实验二：数控电火花成型机床的基本操作
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程数控电火花成形机床是一种精密的加工设备，具有高效、高精度、高自动化程度的特点，但是在操作过程中，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下数控电火花成形机床安全操作规程：一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须具备相关的机械加工基础知识和操作技能，且经过相关培训合格后方可上岗。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等，并保证其在正常工作状态下。
3. 操作人员在工作时应保持专注，禁止饮酒、吸烟或服用药物等会影响操作安全的行为。
4. 操作人员不得随意调整或更改机床设备的操作参数，必须按照操作规程进行操作。
二、机床设备安全要求：1. 机床设备必须经过定期的维护保养，保证其处于良好的工作状态。
2. 机床设备必须设置可靠的安全保护装置，如紧急停车按钮、安全光幕等，以防止意外发生。
3. 机床设备的电源和接地必须符合国家相关标准，保证电气安全。
4. 机床设备必须进行定期的安全检查和试运行，发现问题及时处理。
5. 机床设备周围必须保持整洁，并设置明确的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、操作规程：1. 在进行操作之前，操作人员必须检查机床设备是否处于正常工作状态，检查各项操作参数是否合理。
2. 操作人员必须按照工艺要求选择合适的电极和加工工艺，且不得随意更换。
3. 操作人员必须正确安装工件，并严格按照设备规格调整加工位置和加工参数。
4. 操作人员必须按照操作步骤逐步进行加工，不得在加工过程中擅自改变操作顺序。
5. 在进行加工过程中，操作人员必须时刻保持警惕，注意观察机床设备运行状态，及时发现异常情况并报告维修人员。
6. 操作人员在调整或更换工件时，必须等待机床设备完全停止运行后，方可进行操作，且必须采取正确的操作方法。
四、应急处理：1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，切断机床设备的电源。
电火花成型机床的操作规程
电火花成型机床操作规程
一、按动操纵盒上点升、点降按钮，使主轴停在合适位置，装夹上电极与工件，
并找正、压紧。
二、设定加工深度：方法有两种：
1、加工深度a﹤30㎜时，可直接读出，加工a在30-55㎜之间时，可将
测微头回退25㎜，当a﹥55㎜则需移动测微头座，加工到所需深度后停机。
2、将测微头调0，移动测微头座，使夹压百分表至满行程30㎜，调整
深度开关动作，蜂鸣器响面板指示灯亮，此时作为加工终点。
三、工作液面一般高出加工面50㎜左右，将排液手柄扳向关，调节档板至所需
高度。
按泵启动按钮，即可充液到予定高度。
四、液面达预定高度，按启动按钮和脉冲电源启动按钮，调整面板上间隙电压
调节钮，使主轴下降，电极与工件接触，即可放电加工。
五、加工调整：
1、调节间隙电压使电压表在加粗加工时为20V-50V左右，中精度一般为
50-100之间。
精加工时高一些，一般在100-150V之间。
2、定时抬刀：有利于排屑，加工稳定。
六、加工过程中要随时注意电压电流变化情况，出现故障及时排除。
七、当加工完毕后，按停止按钮，再按上升点动按钮，将电极抬起，将排液手
柄扳向开，检查所加工的工件。
八、工作时定期加油润滑，保持设备清洁，并办好交接班手续。
电火花成型机床操作
三、电极材料
电极材料必须是导电性能良好， 损耗小，造型容易，并且具有加工 稳定、效率高、材料来源丰富、价 格便宜等特点，常用电极材料有紫 铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、 铸铁等。
四、正确操作电火花成型机床要点
• 1 ．准备阶段。在操作之前，首先有个 准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和 各项工艺要求，根据电极、模板形状、 尺寸规格，确定装夹装置和位置。 • 2 ．在装夹前必须首先启动液压系统， 使其处于动态，防止开机后影响装夹精 度。 • 3 ．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和 表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按 粗、中、精关系，选择电压、电流、脉 宽、间隔，确保稳定加工。
辽阳校区工程实践中心
电火花成型机床操作
目录
一、电火花成型机床简介 二、主机各部分及其作用 三、电极材料 四、正确操作电火花成型机床要点 五、电火花加工的原理与特点 六、电火花加工的基本工艺规律 七、电火花加工的应用范围
一、电火花成型机床简介
1、名称：电火花成型机床 2、型号：7140P 3、结构：立柱式 4、组成：主机、电源箱、工作液循环过滤系统
（2） 工具电极的损耗 （3）二次放电
七、电火花加工的应用范围
1、电火花型腔加工：三维型腔、型面加工、电火花雕刻。主要用 于加工各类热锻模、压铸膜、挤压模、塑料模、胶木模型腔。
2、电火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形 孔、 异型孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔
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7140P 电火花成型机床
二、主机各部分及其作用
1、床身和位置。 2、工作台 主要是用来支撑和装夹工件， 容纳工作液，使电极和工件浸在工作液 中，起到冷却、排屑作用。 3、主轴头 有伺服进给机构、导向防扭机 构、辅助机构三部分组成，它控制加工 件与工具电极之间的放电间隙。 4、工作液系统 使工作液强迫循环。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程一、总则数控电火花成形机床是一种高精度、高效率的金属加工设备，能够实现对各种金属材料进行雕刻、打孔、切割等加工工艺。
为确保运行安全和保护操作人员，特制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，熟悉机床的结构和工作原理，了解常见故障处理办法。
2. 操作人员应穿戴工作服和防护用具，特别是具有防护眼镜、耳塞、手套等。
长发操作人员应将头发束起来，以防卷入机械部件。
3. 严禁在机床运行时进行任何调整和维护工作，必须保持机床处于停机状态时进行。
三、机床操作1. 打开电源前，确认机械部件和电气部件处于正常状态，无任何异常。
2. 严禁在机床运行中进行任何调整和维护工作，必须等机床完全停止后方可进行。
3. 在操作机床时，必须双手握紧把手，保持稳定姿势，以防止误触导致伤害。
4. 操作人员应远离轴心和切削区域，以防止工件、工具或碎屑等飞溅伤到人体。
5. 使用导轨和工作台移动时，应采取轻力操作，避免超负荷运行，以保护轴承和其他零部件。
四、加工操作1. 在进行加工前，要对工件进行仔细检查，确保其安装牢固，无异物阻塞刀具和工作台的运动。
2. 进行雕刻、打孔等操作时，要根据工艺要求选择合适的刀具和电极，并确保其安装正确，不会产生碰撞。
3. 加工过程中，要保持机床和工件的工作面积干净，不得有油污和其他杂物，特别是防止导致电火花不稳定或发生触电的情况。
4. 当发现机床运行异常或出现故障时，应立即停止操作，进行检查和维修。
严禁私自维修或更换零部件。
5. 加工结束后，要及时关闭机床电源，清理工作台和周围的工具和杂物。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即停止机床运行，并将电源切断，采取紧急措施保护人身安全。
2. 当发生火灾时，要立即按下紧急停止按钮，同时使用灭火器进行扑灭，若无法控制，要及时报警和疏散。
六、其他注意事项1. 禁止将杂物放置在机床和工作区域周围，以免影响机床正常运行和操作人员的安全。
数控电火花成形机床安全操作规程范文（二篇）
数控电火花成形机床安全操作规程范文一、操作者必须具有相关领域的专业知识和经验，经过专业培训，并取得操作资格证书方可进行操作。
二、在操作过程中，操作者应严格遵守以下安全操作规程：1. 操作前的准备工作（1）检查机床及周围环境是否整洁、无杂物，确保操作空间充足；（2）确认机床的各项安全保护设施完好，并进行必要的调整和检测；（3）检查机床上的电线、电缆、接插件等是否安全可靠，无损坏或老化现象；（4）检查电火花成形机床的供电电源是否正常，并确保接地良好；（5）佩戴适当的劳动防护用品，如安全眼镜、手套、耳塞等。
2. 机床操作（1）严禁戴有金属饰品、手表等物品进行操作，以防触电或发生事故；（2）操控机床时，应保持双手干燥，防止滑脱或误操作；（3）在进行模具更换、刀具更换等操作时，必须先断开电源，并确保机床处于停止状态；（4）严禁长时间连续操作机床，应适时休息，避免疲劳操作导致意外；（5）严禁将手指、手臂等身体部位伸入工作区域，以防止受伤或发生夹紧事故；（6）在操作电火花成形机床时，应保持专注，注意观察工作状态，如发现异常情况应及时采取措施；（7）禁止操作者在机床周围堆放杂物，以免影响机床运行或造成安全隐患。
3. 处理异常情况（1）如发生机床异常噪音、冒烟、异味等情况，应立即停机，并及时报告维修人员；（2）如发现机床运行不稳定、工件加工质量下降等情况，应及时调整机床参数，并记录处理过程；（3）禁止擅自进行机床维修或调整，如发现机床故障应及时报告维修人员进行处理。
4. 紧急情况应对（1）在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，并向相关人员报告；（2）如发生火灾等紧急情况，应立即按照紧急预案进行应对，并报告有关部门。
5. 操作结束后的安全措施（1）操作结束后，应及时将机床设备和工作区域清理整理，确保整洁无障碍；（2）关闭机床电源，并拔掉插头，以防止误操作和安全事故的发生；（3）将机床的工件、刀具等物品妥善存放，防止人员误触或摔倒；（4）将机床故障、异常情况等记录完整，并及时报告有关部门。
数控电火花成型机床安全操作规程
数控电火花成型机床安全操作规程前言数控电火花成型机床是一种高精密、高效率的模具加工设备，其加工出的零件尺寸精度高、表面光洁度好，被广泛应用于各种行业，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
而在使用该机床时，必须要遵守一些安全操作规程，否则就会对自身、他人乃至机床造成严重的危害。
本文将介绍数控电火花成型机床的安全操作规程。
一、操作前准备1.在操作前，必须要对机床进行全面检查，检查各个部位是否正常、稳固，并清理机床表面。
2.穿戴合适的作业服、安全鞋、手套，避免戴手表等首饰或穿戴过于宽松的衣物。
3.检查机床上的电器开关是否处于正常状态，检查所有电缆是否牢固，并检查数控机床的电脑及软件是否正常运行。
4.首先，必须要对机床进行调校。
操作人员必须要了解并掌握数控电火花成型机床的操作流程和操作方法，并在进行操作前进行必要的调校。
5.操作前应对数控电火花成型机床设备进行必要的预热和温度调整。
6.操作前，必须做好材料准备，确保机床所需要的加工材料齐备、无损。
7.随时注意工作过程中的情况，头脑冷静。
二、机床操作安全规程1.尽量操作前传统机床手动加工制作齿轮、模具等才可以进行数控电火花成型机床的操作。
2.操作人员必须保证操作时专注于操作，不能在加工时分心或进行与加工无关的事情，以免造成操作失误导致安全事故的发生。
3.加工时，应该保持机床周围的整洁、干燥和通风良好，并避免有危险杂物，如金属碎屑、气压线，切削液等物体，以免造成危险。
4.在加工时，必须严格按照工艺要求，设置加工参数和工艺参数，避免将加工参数和工艺参数随意变更，发生加工偏差的情况。
5.在加工过程中应严格按照机床的使用说明进行操作，并注意好机床的维护和保养，以免因为机床故障而导致人员或环境安全的危害。
6.加工过程中不得擅自调整机床、工件定位、切削武器、工件夹具等。
7.加工过程中不能随意离开数控电火花成型机床，应随时观察工件加工状况，发现问题及时处理。
8.加工过程中，严格避免将手放入机床加工区域或将头伸向加工区域。
第八章 数控电火花成型机床编程与操作
（九）跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段。 Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行
Hale Waihona Puke 该程序段。（十）编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表 示英制，有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英 寸可写作“0.5”或“5000”。
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm
可写作“12.”或“12000”。
（十一）旋转指令G26、G27 格式：G26 RA； G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否
则为千分之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。
图形旋转功能仅在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下 有效，否则出错。 G27为旋转取消。
F2：自动放电。当有多段程序时，前一段放电结束。
F3：程序编制。进行程序的编制。 F4：位置归零。设定加工的起始点。 F5：位置设定。设定加工型腔的平面位置。 F6：找中心点。当型腔位置在中心时用F6。 F7：EDM参数。在加工过程中要改变参数时使用。 F8：机械参数。厂家设定，没有特殊要求时不做改动。
（十六）G85 G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存 器中，同时H寄存器地址加“=”。 （十七）定时加工指令G86 G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工 到指定的时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地 址为T时，在加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加
工指定的时间，但加工深度不会超过设定值。G86仅对其后
的第一个加工代码有效。时分秒各2位，共6位数，不足补0。
（十八）M代码、C代码、T代码、R转角功能
电火花成型加工机床操作规程（3篇）
电火花成型加工机床操作规程1. 机床操作规范1.1 准备工作操作人员必须戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
检查机床是否处于正常工作状态，包括电源接线是否牢固、冷却液是否充足等。
确保机床工作区域干燥整洁，防止因杂物滑倒等意外事故发生。
对待电火花成型加工机床必须保持专注，不得带有酒精等影响工作状态的物质。
1.2 操作须知操作人员必须熟悉机床的操作原理和各个功能按钮的作用，不能进行未经许可的调试和尝试操作。
在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改动设定参数。
在开机前，操作人员应确认机床周围区域没有任何异物，以免干扰正常工作。
严禁未经许可的人员擅自进入机床工作区域，以确保操作人员的安全。
1.3 机床开机操作在开机前，操作人员应确保机床电源接线牢固，电源开关处于关闭状态。
打开机床电源开关，待机床系统自检完成后，按照操作手册要求进行操作。
在开机过程中，操作人员应密切关注机床运行状态，确保机床正常启动。
1.4 加工前的准备在进行电火花成型加工之前，操作人员应先进行加工前的准备。
制定加工方案，包括所需的工艺参数、所用电极和工件材料等。
对工艺参数进行设置和调整，确保它们符合加工要求。
安装并调整好电极夹具，确保电极夹具与工件之间保持适当的距离。
清洁并涂上导电液体的电极，并紧固在电极夹具上。
2. 机床操作流程2.1 加工操作对于每个加工任务，应按照以下步骤进行操作：操作人员应根据加工要求设置好各项参数并调整机床工作方式。
将加工工件放置在机床工作平台上，并通过机床控制面板进行定位和对称调整。
根据工艺要求选择合适的电极，并将其固定在电极夹具上。
开始加工前，在机床上设置好加工路径和加工深度。
启动机床，开始进行电火花成型加工。
注意观察加工过程中的电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极。
加工完成后，停止机床工作，关闭电源开关。
2.2 保养与维护每次操作结束后，操作人员应对机床进行清洁，并保养机床的各个部件。
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电火花成型加工实验一、实验目的1．掌握电火花成形机床工作原理、组成；2．了解电火花加工电参数的选择；3．熟悉电火花成形机床的基本操作。
二、实验设备及辅助设施1.设备：福特斯DK7145NC 单轴数控电火花成形机床；2.电极：紫铜，电极极性正极；3.量具：0-125mm 游标卡尺、150mm 钢板尺。
三、实验原理1．电火花加工原理 电火花加工的原理如图1所示。
工件1和工具电极（简称电极）4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。
两极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，产生火花放电，如图2(a)所示。
放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，使各自形成一个微小的放电凹坑，如图2(b)。
脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时间隙相对最小处或绝缘强度最低处击穿放电，电蚀出另一个小凹坑。
当这种过程以相当高的频率重复进行时，电极不断地调整与工件的相对位置，其轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成形加工的目的，加工出所需要的零件。
所以，从微观上看，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成。
2．实现电火花加工的条件图1 电火花加工原理图1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置；4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵图2 放电间隙状况示意图 1—阳极；2—从阳极上抛出金属的区域；3—熔化的金属微粒；4—工作液；5—在工作液中凝固的金属微粒；6—在阴极上抛出金属的区域；7—阴极；8—气泡；9—放电通道；10—翻边凸起；11—凹坑1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。
电火花成型加工一般用煤油做为工作液。
3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。
4）放电必须是短时间的脉冲放电。
一般放电时间为1цs~1ms。
这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。
电火花加工过程见图3所示。
3. 电火花加工特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属。
相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点：（1）属于不接触加工（2）以柔克刚（3）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动化4．电火花加工的主要工艺参数数控电火花加工的主要工艺指标有加工速度、加工精度、表面粗糙度和电极损耗等。
影响这些工艺指标的因素分为电参数和非电参数两大类。
电参数包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电压、峰值电流、加工极性等；非电参数主要有冲抽油方式、压力、抬刀高度、抬刀频率等。
这些参数相互影响，关系复杂，给参数的选择增加了难度。
四、实验内容以深圳福斯特的单轴数控电火花成形机床DK7145NC 为例介绍机床的操作。
机床由主机、控制伺服系统、数控系统和工作液循环过滤系统组成。
（一）操作面板功能介绍1. 数控电火花成形机床DK7145NC 操作面板如图4所示，其中各按键说明如下：DEEP —定深；CLEAR —清零；ENT —确认输入；EDM —深度显示和轴位显示切换键，不亮时为轴位显示；M/I —公、英制转换，不亮时为公制；1/2—中心点位置显示键；Ton —脉宽；Toff —脉间；PAGE —页面；STEP —步序；UP HIGH —抬刀高度；UP TIME —抬刀时间；LOW VOLF —低压功率管（低压电流）；HIGH VOLF —高压功率管（高压电流）；FDOWN HIGH —快速下落高度；CARBON PROOF —防积碳；GAP —间隙电压；SLEEP —睡眠；INVERT —反打；UP SWITCH —抬刀切换；BEEP —消声（蜂鸣器）；HOME—回零；AUTO —自动；F1—慢抬刀；F2—分组脉冲；F3—提升间隙电压；F4、F5、F6—备用键。
2.操作面板功能设定 （1）轴位设定 ①深度显示和轴位显示切换键：EDM 灯亮，深度显示，自动加工时，X 轴位显示为目标深度值，Y 轴位显示实际到深； EDM 灯灭，显示X 、Y 、Z 三轴位置画面；该键在非自动加工时无效。
②设定各轴位置（EDM 灯灭时），按如下进行：③深度设定键（DEEP ）：EDM 灯亮时有效，操作同表1 主要电参数对工艺指标的影响图4 数控电火花成形机床数控面板上设定。
④轴位清零键（CLEIR）：选定某一轴，按下该键（该键在加工时无效），将该轴显示清为0。
⑤中心点位置显示键（1/2）：当在寻找工件中心点时，移动工作台以电极轻触工件的一端，选定轴位按下清零键，再移动工作台以电极轻触工件的另一端，此时再选定轴位，按下1／2键，对应轴值会变为原来的1／2，此时再移动工作台，当该轴的显示为0时即为所找之中心点。
（2）规准设定①脉冲宽度（Ton）：在脉宽值显示值为1—999(μs)。
该值越大，加工速度越快，工件表面粗糙度越大，电极损耗越小，越易积碳。
②脉冲间隔（Toff）：10—999(μs)。
③低压（LOW VOLF）：0，03，05，1—30；如低压值=03，输出电流约为0.3A；低压值=05，输出电流约为0.5A。
④高压（HIGH VOLF）：0—3。
⑤抬刀高度（UP HIGH）：1—9，该值越大，抬刀高度越高。
⑥抬刀周期（UP TIME）：0—9；抬刀周期为0，即加工时不抬刀；该值越大，放电时间越长。
⑦快落高度（F DOWN HIGH）：0—9。
此按键为实现两级抬刀而设，快落高度设为0，系统无两级抬刀；设为1-9时，可实现两级抬刀。
该值越大，实际快落高度越高。
⑧防积碳（CARBON PROOF）：0-9。
防积碳设为0时，不进行积碳检测。
⑨间隙电压（GAP）：1—9，一般设为6，即GAP电压值为50V。
一般情况下，该值越大，加工速度越慢，但若太小可能引起积碳和撞电极。
（3）步序（STEP）、页面（PAGE）设定本机共有十个页面(0—9)，每一个页面包括十组步序，每一个步序都可以存储一组参数，每组参数包括脉宽，脉间等规准值和深度。
按如下进行：按确认键后，规准位显示区显示该页面下的步序所存储的规准值，EDM灯亮，X轴位显示该步序所存储的深度值。
在修改规准值和深度值时，确认后自动存储在当前页面／步序下。
（4）功能键说明①睡眠键（SLEEP）：SLEEP灯亮，自动加工结束后电源自动关闭；反之。
②反打键（INVERT）：指示灯亮，可以进行反打；该键在加工时无效。
③抬刀切换键（UP SWITCH）：灯亮，表示有抬刀时快速抬起，快速落下；灯灭，表示有抬刀时快速抬起，以伺服速度落下。
④消声键（BEEP），有以下情况：a）对刀短路，消声灯灭时报警蜂鸣；灯亮，取消报警。
b）加工时，液面或油温未达到要求，消声灯灭时报警蜂鸣；按下该键，灯亮，取消报警；应注意此时液面保护不起作用，加工时应特别注意。
c）如果是设定有误，分段调用，结束加工，感光报警或积碳引起的报警，不论消声灯亮否，均报警蜂鸣；按下该键可以取消报警，并改变灯的状态。
⑤回零（HOME）：灯亮,加工结束主轴头回到加工开时的起始位置。
灯灭，加工结束主轴头回到上限位。
⑥自动（AUTO）：灯亮，可以进行分段加工；该键在加工时无效。
⑦慢抬刀（F1）：灯亮，加慢抬刀功能，适合大面积加工。
⑧分组脉冲（F2）：灯亮，加分组脉冲，适合石墨加工。
⑨提升间隙电压（F3）：灯灭，间隙电压为正常状态；灯亮，间隙电压加倍。
它分1、1.5、2……9.5等1 8组参数，可根据加工的需要选择不同的间隙电压，适合深孔加工。
3.手控盒（1）加工（WORK）：对刀或拉表状态，按下该键，在条件满足的情况下，加工指示灯亮，开始放电加工，同时启动油泵；条件不满足，报警；加工状态中，再按则切断加工电压，关油泵，主轴回退，回退到位，切换到对刀状态，报警。
（2）对刀（EDGE FIND）：对刀灯亮，系统进入对刀状态；加工指示灯亮时，按下，则切断加工电压，关油泵，系统转换到对刀状态；拉表灯亮时，按下，对刀灯亮，系统转换到对刀状态。
（3）拉表（ALIGN）：加工灯亮时，按下则切断加工电压，关油泵，拉表灯亮，系统转换到拉表状态；对刀灯亮时，按下则拉表灯亮，系统转换到拉表状态；拉表灯亮时，该键无效。
（4）油泵（PUMP）：灯亮，油泵启动，开始供应加工液。
（5）快退（FAST BACK）：主轴快退。
对刀和短路状态下，则按键无效。
（6）慢退（SLOW BACK）：按主轴慢退。
（7）快进（FAST FEED）：主轴快进。
对刀和短路状态下，则按键无效。
（8）慢进<S10W FEED>：主轴慢进。
（9）悬停（STOP）：灯亮，主轴悬停。
则快退／慢退，快进／慢进键无效。
灯灭，主轴悬停取消，则快退，快进，慢退，慢进有效。
（10）伺服旋钮：旋转旋钮，用于调节伺服灵敏度．顺时针方向调．灵敏度增高，伺服速度增加，逆时针方向调，灵敏度降低，伺服速度亦降低。
（二）机床操作步骤加工零件如图6所示，采用紫铜制作电极，电极部分φ28×40 夹持部分φ12×15。
工件采用45钢热处理HRC40～45，上下两面上磨床Ra 0.8，电参数设置见表2。
图5 手控盒面板图6 零件图（1）开机①开启总电源检查机床电源线无误后，向上扳电源柜左侧面三联主电源空气开关。
给接触器控制电源通电，松开急停按钮。
②按启动按钮系统进行自检，指示灯全亮。
（2）将电极装夹在主轴头上注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态，以防触电。
（3）校正电极并调节主轴行程至合适位置机床手控盒面板置于拉表状态，拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转，以找正电极。
（4）找正加工基准面和加工坐标将工件装夹在工作台上，拉表找正工件，找正加工位置。
（5）设置电加工规准和各个电参数。
（6）启动油泵设置液位到合适位置。
（7）放电加工①按下AUTO（自动）→SLEEP（睡眠）→加工（WORK）键，为自动加工；只按下加工键为非自动加工，主轴到深度不停止加工，需人工控制深度。
②按下加工键后可按快下键让主轴快速接近工件，当快接近工件时，放开快下键，以伺服值开始进给。
③电加工开始后，调节伺服值使间隙电压合适放电稳定。
④加工规准电参数在加工过程中可视加工情况进行修改，但须在指导教师的指导下进行操作。