支架焊接工艺指导书
槽钢、支架、扁钢安装作业指导书.doc.
作业指导书编制：审核：批准：目录基础槽钢部分 (1)一、施工准备 (1)1.技术准备 (1)2.工器具准备 (1)3.材料准备 (1)4.现场准备 (1)5.人员组织准备 (1)二、施工流程 (1)1.施工流程图 (1)3.定位测量 (1)4.基础槽钢安装 (2)5.基础槽钢刷漆 (2)6.配合土建地坪施工 (2)电缆支架部分 (3)一、施工准备 (3)1.技术准备 (3)2. 现场准备 (3)3. 工器具与材料准备 (3)二．施工流程 (3)1. 定位测量 (3)2. 钻孔 (4)3.清孔、复核 (4)6.电缆支架安装 (4)7.质量控制要点 (4)8.安全要求 (5)接地扁钢部分 (6)1. 施工工艺流程图 (6)2.主要施工方法及步骤 (6)3.工艺要求 (6)4.质量控制要点 (7)5.安全控制要点 (7)基础槽钢部分一、施工准备1.技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意基础、配电柜尺寸。
2.工器具准备气割、电锤、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机、水平仪，水平尺等。
3.材料准备基础槽钢、膨胀螺栓、镀锌扁钢、电焊、实需、防锈漆、富锌漆、角钢要求 型钢要符合国家或颁布的现行技术标准，外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。
4.现场准备施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。
5.人员组织准备序号名称 单位 数量 备注 1施工负责人 人 1 负责施工、安全及对外协调工作 2 技术负责人 人 1 负责防线，并填写施工记录 3安装工 人 5 负责具体的制作过程 4 安全负责人 人 1 全面负责现场施工安全二、施工流程1.施工流程图2.确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。
3.定位测量清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。
焊接作业指导书
焊接作业指导书应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染等情况。
焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时更换。
焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。
在选择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件相近”的原则。
焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。
在焊接过程中，应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规格、品牌的焊接材料。
5焊接工艺焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制焊接作业指导书。
焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。
焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。
如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。
6焊接质量控制焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检查验收结束，全过程都应进行严格控制。
焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确保符合要求。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。
焊接后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确保焊接质量符合要求。
7安全防护焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备安全。
施工现场应设置防护措施，施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。
在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。
同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
焊材的存储和保管非常重要。
焊材必须存放在干燥通风良好的仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。
光伏电站支架安装指导书
支架安装1 .适用范围支架安装作业适用于混凝土基础钢支架及螺旋钢桩支架安装。
混凝土基础支架包括条型基础支架及灌注桩基础支架，两种支架采用一种安装方式。
2 .编制依据-DL5009.1 -2002 (电力工程部分)---2006年版 (JGJ78-91) GB50205-2001JGJ81-2002GB50212-2002GB50224-20103 .混凝土基础钢支架作业流程、作业方法及要求3.1作业(工序)流程图3.2作业方法及要求3.2.1施工前准备(1 )检查钢支架所用的钢材、连接材料、涂装材料等是否与设计一致，检查厂家提供资料 是否齐全。
《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条《网架结构工程质量检验评定标准》《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》《防腐蚀工程施工及验收规范》(2)对土建交付安装的基础进行验收，绘出基础实际的高程及轴线偏差图。
(3)根据实际高程及轴线偏差图对轴线及标高进行微调。
3.2.2 定位放线(1)清理干净预埋件表面。
(2)根据微调后的轴线在预埋件上弹出标记。
(3)焊接前复核微调后的轴线与标高。
(4)支撑架应满足以下要求：支架柱高偏差为0〜+5mm支架总长偏差为土8mm支架垂直度偏差在土10mm以内。
3.2.3支座焊接、安装立柱( 1 )根据支架选择匹配的焊接材料。
( 2)焊接固定前后支座。
( 3 )松开该组所有前、后底座螺栓。
通过调节并紧固钢管底座三颗螺栓调整好两端前、后立柱高度和垂直度，同时使用量角器调节好支架倾斜角度。
在该组两端前、后立柱上各拉一条线，依次将该组前、后立柱垂直度和高度调整到同一直线上。
3.2.4斜梁、横梁、梁托安装( 1 )将斜梁的连接件通过螺栓安装在前、后立柱上，通过螺栓将斜梁与前后支座连接固定。
(2)横梁应符合以下要求：横梁两端顶面高差L/100且v 10mm横梁与横梁面高差2.0 mm( 3)横梁校正完成后在横梁与斜梁的部位安装横梁梁托防止横梁下滑。
焊接工艺卡
焊接层次（正／反） ： 正面二层 坡口角度：450 钝边：板厚 间隙：0～1
编制：
年
月
日
责任工程师：
பைடு நூலகம்
2017 年
月
日
焊
表 LJTL-HJGYK
产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 气 材 体 / #1 电梯井钢支架 LJTLHJ2017-001 Q235B/Q345B 配 比
接
工
艺
卡
NO：01
/ LJTL-HJ2017-001/002 / 流 量 / 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 电流（A） 100-130 140-190 电压（V） 15-20 20-25 焊接速度 （mm/s） 3-5 6-8 / / Ⅰ－Ⅰ 磨光机手动清理 SMAW/GMAW 线 能 量 （J/cm） / /
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 / / 格
接 头 编 号 层次 1 2 焊接方法 电弧焊 电弧焊 焊接材料 牌号 J 507 J 507 规格 Φ 3.2 Φ 4.0
电源及极性 直流正接 直流正接
焊接层次，顺序示意图： 2 技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
角钢支架焊接规范
角钢支架焊接规范角钢支架是建筑工程中比较常见的一种结构型材，它基本上是由薄钢板折弯成的L形或者C形。
角钢支架在建筑工程中有着非常重要的作用，它能够承担建筑物的结构重量和压力，保证建筑物的稳固和安全。
角钢支架的连接通常采用焊接的方法，那么针对角钢支架的焊接过程，应该有哪些规范呢？一、钢材的准备与预处理在角钢支架焊接过程中，钢材的准备和预处理非常关键。
钢材应该首先检查质量，避免钢材出现缺陷和损伤，以及应该全面清除钢材表面的污垢和油脂。
钢材的切割和加工过程中，应该遵守建筑工程的基本法规和标准，并确保钢材的尺寸、角度和曲率符合应有的规定。
预处理还包括对角钢支架进行清洗或者喷砂，这样可以有效地去除表面氧化和锈蚀物，为下一步焊接作好准备。
二、焊接设备的选择和操作在角钢支架的焊接过程中，设备的选择非常重要。
一般来说，角钢支架的焊接设备主要有手工电弧焊、自动电弧焊、气体保护焊和等离子焊等，根据具体的管径、焊缝形式和钢材厚度等因素进行选择。
设备操作时，应该遵循安全规范，保持焊接设备的正常使用状态，并合理安排设备在施工现场的位置，防止因为设备摆放不当而引起的安全事故。
三、焊接工艺参数的设定在角钢支架的焊接过程中，工艺参数的设定也非常关键。
具体来说，要根据电极直径、焊接电流、振幅、焊接速度和斜度等因素建立焊接工艺的参数模型，并根据具体的施工情况进行动态调整。
同时，在焊接过程中要合理控制热输入，避免过度加热和变形，保证从根本上消除初次焊接和二次焊接产生的缺陷，为下一步的工艺操作打下良好的基础。
四、验收与问题解决在角钢支架的焊接完成后，需要进行规范的验收和问题解决。
具体来说，需要对焊缝进行性能测试、质量评价和确定好焊缝的回火温度，评价其符合规范的要求，确保质量合格。
同时，如果在焊接过程中出现了一些问题，应该采取相应的措施进行解决和处理，如在焊缝形式、钢材厚度等方面进行合理调整，为下一步施工打下坚实的基础。
五、总结在建筑工程中，角钢支架是非常重要的一种结构型材，其焊接的合理规范也是非常关键的。
支架及光伏组件安装作业指导书教材
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目支架及光伏组件安装作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备及资源配置 (1)四、支架安装工艺 (2)五、光伏组件安装工艺 (4)六、太阳能光伏组件接线 (6)七、施工质量保证 (7)八、安全文明施工 (8)一、编制依据1）设计图纸；2）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）；3）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）。
二、工程概况项目建设位于泗县黑塔镇马鞍山，利用马鞍山及附近荒山荒坡建设地面分布式光伏发电站，占地面积约1500亩。
施工场地多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，光伏厂区地基基础采用钻孔灌注桩基础，钢管桩径13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，强度等级C25。
支架及组件均由总包单位按设计要求提供。
三、施工准备及资源配置1、支架安装前准备（1）对安装人员进行安装技术交底。
（2）按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。
（3）支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。
（4）查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。
2、组件安装前准备a、组件开箱查验（1）查看外包装箱有无明显损坏变形。
（2）如果有明显损坏变形及时告知项目部材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。
b、组件开箱后查验（1）开箱后先从侧面查看组件有无破损。
如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。
（2）组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。
如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。
焊接作业指导书
目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业前的人员配置、人员资格及职责 (1)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料及设备 (4)3.5 安全施工准备 (5)3.6 工序交接 (5)3.7 其它 (5)4. 作业程序的步骤和方法 (5)4.1 作业程序的步骤流程 (5)4.2 作业方法 (6)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (09)5.1 质量目标 (09)5.2 质量控制及质量通病预防 (09)5.3 质量标准及要求 (10)5.4 质量保证措施 (10)6. 作业的安全要求及环境条件 (13)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)6.2 作业的环境条件 (16)6.3 安全应急措施 (16)6.4强制性条文 (17)一.工程概况：1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。
烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。
本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。
脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。
1.2 厂址概述重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。
二.编制依据：a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DJ 57-1979，2003年版）；b.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）d.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇（DL/T5210.8-2009）e.《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004f.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；三.作业前的条件和准备：3.1技术准备：3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计是焊接行业中非常重要的一环，它直接影响着焊接质量和效率。
一个合理的支架设计可以提高焊接操作的便利性和准确性，从而保证焊接成品的质量。
下面将从材料选择、结构设计和操作要点等方面来探讨焊接支架工艺设计的相关内容。
在焊接支架工艺设计中，材料的选择非常关键。
支架的主要作用是支撑焊接工件，并保持其稳定。
因此，支架的材料需要具有足够的强度和硬度，以承受焊接过程中的挤压力和拉力。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，选择合适的材料可以有效提高支架的使用寿命和稳定性。
在支架的结构设计中，需要考虑到支架的稳定性和可调性。
支架的结构应该简单明了，便于安装和调整。
同时，支架的高度和角度应该可以灵活调节，以适应不同尺寸和形状的工件。
此外，支架的底座设计也需要考虑到对工作台的固定和稳定，避免焊接过程中的晃动和位移。
在操作要点方面，焊接支架的设计应考虑到操作人员的使用习惯和操作便利性。
支架的高度和角度应该符合人体工程学原理，使操作人员可以轻松地进行焊接作业，减少疲劳和误操作的可能性。
此外，支架的结构应尽量简单，避免过多的零部件和复杂的调节方式，以提高操作的效率和安全性。
总的来说，焊接支架工艺设计是焊接工艺中不可忽视的一部分。
一个合理的支架设计可以提高焊接作业的效率和质量，为焊接工作者创造一个安全、舒适的工作环境。
因此，在进行焊接支架工艺设计时，需要充分考虑材料选择、结构设计和操作要点等方面的因素，以确保支架的稳定性、可靠性和便利性。
只有这样，才能实现焊接工艺的高效、精准和安全。
水电设备转子支架的焊接工艺
每 焊完 一 层 或 一 圈 ，用 风 镐 对 焊 缝 进 行 锤 击 ， 使 焊缝 的表 面得 以伸 展 ，以 补偿 焊 缝 的收 缩 。风镐
的镐头为 圆锥形 ，严 禁用 扁 形镐 头对 焊缝 进 行敲 击 ， 以免 出现 应 力集 中点 。锤击 是 减 小 焊接 应 力 的有 效
（ ）大 圈环 缝 的 焊接 ２
待小 圈 焊 接 结束 后 再焊
接 大圈 ， 目的 在 于减 少 焊 接应 力 。 大 圈 的焊 接顺 序
同小 圈相 同。焊接参 数如表 ５所示 。
表 ５ 大 圈 环缝 的焊 接 参 数
焊 缝 层次 焊接 电流／ 电 弧 电压 ／ 焊 接 速度 ／ ・ Ａ Ｖ ｍ ｈ 打 底
３ ３ ２～ ６
２ ２ ５～ ８
２ ３ ５— Ｏ
２ ３ ８～ ２
（ ）焊前 准 备 ４
①对 焊缝 两 侧 束 后 ，立 即把 工 件 放入 炉 中
坡 口表 面水 、锈 、油 污 等 进 行 清理 。② 焊 剂 烘 干 温
加 热到 １０～２ ０Ｃ，升温速度 ５ ￣ ｈ ５ ０￣ ０Ｃ／ ，保温 ２ ｈ后 随 炉缓 冷到 常温 。
ｓ现ｉ 决 案 ｏｏ 力 ｌｎ ｕ解 场ｓ ｔ
（ ） 产生气孔 ５ 焊 条 、焊 丝 受 潮 未 烘 干 ，焊接
接 。电弧 的位 置 略处 于 爬坡 状 态 ，以避 免 夹渣 。第
二层 以后 电弧 的位 置 略 处 于下 坡 ，目的在 于焊 缝 的 外观 形状 为下 凹半 圆弧 形 ，以 免产 生 应力 集 中出 现
时焊缝 表面有 水 、锈 、油污等 ，都容 易产生 气孔 。 ３ ．焊接 工艺 的确 定
支架焊接工艺指导书.docx
支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、 气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材、焊丝的力学性能和化学成份应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、 气体保护焊所用焊丝的化学成份、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、 气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7%4、 保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风 速应限制在1. Om/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
2、 发现定位焊缝浮现裂纹时，必须清除，重新焊接。
3、 为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应 将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。
4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于 20mm□5、 检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
6、 检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）-确保焊接结构位置准确。
-在焊接处安上接地导线。
-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
三、施焊1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）点焊的原则：点焊的高度（mm） 点焊的长度（毫米）540-60点焊的焊接参数：电压U = 19-23伏电流 I = 180-230安气体流量V = 12-15 [1/分]点焊的方式：需从中间向两侧进行2、 全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5°C,否则应加热到要求温度。
3、 焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引孤和收弧。
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支架焊接工艺指导书
一、气体保护焊工艺规程
1、气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材、焊丝的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7％
4、保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备
1、检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
2、发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。
3、为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。
4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小
于20mm。
5、检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
6、检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）
-确保焊接结构位置准确。
-在焊接处安上接地导线。
-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
三、施焊
1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）
点焊的原则：
点焊的焊接参数：电压 U = 19-23 伏
电流 I = 180-230 安
气体流量 V = 12-15 [l/分]
点焊的方式：需从中间向两侧进行
2、全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。
3、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。
4、焊接时在钢板的角上不能停留，可能的话，应该一直焊接到离角落大约50毫米的地方
5. 所有待焊部件须进行打底焊，厚度不得大于6mm，清渣；以后，整体每焊完一层的一道后再焊第二道，
6、Q460高强板相互焊接与δs大于440Mpa高强板焊前应预热到80℃～150℃。
7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460高强板与ZG25MnTiB焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)应符合GB/T8110规定。
8、Q345（16Mn）钢材相互焊接、或与Q460钢材焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)，应符合GB/T8110规定。
9、焊角小于或等于10mm，坡口深度小于或等于12mm时可采用一遍或多层成形的焊接方法：
带坡口的平焊缝，其工艺参数
10、焊角大于10mm，坡口深度大于12mm时可采用多层多道的焊接方法：（如图所示）打底焊6～8mm，不允许
有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。
（1）焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。
Q460高强度板和σS大于440Mpa温度降至80℃～150℃再焊第二
道（或层）、第三、第四……依次类推。
（2）如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80℃～150℃才能施焊。
1 2 3 5 3 1 2 6 4 3
1 2 图1 焊角高度≤10mm 图2 焊角10＜16mm 图3 焊角＞16mm
1 2 3 1 2 1 3 6 5 4 2
图4 坡口深度≤12mm 图5 坡口深度12＜16mm 图6 坡口深度＞16mm 根据标准MT/T587-1996多层多道的焊接方法说明如下：
1) 当焊角≤10mm，焊接坡口≤12mm时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示；
2) 当焊角大于10mm至16mm时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示；
第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有20-40毫米的重叠。
-. 两条对接焊缝需要对称，如下图所示：
-如果是多条焊接连接的，必须按下图的方法操作：特殊的焊接连接不是放在同一个位置，而是放到 75毫米的地方。
-如果第二次焊接时需要重新对齐连接处的话，焊接也必须分步来完成。
-在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有碎片和渣滓。
-焊接工具需要与焊接的方向垂直（见下图）。
-.依据焊接方式调整焊接手的方向。
动力端需要保持在15-20毫米范围之内
3) 当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3；
4) 当焊接坡口大于12mm至16mm，应采用两层三道的焊接方法及顺序见图5；
5) 当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6；
6) 打底焊，焊缝高度为6mm，不允许有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等缺陷。
工艺参数：
10、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、规范。
五、检验，按MT/T587-1996规定执行。
1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；
2、焊道100%着色检验、超声波检验；焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验。
3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断、密集性气孔.焊缝尺寸不符合要求等缺陷；飞溅须清理干净。
4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；
5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；
6、咬边深度≤0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10％；
7、焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定：
⑴、焊缝宽度B的偏差见表
⑵、焊缝高度：焊缝余高≤1+0.1B（见图），要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm，其余不允许。
注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。