液压支架结构件修复焊接工艺
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述1. 引言1.1 引言液压支架结构件的焊接工艺是现代制造业中一个非常关键的环节。
在液压支架结构件的焊接过程中，往往会出现一些焊接变形的问题，这些变形可能会导致结构件的尺寸和形状不符合设计要求，影响其使用效果和性能。
控制液压支架结构件焊接变形成为焊接工艺中的重要环节。
在本文中，我们将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
我们将探讨液压支架结构件焊接变形的原因，包括焊接时的热应力、残余应力等因素。
我们将分析控制液压支架结构件焊接变形的关键要点，包括选择合适的焊接方法、采取合适的焊接顺序等。
我们将介绍提前做好焊接变形补偿措施的重要性，以确保液压支架结构件焊接后不产生过大的变形。
通过本文的综述，希望读者能够更好地掌握控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，提高焊接工艺的质量和效率。
2. 正文2.1 液压支架结构件焊接变形的原因1. 焊接过程中的热应力造成的变形：在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的影响，导致局部区域的材料膨胀和收缩，从而产生热应力。
这种热应力会使结构件产生变形，尤其是在焊接完毕后冷却时更容易造成变形。
2. 焊接过程中的残余应力造成的变形：焊接完成后，焊缝周围的材料会有残余应力存在，这种残余应力会影响整个结构件的形状，使其产生变形。
3. 结构件自身的形状和材料性质造成的变形：结构件的形状和材料性质会对焊接后的变形产生影响。
如果结构件本身形状复杂或者材料性质不均匀，容易导致焊接后的变形。
4. 焊接过程中的不恰当操作造成的变形：焊接过程中如果操作不当，如焊接速度过快、焊接温度过高等，都会导致结构件的变形。
因此，在控制液压支架结构件焊接变形时，需要综合考虑以上几个因素，并采取相应的措施来控制焊接过程中的变形。
2.2 控制液压支架结构件焊接变形的关键要点1. 合理设计焊接接头结构：在设计液压支架结构件时，应该合理安排焊接接头的位置和形式，尽量减少焊接变形的影响。
煤矿液压支架结构件的焊接工艺
煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。
本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。
关键词：煤矿采矿；矿井开采；焊接技术；研究引言：在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.煤矿液压支架结构件组成及焊接要求1.煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。
但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。
通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。
1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳气体保护焊。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
液压支架大修通用工艺规程
液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
液压支架大修工艺
目录1第一篇液压支架进厂验收 (3)2 第二篇液压支架解体工艺 (4)2-1 第一章液压支架解体工艺 (4)2-2 第二章立柱及油缸解体工艺 (10)2-3 第三章阀解体工艺 (14)2-4 第四章电控元件解体工艺 (16)3 第三篇检测 (17)3-1 第一章液压支架结构件检验 (17)3-2 第二章立柱及油缸检测 (18)3-3 第三章阀检测 (19)3-4 第四章电控元件检测 (21)3-4-1 第一节行程传感器检测 (21)3-4-2 第二节电源箱检测 (22)3-4-3 第三节电缆检测 (23)3-7-4 第四节压力传感器检测 (24)3-7-5 第五节 PM4检测 (25)4第四篇液压支架修复工艺 (26)4-1 第一章液压支架结构件修复工艺 (26)4-1-1 第一节液压支架顶梁修复工艺 (26)4-1-2 第二节液压支架护帮板修复工艺 (27)4-1-3 第三节液压支架侧护板修复工艺 (28)4-1-4 第四节液压支架底座修复工艺 (29)4-1-5 第五节液压支架掩护梁修复工艺 (30)4-2 第二章立柱及油缸修复工艺 (31)4-3 第三章阀修复工艺 (33)4-4 第四章液压胶管修复工艺 (37)5第五篇组装工艺 (38)5-1 第一章立柱及油缸组装工艺 (38)5-2 第二章阀组装工艺 (42)5-3 第三章电控件组装工艺 (45)5-3-1 第一节行程传感器安装工艺 (45)5-3-2 第二节 PM4组装工艺 (45)5-3-2 第三节电源箱组装工艺 (45)5-4 第四章液压支架组装工艺 (46)6 第六篇试验 (52)6-1 第一章立柱及油缸试验 (52)6-2 第二章阀试验 (55)6-3 第三章电控元件试验 (59)6-4 第四章液压支架整架试验 (60)第一篇液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
浅析液压支架结构件焊接技术
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
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浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
【摘要】液压支架在矿井下长期周转及使用，其结构件在使用过程中出现不同的损坏情况，结构件焊缝撕裂、严重变形等，都影响了支架的整体性能及其使用寿命，给工人及开采工作带来严重的安全隐患，我们要深入研究并解决其结构件的焊接修复工艺存在的问题。
【关键词】支架结构件焊缝撕裂焊接修复工艺
目前，液压支架结构件钢材强度大多数为低合金高强度q550钢板（70公斤级），q690（80公斤级）钢板，其焊接性能与低强度等级钢材相比较差，对焊接条件、焊材、焊接人员的要求高，焊后冷脆性大，焊接应力较难消除。
实际生产中，掌握该种钢板的焊接工艺成为用此类材料制作液压支架结构件的关键问题。
焊接过程是结构件制造的特殊、关键过程，不应盲目进行，应通过焊接工艺性试验的方法确定焊接参数，达到焊接要求后，正式投入生产。
当发现表面焊缝有未熔合、裂纹、气孔、咬边等缺陷，或有无损探伤标准规定的焊接缺陷均需要返修。
（1）常用碳弧气刨、手工砂轮磨削、机械加工等铲除缺陷。
（2）同一部位返修一般不应超过两次。
返修次数的增加会使母材晶粒粗大，硬化，甚至引起裂纹等缺陷，降低焊缝接头性能和使用寿命，严重的可能导致结构的脆性破坏。
（3）经碳弧气刨刨削后，补焊前应注意检查：1）碳弧气刨坡口的大小、深浅是否均匀，坡口应为“v”；2）刨槽（坡口）内是否
有夹渣、积碳、氧化渣等，两端是否有过渡槽，刨削后必须用磨光机彻底进行清磨见光；3）对于屈服强度大于等于550mpa的高强度板，碳弧气刨时和补焊时都应进行预热，预热参数与焊接工艺参数相同。
4）补焊时应采用多层多道焊，并错开每层每道焊缝的起始，错开40～60mm，焊后及时进行消除应力，改善组织处理。
5）焊补后，返修部位的焊缝表面，必须修磨使之与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗裂性能。
因此，对低合金金高强度钢板的焊接修复工艺提出更高的要求，根据长期作业，其规范要求总结如下：
（1）焊材的选择：焊丝采用er60和er70，规格为1.2或1.6mm。
其贮存、烘干及使用按有关规定执行。
保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%。
（2）焊接母材必须保证与原材质一致。
1）焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净。
2）加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm，不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm。
3）打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌。
4）必须清净加固焊和打底焊的药渣。
（3）焊接过程中参数的选择及要求：1）焊接电流采用中等规范，即i<360a，v=14+0.05；2）焊接气体流量q=15～20l/min；3）焊丝伸出长度l=15～20mm；4）焊接层数（不含打底）：见（表1）。
焊接时，按照先筋--筋，后筋--底（盖）；即先立筋焊，后横筋
焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行。
对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊；焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好；焊缝收尾处弧坑应填满；尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒；对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；室温低于-5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理；焊机接电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接，将重新焊接的焊缝用烤枪烤3-5分钟后，用石棉被保温1-2小时，热处理后，去除焊接产生的飞边及焊瘤等。
工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；
焊缝修复后要保证其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物。
咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定。
焊缝形状尺寸：余高不得大于3mm，缝宽允差为±1.5mm。
下面，就最近公司维修的一批支架存在的问题及如何处理，结合上面理论，给出以下修复方案。
桃园矿7131综采工作面使用的zy6800/14/28a支架，掩护梁腹
板开焊，顶梁封板及筋板开焊，现有焊接质量有缺陷，原焊缝为单边焊缝，坡口焊接熔融不好，部分没有焊接上，焊工的手法及角度等控制不当，导致顶梁和掩梁结构件的大批量开焊，其开焊分三种类型：主筋板单侧和盖板连接开焊，主筋板两侧和盖板连接开焊，盖板和盖板连接开焊。
针对以上情况，本厂对该批支架做以下修复：
对顶梁、掩梁、侧护板及底座逐个检验，用氧炔焰将焊缝表面的漆皮烤掉，以便做进一步的检验裂纹，并做出清晰醒目的待修标识和详细的检验记录，以便于修复。
存在开焊及开裂问题，要用气刨枪将开裂部分原有的焊缝及沿着整道焊缝全部刨掉，各对于变形部分，整形合格后改原来的单面v型坡口为双面v型坡口（根据筋板连接类型打坡口，三种类型附图1），筋板坡口为18*30°，然后进行施焊，执行多层多道v型坡口焊接工艺。
焊前用角磨机清除焊道及焊道两侧各20mm范围内的氧化皮，挂渣，铁锈、油污、水分等影响焊接质量的杂质，用烤抢将其预热至100-150℃，用岩棉被进行保温，用70公斤焊丝进行co2保护焊接，用岩棉被进行边焊接边保温，焊接高度高于平面3mm，重新焊接完毕后，经质检检验合格，进行去应力处理，将重新焊接的焊缝用烤枪烤300℃以上，用岩棉被保温1-2小时，热处理后，去除焊接产生的飞边及焊瘤等。
液压支架的结构件修复使支架不断往复的投入井下正常开采工作，为采煤单位节约了大量才成本，为综采生产工作的安全开展奠定了基础。
参考文献：
[1]gb9448—88焊接与切割安全.
[2]mt/t587—1996液压支架结构件的制造执行.。