源，在交变应力作用下，随着循环次数的增加，裂纹不断扩展，直至零件发生突然断裂。
4.疲劳破坏的特征：1）零件的最大应力在远小于静应力的强度极限时，就可能发生破坏；2）即使是塑性材料，在没有明显的塑性变形下就可能发生突然的脆性断裂。
3) 疲劳破坏是一个损伤累积的过程，有发展的过程，需要时间。
4) 疲劳断口分为两个区：疲劳区和脆性断裂区。
§3-1 材料的疲劳特性一、应力的分类1、静应力:大小和方向均不随时间改变,或者变化缓慢。
2、变应力:大小或方向随时间而变化。
1）稳定循环变应力: 以下各参数不随时间变化的变应力。
m ─平均应力；a ─应力幅值 max ─最大应力； min ─最小应力r ─应力比（循环特性）描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。
2）非稳定循环变应力: 参数随时间变化的变应力。
（1）规律性非稳定变应力:参数按一定规律周期性变化的称为。
《机械设计基础 》课件_项目三 常用连接
(3)紧定螺钉连接。如图3 1 22所示,利用紧定螺钉的螺纹部分旋入一个被连接件的螺纹孔中,以尾部顶在另外 一个被连接件的表面上或凹坑中,来固定两个被连接件之间的位置。这种连接的特点是可以传递较小的轴向或周 向载荷。紧定螺钉的端部有平端、锥端和柱端等。
2)其他螺纹连接件 (1)双头螺柱。双头螺柱的两端都制有螺纹,两端螺纹可相同或不同,有 A 型和 B型两种结构,如图3 1 23所示。 螺柱的一端旋入被连接件螺纹孔中,旋入后即不拆卸;另一端用于安装螺母以固定其他零件。 (2)螺钉 头部形状有圆头、扁圆头、六角头、圆柱头和沉头等,以适应不同的装配要求,头部起字槽有一字槽、十字槽 和内六角孔等形式,如图3 1 24所示。
2.螺纹连接件的预紧与防松 1)螺纹连接件的预紧 螺纹连接件在进行装配时,一般都要拧紧螺纹,使连接螺纹在承受工作载荷之前,受到预先作用的力,这就是螺纹 连接的预紧,预先作用的力称为预紧力。螺纹连接预紧的目的在于增加连接的可靠性、紧密性和防松能力。 如图3 1 11所示,在拧紧螺母时,需要克服螺纹副相对扭转的阻力矩T1 和螺母与支承面之间的摩擦阻力矩T2,即 拧紧力矩T=T1+T2。
相关知识 3.1.1 螺纹连接的基本知识 1.螺纹的形成及类型 1)螺纹的形成 如图3 1 2所示,将一底边长度CB 等于πd2 的直角三角形△ACB 绕在一直 径为d2 的圆柱体上,并使底边CB 绕在圆柱体的底边上,则斜边AB 在圆柱体上 便形成一条螺旋线。取一平面图形(三角形、梯形或矩形),使它的一边靠在 圆柱体的母线上并沿螺旋线移动,移动时始终保持该图形位于圆柱体的轴截 面内,即可得到相应的螺纹。
(4)根据螺旋线的数目(见图3 1 5(a)、(b)),可分为单线螺纹(n=1)和等距排列的多线螺纹(n≥2)。为了制造方便,螺 纹一般不超过4线。
机械设计基础课件-联接
静联接：在机器工作中，不允许零部件之间存 在相对运动的联接。
动联接：机器工作时，零部件之间可以有相对运动。 例如：机构中，各种运动副之间的联接。
静联接
可拆联接：不须毁坏联接中的任何一个零件就可拆
开的联接。例如：螺纹联接、键联接。
不可拆联接：至少毁坏联接中的一部分才能拆开
的联接。例如：铆接、焊接等。
重点学习—螺纹联接、键联接
§10.1 螺纹联接
一、螺纹形成及主要参数
1、形成原理：
2、类型
三角螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
外螺纹 内螺纹
单线 双线 三线 多线
左旋 右旋
二者旋合组成螺旋副或螺纹副
3、主要参数
d — 螺纹大径 d1 — 螺纹小径 d2 — 螺纹中径 z — 螺纹线数 p — 螺距
v
ρ
F fFn
ψ
Fa
πd2
FR
ψ+ρ
Fa F
2）斜块等速下降
FR ψ-ρ
Fa F
ψ
FR
Fn
v
ρ
fFn
F
ψ
Fa
πd2
（阻抗力）F = Fatan(ψ -ρ）
螺母——滑块，螺杆——斜面
2、螺旋副力分析、效率和自锁
1） 矩形螺纹
• 拧紧螺纹
T1
F
d2 2
Fa d2 2
tan(
)
效率
输出功 输入功
Fa s
表10-4）： 1.摩擦防松：弹簧垫圈、对顶双螺母、自锁螺母 2. 机械防松：采用专门的防松元件 3.变性法－不可拆卸防松（铆冲；粘接； 焊接）
1. 摩擦防松
弹簧垫圈防松
对顶螺母（双螺母）防松
机械设计基础课件!联接
动联接——运动副
2019/11/29
编制：吕亚清
3
螺纹联接
§ 10－1 § 10－2 § 10－3 § 10－4 § 10－5 § 10－6 § 10－7 § 10－8
螺纹参数 螺旋副的受力分析、效率和自锁 机械制造常用螺纹 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件 螺纹联接的预紧和防松 螺纹联接的强度计算 螺栓的材料和许用应力 提高螺栓联接的强度措施
FR φ－ρ
Fa F
Ｆ＜０→ 作用力Ｆ与假设力的方向相反→推力 →无论Ｆa多大，滑块不会自动下滑→自锁
自锁条件： Ｆ≤０ → φ ≤ ρ
2019/11/29
编制：吕亚清
14
二. 非矩形螺纹
Fａ
900-
900-
Fａ
N/2
N/2
N’
N’
反力
2N'cos Fａ
摩擦力 当量摩擦角
一．失效形式 二．设计步骤 三．松螺栓联接强度设计 四．紧螺栓联接强度设计
1. 仅受预紧力的紧螺栓联接 2. 受横向载荷的紧螺栓联接 3. 受轴向载荷的紧螺栓联接
2019/11/29
编制：吕亚清
37
一. 失效形式
失效形式： 1. 螺栓杆拉断（普通螺栓） 2. 螺纹压溃和剪断（受剪螺栓） 3. 经常装拆因磨损而发生滑扣 普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂 受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切
2019/11/29
编制：吕亚清
24
其他联接
地脚螺栓联接、吊环螺栓联接、 T形槽螺栓联接
2019/11/29
编制：吕亚清
25
二. 螺纹紧固件
螺栓 一．普通螺栓 二．铰制孔螺栓
机械设计基础课件!联接
2019/12/16
编制：吕亚清
32
2 .机械防松
用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们 之间相对转动的可能性
开口销、止动垫圈、串联钢丝防松
螺栓
2019/12/16
开槽螺母 开口销 编制：吕亚清
装配图 33
止动垫圈防松
用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们 之间相对转动的可能性
一．失效形式 二．设计步骤 三．松螺栓联接强度设计 四．紧螺栓联接强度设计
1. 仅受预紧力的紧螺栓联接 2. 受横向载荷的紧螺栓联接 3. 受轴向载荷的紧螺栓联接
2019/12/16
编制：吕亚清
37
一. 失效形式
失效形式： 1. 螺栓杆拉断（普通螺栓） 2. 螺纹压溃和剪断（受剪螺栓） 3. 经常装拆因磨损而发生滑扣 普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂 受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切
2019/12/16
编制接、吊环螺栓联接、 T形槽螺栓联接
2019/12/16
编制：吕亚清
25
二. 螺纹紧固件
螺栓 一．普通螺栓 二．铰制孔螺栓
双头螺栓 螺钉
一．联接螺钉 二．紧定螺钉、自攻螺 钉 螺母：六角螺母、圆螺母 垫圈：平垫圈、斜垫圈
T1
Fａd 2 2
tan(
v )
螺母与支承面间摩擦力矩 T2 ：
T T1 T2
T2 f z Fａrm
施加在扳手上的力FT
2019/12/16
编制：吕亚清
T T1 T2 FT L
27
控制拧紧力矩的扳手
定力矩扳手
测力矩扳手
2019/12/16
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
授课教案
No 授课内容
任务9.1 键联接与销联接的认识
一、复习10分钟
复习上次课学习内容
二、教师导课与课程学习：
（1）学习提示。
15分钟
本任务将通过查表确定键的主要参数并写出该键的标记实例来认识键联接。
教师介绍本任务的学习内容。
（2）分小组学习: 40分钟
9.1.1键联接的类型、特点和应用
键联接多用于轴毂联接方式中，这种联连接结构简单、拆装方便、工作可靠。
带轮与轴之间的键联接如图9-1所示。
键是标准件，分为平建、半圆键、楔键和切向键等。
1.平键联接
常用的平键有四类：普通平键，导向平键，滑键和薄型平键。
普通平键属于静联接。
导向平键和滑键与轮毂的键槽配合较松，属于动联接。
（1）普通平键
普通平键的端部形状可制成圆头（A型）、方头（B型）或单圆头（C 型），如图9-2所示。
A型B型C型（2）导向平键和滑键
当被联接的毂类零件在工作过程中需要在轴上作轴向滑动时（如变速箱中的滑移齿轮），可采用导向平键或滑键。
（3）薄型平键
薄型平键与普通平键类似，也分为圆头、方头和单圆头三种形式。
薄型平键与普通平键宽度相同时，其高度约为普通平键的60%～70%，因而传递扭矩的能力较低，常用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。
2.半圆键联接
下图为半圆键，其两侧面为工作面。
轴上的键槽用盘铣刀铣出，键在槽中能绕键的几何中心摆动，可以自动适应轮毂上键槽的斜度。
半圆键联接制造简单，装拆方便，缺点是轴上键槽较深，对轴削弱较大。
适用于载荷较小的联接或锥形轴端与轮毂的联接。
锥形轴端与轮毂的采用半圆键联接时，轴端可采用螺钉压板固定。
学生发言汇报、记录学习笔记
学生发言汇报并记录学习笔记
阅读教材和PPT、分组讨论、撰写发言提纲、学生发言汇报，课，记录学习笔记
No 授课内容
4.切向键联接
9.1.2平键的选用
1.平键的类型选择
平键的类型选择应考虑平键联接传递转矩
的大小、平键对中性要求以及键处于轴的中部
或端部等因素。
2.平键的尺寸选择
平键的主要尺寸为宽度b、高度h与长度L，键的剖面尺寸“bxh”
根据轴径d由国家标准中的规定来选定。
键的长度L略小于轮毂宽度B，
一般L=B-（5-10）mm,
9.1.3花键联接
1．花键及花键联接
花键是把键直接做在轴上和轮孔上（轴上为凸条，孔中为凹槽），
与它们成一整体。
2.花键的分类
花键按照其键形不同，可分为矩形花键和渐开线花键。
3.花键联接的尺寸标注：6×23f7×26a11×6d11，表示外花键齿数为6，
小径为23，公差带代号为f7；大径为26，公差带代号为a11；键宽为6，
公差带代号为d11。
9.1.4销联接
销主要用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可用于轴与
轮毂的连接，传递不大的载荷，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
（3）任务实施10分钟
【任务内容】：已知轴径d=30 mm，轴上安装的齿轮宽度B=60 mm，
选择普通A型键，试查表确定键的主要参数，并写出该键的标记。
查表9-1，键的公称尺寸bxh为8x7 mm，选取键长L=B-（5-10）
=60-（5-10）=50-55 mm，表中键的长度系列有50 mm和56 mm，故取
L=50mm。
标记为：键8x50 GB/T1096-2003。
（4）教师点评任务实施情况并进行评价。
5分钟
（5）教师小结，解析本任务的重点和难点。
布置作业与下次课预习内容。
10分钟
键联接的类型、特点和应用、
平键的选用、
花键联接、
销联接。
三、课后任务
1.完成作业：课后练习。
2.让学生在生活中去发现本任务讲解的内容。
3.复习并预习下次课内容：任务9.2 学生在老师的指导下分组学习并进行小组学习成果汇报
以学生学习小组为单位进行任务实施汇报
No
任务9.2 螺纹联接的认识与强度计算
一、复习10分钟
复习上次课学习内容
二、教师导课与课程学习：
（1）学习提示。
15分钟
试确定气缸盖的联接螺栓的直径。
教师介绍本任务的学习内容。
（2）分小组学习: 40分钟
9.2.1螺纹的形成
刀具在圆柱（或圆锥）外表面加工所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面加工所形成的螺纹称内螺纹。
外螺纹和直径较大的内螺纹可用车床加工，如图9-17所示。
对于直径较小的内螺纹，先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻螺纹。
9.2.2螺纹联接的类型
螺纹联接有四种基本类型：螺栓联接（含铰制孔螺栓联接）、双头螺柱联接、紧钉螺钉联接、螺钉联接，如图所示。
a）螺栓联接b）铰制孔螺栓联接
c）双头螺柱联接d）紧钉螺钉联接e）螺钉联接9.2.3螺栓联接结构设计应考虑的问题
1.联接接合面的几何形状一般呈轴对称几何形状，螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合，保证联接接合面受力比较均匀，
2.分布在同一圆周上的螺栓个数应为2、3、4、6、8等易于等分的数目，以便于在圆周上钻孔分度和划线。
3.当螺栓联接承受弯矩和转矩时，应使螺栓的位置尽可能地靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓受力，
4.螺栓的布置应合理，间距、边距应适当。
应根据扳手所需的活动空间大小决定，
5.避免螺栓承受偏心载荷。
学生发言汇报、记录学习笔记
学生发言汇报并记录学习笔记
阅读教材和PPT、分组讨论、撰写发言提纲、学生发言汇报，课，记录学习笔记
No
9.2.4螺纹联接的防松 1.摩擦防松
摩擦防松的原理是在螺旋副中产生不随附加载荷变化的正压力，形成阻止螺旋副发生相对转动的摩擦力。
一般摩擦防松的方法有三种形式：⑴弹簧垫圈防松，⑵双螺母防松，⑶自锁螺母防松。
2.机械防松
机械防松一般有三种形式： ⑴开口销防松，主要是利用开口销使螺纹副不产生相对转动而防松。
如图9-24所示。
⑵止动垫圈防松，即当螺母拧紧以后，分别把垫片的两耳（或单耳）向螺母和被联接件的侧面弯起贴紧。
这种方法使用方便，防松可靠。
如图9-25所示。
开口销防松 止动垫圈防松
⑶串联钢丝防松，
3.破坏螺旋副关系防松
破坏螺旋副关系防松也叫不可拆防松，就是使螺纹副转变成非运动副形式，使联接不可拆卸，从而达到防松的目的。
一般是在螺旋副旋紧以后，采用端部铆接、冲点、焊接、胶接等方法进行。
9.2.5螺栓联接的强度计算 1.松联接螺栓的强度计算
松联接螺栓，就是在承受工作载荷之前不需要预紧的螺栓联接。
松联接螺栓工作时只承受轴向工作载荷F ，其螺纹部分的强度为
[]σπσ≤=
421d F
或螺栓直径 []
14F d πσ≥
No
2.紧螺栓联接的强度计算 （1）受横向工作载荷的紧螺栓联接 这种螺栓加预紧力，在工作时螺栓杆受拉，轴向拉力为F ′。
由联接件结合面的摩擦力传递横向载荷。
由摩擦力平衡横向载荷R F znμF ′≥C R F
即 F ′≥C R F / （znμ）
式中，z —螺栓数目；
N —结合面数；
μ—结合面摩擦因数；
F —′预紧力； C —可靠性因数，一般为1.1～1.3；
螺栓受的拉应力为
[]σ≤π3.1×4=σ2
/d F 或螺栓直径 []σπ3.1×4≥/
1F d (2)受轴向工作载荷的紧螺栓联接
螺栓所受的总拉力F Q 为轴向工作载荷与残余预紧力之和。
即 F Q =F ＋F ″
为保证螺栓联接的紧密性与紧固性，残余预紧力F ″应大于零。
[]σ≤π3.1×4=σ2
d F Q
或螺栓直径 []
σπ3.1×4≥1Q
F d （3）任务实施。
10分钟
任务内容如图所示，已知气缸直径D =280mm ，气缸压力p =0～
0.8MPa ，螺栓个数z =8，缸盖厚度b =20mm ，装配时不控制预紧力，试
确定气缸盖的联接螺栓的直径。
气缸盖螺栓联接
（1）解 ①单个螺栓承受的工作载荷F
2
2
2800.86157.5448
D F p N N z
ππ⨯=
=
⨯=⨯
图9-29 受横向载荷的普通
螺栓联接
学生在老师的指导下
分组学习并进行小组
学习成果汇报
No。