泵站流道、工作层施工方案
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
泵站工程施工方案[完整版]
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目录1工程概况2施工现场管理机构3施工部署、平面布置及资源配置4施工进度计划5施工方案与方法6冬季、雨季及汛期施工措施7质量控制与保证措施8工期保证措施9安全生产、文明施工与环境保护措施10新材料、新工艺、新技术的应用11附件1工程概况1.1合同名称及编号合同名称：项目编号：1.2工程位置1.3工程概况于1982年建成，设计灌溉面积6.04万亩，本级灌溉面积1.68万亩，设计流量2.64m3/s，设计扬程31.25m。
泵站安装24SH-19型水泵3台，配套功率1140KW 本次更新改造设计流量2.661m3/s，设计扬程31.7m。
主要改造内容为：拆除重建进水闸1座、进水流道3道、进水前池3座；拆除重建主副厂房336.2 m 2、变电站1座、进出水管道771m、出水池1座、进站道路硬化900 m;更新主机组3台、高低压电气设备、金属结构设备；增设自动化微机监控系统等。
1.4合同工期要求招标文件要求工期：总工期270日历天，计划竣工日期2016年5月31日1.5工程施工条件位于108国道以南约400m现有道路可直达站内，对外交通便利施工生产生活用水可从泵站生活区接入，施工用电可与当地电力供应部门联系，就近接入。
2施工现场管理机构2.1施工管理机构组成我公司严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，成立“**泵站工程项目经理部”。
项目部由项目经理、技术负责人及相关职能科室组成，下设工地实验室和专业施工工队，具体机构如下：生产技术科：内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。
质量安全科：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。
计划财务科：内设财务组、计划统计组。
设备管理科：内设电气组、机械组，机电组，管道组。
综合供应科：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、材料供应组。
项目部组织机构见下图：2.2主要管理岗位职责主要管理岗位职责表2.3质量安全管理保证体系设备管理科长2.4工期保证体系项目经理技术负责人设备管理科长计划财务科长质量安全科长生产技术科长工队负责人2.5环保组织体系2.6技术保证体系质量安全科长生产技术科长2.7主要施工作业队伍配置及职责3施工部署、平面布置及资源配置3.1施工部署泵站改造工程工期紧、任务重，涉及工种多，为确保工程按照招标文件要求完成全部施工任务，拟总体分为两个阶段组织施工，第一阶段安排主副厂房主体工程及进水部分工程改造，第二阶段主要安排机电设备安装、出水部分工程改造及厂区设施改造工程，各专业工种根据工艺穿插施工，确保在施工节点工期和总工期内如期完成全部施工任务。
泵站工程施工方案范文
泵站工程施工方案范文一、工程概况1.1 项目名称：某某泵站工程1.2 项目地址：某某市某某区1.3 项目概况：该项目是为了解决某某地区水资源不足的问题，新建一座泵站工程，以实现水资源的输送和分配。
1.4 工程内容：泵站工程主要包括水泵、管道、配电系统、自动控制系统、排水系统、通风系统等一系列设备和设施。
二、施工组织2.1 施工单位：由专业的水利建设施工单位承担施工任务，负责工程的施工、监理、检测等工作。
2.2 施工人员：施工队伍应具备丰富的施工经验和良好的职业素养，确保施工质量和安全。
2.3 施工计划：根据工程进度和施工任务，编制详细的施工计划，合理安排施工流程，确保工程按时完工。
2.4 施工设备：使用先进的施工机械设备，确保施工效率和质量。
三、施工过程及技术要点3.1 地基处理：根据现场地质条件，对泵站基础进行合理的地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保基础稳固。
3.2 设备安装：按照设计要求，对水泵、管道、配电系统等设备进行安装调试，确保设备正常运行。
3.3 管道铺设：采用合适的管道材料和施工工艺，对输水管道进行铺设和连接，保证管道系统的完整性和稳定性。
3.4 自动控制系统安装：根据自动控制系统的设计要求，对控制设备和传感器进行安装，保证系统的正常运行。
3.5 排水系统安装：对泵站的排水系统进行安装调试，确保排水畅通，防止发生泄漏和积水现象。
3.6 通风系统安装：对泵站的通风系统进行安装，保证设备运行时的通风换气，确保工作环境舒适和安全。
3.7 安全防护措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规定，加强安全教育和培训，做好安全防护措施，确保施工现场的安全生产。
四、施工验收及竣工4.1 施工验收：施工单位应按照设计要求和相关规范，对泵站工程进行质量验收和安全验收，保证工程质量和安全。
4.2 竣工资料：施工单位应准备完善的竣工资料，包括施工记录、验收报告、技术资料等，提交给业主单位备案。
4.3 竣工交付：工程竣工后，施工单位应对工程进行全面清理、保养和维护，确保工程交付时的完好和美观。
水泵站施工计划和施工组织方案
水泵站施工计划和施工组织方案1. 项目概况
1.1 项目名称和建设地点
1.2 工程概况
1.3 工程投资估算
2. 施工准备
2.1 施工准备工作
2.2 人员组织机构
2.3 施工机械设备配置
2.4 临时工程布置
3. 施工计划
3.1 施工总平面布置
3.2 施工工序
3.3 关键工序施工方案
3.4 施工进度计划
4. 质量管理
4.1 质量管理机构及职责
4.2 质量管理措施
4.3 质量检查和验收
5. 安全管理
5.1 安全管理机构及职责
5.2 安全防护措施
5.3 安全教育培训
6. 环境保护
6.1 环境保护目标
6.2 环境保护措施
7. 施工现场管理
7.1 现场布置
7.2 材料管理
7.3 文件管理
8. 施工投资控制
8.1 施工成本控制措施
8.2 计量与支付
9. 结语
以上是水泵站施工计划和施工组织方案的一般框架和主要内容,具体细节内容需根据实际工程情况进行编制和补充完善。
泵站机电设备及管道安装施工方案
机电设备安装工程施工组织方案1. 工程概况1.1 工程简介泵站装设卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。
水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。
泵组主轴沿泵房纵向布置，泵的进出水管沿泵房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。
2.施工布置及施工总进度2.1施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短）。
2.2总进度安排1、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。
2、桥机安装3、机电设备安装，调试，通水，验收。
3.主要施工方法3.1泵房进、出口压力管埋设进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。
在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。
其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。
在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。
调整符合要求后加固，浇筑二期砼。
3.2桥机安装桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序：轨道螺栓埋设→轨道安装→浇二期砼→桥机报装→桥机大车架拼装→大车架吊装→小车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收。
3.3泵组安装方法3.3.1安装程序图3.3.2安装工艺1.泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。
3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。
2.水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。
进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。
3.进、出口电动蝶阀安装进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断泵房外水流入泵房内，或有不测，甚至造成水淹泵房。
电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。
电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。
泵站流道模板施工方案
一、工程概述兴寿泵站：①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。
设计流量为20m³/s，总装机容量1420kW。
泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。
工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。
②泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m³/s。
③主要建筑物包括：节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。
泵站采用立式布置。
进水流道为肘形，其断面沿水流方向由矩形渐变为圆形；出水流道为虹吸式，其断面沿水流方向由圆形渐变为矩形。
二、编制依据1、工程施工图纸。
2、相关的技术规范、规程、规定：《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土结构施工规范》（DL/T5144-2001）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013三、模板选用1、木模板：泵站进出水流道为钢筋混凝土结构，常规施工方法为：底板浇筑后，制作木模板，现场支护，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。
该木模板为异型模板，制作时须经计算机模拟放样，并由专业木模板制作工制作。
由于北京地区很少使用低扬程泵站，能够制作流道木模板的工人极少，且制作时间较长。
本工程工期紧，任务重，4套进出水流道须同时施工，在模板制作上具有一定困难。
2、钢模板：钢模板具备部件强度高、组合刚度大、制作进度高，不易变形、整体性好等特点。
对于本工程来说，钢模板可预先加工，整体运输到工地后现场吊装，在施工上具有较大便利性。
3、小结：本标段根据工程特点及对钢、木模板优缺点对比分析，选用钢模板进行施工。
大型泵站施工方案6
大型泵站施工方案6一、工程概况与目标本大型泵站施工项目旨在建设一座高效、稳定的泵站，以满足当地水利灌溉、防洪排涝等需求。
工程包括泵站基础施工、主体结构施工、设备安装与调试等多个环节。
在施工过程中，我们将严格遵循相关施工规范和标准，确保工程质量和安全，并按计划完成施工任务。
二、施工前准备事项在施工前，我们将做好以下准备工作：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工资源充足。
建立施工质量管理体系和安全管理体系，明确质量标准和安全要求。
三、泵站基础施工泵站基础施工是泵站建设的关键环节，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
对基坑进行排水处理，防止积水影响施工质量。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实性满足要求。
对基础进行养护，确保基础稳固。
四、主体结构施工主体结构施工是泵站建设的重要组成部分，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行泵站主体结构的施工，确保结构尺寸和位置准确。
使用合格的建筑材料，确保结构强度和稳定性。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
对施工过程进行监控，确保施工质量符合要求。
五、设备安装与调试设备安装与调试是泵站建设的最后环节，我们将采取以下措施确保设备安装质量和运行效果：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备位置正确、固定稳固。
对设备进行调试和试运行，确保设备性能稳定、运行可靠。
对设备进行定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、质量安全监控在施工过程中，我们将实施严格的质量安全监控措施，确保工程质量和安全：建立健全质量安全管理体系，明确各级管理人员职责和权力。
对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
对施工过程和施工质量进行全程监控，确保施工符合规范要求。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准.底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。
对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0。
5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。
2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1。
5毫米。
3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0。
05毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前)，组合缝处的安装面应无错牙。
4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。
6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。
7、出水墙管安装：在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。
（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装.9、填料密封要求(1)填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0。
25—0。
50毫米.(2）水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔。
（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。
（4)压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口，应错开120度—180度。
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CB01 施工技术方案申报表（江苏水建 [2010] 技案 27号）合同名称：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程土建施工及设备安装工程合同编号：ZMT-2-JZWⅡ承包人：江苏省水利建设工程有限公司走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构各1份，发包人2份走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程泵站流道、工作层施工方案一、概述走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程位于走马塘与高等级航道（规划Ⅲ级）申张线（张家港）交汇处。
工程由立交地涵、泵站、节制闸、退水闸组成。
其中，地涵、泵站、节制闸均布置于走马塘河道内，退水闸另辟河道布置于走马塘西侧。
节制闸与泵站工程合并布置于地涵下游，节制闸规模为两孔净宽12m。
泵站的排涝规模为50m³/s，选择3台17m³/s 竖井贯流泵。
泵站布置在河道东侧，节制闸布置在西侧。
泵站流道层由进水侧、电机井、水泵井和出水侧组成。
泵站进水侧底高程▽-2.6m，水泵井底高程▽-3.3m，出水侧底高程▽-2.8m，流道上缘高程▽1.5m。
墩墙均为变截面结构，最小厚度为1.0m。
电机井为25cm薄壁结构（内侧为钢衬板）。
泵站工作层由墩墙及顶板组成，墩墙厚度0.6~2.42m(其中循环水池的墙厚0.4m)，顶板厚度为0.6m（交通桥部分厚0.7m），工作层顶高程为6.5~7.5m，高度最大为6m。
二、施工流程泵站底板施工完成后，先流道、墩墙进行施工放线，对继续上升的墩墙部位进行凿毛，待底层砼达到一定强度后，进行上部流道层的施工，流道层施工完成后再进行工作层施工。
①流道层作业流程：施工放样→电机井钢衬板、门槽埋件安装及预制块芯墙砌筑→墩墙水平钢筋绑扎→墩墙及流道模板安装→预埋件安装→流道平台板钢筋绑扎→质量检查、验收→砼浇筑、养护②工作层作业流程：施工放样→门槽埋件安装及预制块芯墙砌筑→墩墙水平钢筋绑扎→墩墙模板安装→预埋件安装→工作层顶板立模、钢筋绑扎→质量检查、验收→砼浇筑、养护三、主要施工方法及技术措施1、施工分层泵站施工分层以其结构特点进行划分，施工缝采用水平分缝。
泵站拟分为两层施工，第一次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以下流道层，第二次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以上至▽6.50m（▽7.50m）工作层。
详见“泵站站身浇筑分层示意图”。
2、模板及支撑脚手架工程（1）材料：根据流道层、工作层结构的特点，进、出水侧流道及墩墙圆头等异形模板均采用定做木模，其余直线段墩墙、隔墙等均采用竹胶板（临土侧采用组合钢模板）。
（2）模板制安：进、出水侧流道及墩墙圆头等异形模板制作在加工厂内制作。
先根据施工图进行模板放样，然后按模板放样图的分块在加工厂内分片进行加工。
木模采用三等以上的木材加工成型，先加工墙筋，然后用细木条贴面，木模板加工完成后，采用油布等覆盖加以保护，以防翘变。
为了确保进、出水流道砼表面光滑平顺，对流道异形模板表面先进行刨平、批腻子找平，然后进行油漆及打蜡处理，以提高模板表面质量。
模板安装根据经审核后的模板放样图，按模板编号进行组合安装。
模板外侧采用钢管脚手架进行支撑稳定，内部流道部分局部为整体结构，下部则利用底板浇筑时预留的钢筋进行固定，然后根据定制木模情况在内侧再适当布置φ16对销螺栓；其余墩墙均在内侧用φ16对销螺栓、钢管围檩固定模板，两头用扇形卡双螺母固定围檩及模板，用垫片焊在对销螺丝的模板内侧，起限位固定模板和止水作用；对销螺丝孔统一采用圆橡胶垫片，以保证砼外观质量。
模板设计与布置均进行受力计算，其强度及刚度必须满足施工规范要求。
竹胶板安装时接缝贴双面胶，既防止漏浆，又提高砼表面质量。
所有模板立模前涂脱模剂。
模板侧压力计算：①倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/m2计，②振动砼时产生的水平荷载按4KN/m2计，③新浇砼时模板产生的水平向侧压力取下列二式中的较小值。
F=γc HF=0.22γct0β1β2V1/2式中F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—砼的重力密度（KN/m3）t0—新浇砼的初凝时间，可按实确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼入仓温度）V—砼浇筑速度（M/H）H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2—砼坍落度修正系数，泵送砼一般取1.15④实际施工时，计算模板所受水平向侧压力时，对倾倒及振捣砼时产生的荷载乘以1.4的分项系数，新浇砼对模板产生的侧压力乘以1.2的分项系数。
几个参数的确定：γc=2 5 KN/m3t0=6h（经室内试配情况，砼初凝时间为6小时20分，但根据浇筑时室外气温及最近现场砼浇筑初凝情况，现场砼的初凝时间约为6小时）β1=1.2 ；β2=1.15根据砼产生运输能力和浇筑强度确定，砼浇筑速度V墩墙按每层坯厚30cm计，每层浇筑面约200m2，则每坯方量共计60m3左右，商品砼的生产及运输能力能满足施工要求。
H按初凝时间和浇筑速度（V=0.3m/h）取值，6小时后砼上升至第六坯顶面时，第一坯已经初凝，故H=1.8米。
F1=0.22×25×6×1.2×1.15×0.31/2=24.9 KN/m2F2=25×1.8=45.0KN/m2根据计算结果，新浇砼对模板的侧压力按24.9KN/m2取值。
模板所承受的总侧压力为：F总=1.4（F倾+F振）+1.2 F1=1.4×(2+4)+1.2×24.9=38.28 KN/m2对销螺栓间距按80cm×61cm布置，每根螺栓所承受的拉力为:38.28×0.8×0.61=18.68KNØ16对销螺栓的容许拉力为24.5KN，安全系数K=24.5÷16.25=1.3＞1 满足要求。
(3)模板拆除模板拆除考虑砼上的荷载和砼的龄期强度，对非承重侧面模板在砼达到其表面及棱角在拆除时不致损坏时才拆除。
(4)脚手架工程钢管脚手架采用Ø 48mm，壁厚3.5mm钢管，连接件为铸钢扣件。
对所有脚手架搭设均符合脚手架的搭设规定，其支撑必须牢固、稳定、可靠。
2、埋件等安装泵站施工埋件安装主要有门槽埋件、钢衬板、水电气、水力量测管路等管道预埋。
门槽模板采用箱型木模，门槽主轨、反轨和侧轨的根部与墩墙插筋根部焊接固定，上口两侧用钢管斜撑焊接固定，中间用水平钢管加固，每孔门槽埋件再利用钢管脚手架对撑牢固；钢衬板外部用临时锚筋与土建钢筋搭接，内部要用临时支撑加固，4.1米高度方向按1米一挡,共4挡,每挡横向钢管3根、纵向钢管1根进行加固。
具体详见“闸门及埋件安装施工方案”。
其它埋件将采用在模板上钻孔预埋、固定。
水电气管道预埋在施工过程中，按设计图纸标明的规格、数量、位置、尺寸进行各种专业预埋件安装、固定，严格执行三级检查制度，确保其安装精度符合施工规范要求，并加强对管道规格、位置、焊接接头、防腐等质量控制。
在砼施工前，进行检测并报监理工程师验收。
合格后进入下道工序施工。
防雷接地极按图纸要求利用墩、柱内主筋连焊上引，接头处理符合设计要求。
垂直止水片安装就位后，用沥青槽或模板进行固定，质检员对止水的焊缝及沥青灌注质量逐条检查。
浇筑时振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。
拆模时要文明施工，并加强保护，确保暴露在砼外处的止水铜片不被碰撞变形和破坏。
3、钢筋工程（1）钢筋原材料的控制每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收，并查验相应的出厂合格证，合格后卸料。
钢筋到工地后，根据不同规格、数量、按规范要求分批抽样进行机械性能试验，试验合格后使用，不合格材料清理退场。
（2）钢筋放样根据设计图纸、施工规范及施工工艺要求等进行钢筋放样，钢筋放样图经项目部技术部门审核，报请监理工程师审核批准后付诸实施。
（3）钢筋制作钢筋制作在加工场进行，并根据钢筋配料单进行钢筋回直、焊接、断配等加工。
对加工成型的钢筋进行挂牌标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
场内钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。
（4）钢筋现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图有序进行。
成品钢筋运输采用翻斗车或平板车及人力运输，现场采用人工绑扎架立。
在钢筋绑扎前，先对竖向钢筋进行清理、调直，然后再进行水平钢筋绑扎。
现场接长采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范规定和图纸要求进行控制。
垂直插筋，为了保证其在砼浇筑过程中不变形，除用扎丝绑扎外，再用点焊焊接牢固。
墩墙、顶板钢筋保护层的设计值4cm，电机井钢筋保护层的设计值3cm，砼侧面及顶板底面用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。
4、砼工程本工程泵站流道层、工作层砼强度等级均为C25，砼抗渗等级W6。
泵站拟分为两层施工，第一次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以下流道层，第二次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以上至▽6.50m（▽7.50m）。
砼方量约2460m3。
（1）商品砼生产厂家选择项目部对周边多家商品砼生产厂家进行考察和比较，立足于优选有资质、规模较大、生产质量稳定和市场信誉度高的砼生产商作为本工程的砼供应商。
后经建设处、监理部现场考察，一致同意选定常熟市顺达混凝土有限公司为本工程商品砼供应商，该公司配备自动控制2m3/次搅拌楼2座，3m3/次搅拌楼1座，37m的泵车8台，46m泵车2台，拖泵5台，8m3搅拌车32辆，日生产供应能力达到3000m3，每小时砼生产供应量250m3/h，完全能满足本工程的施工强度要求。
（2）砼原材料选择：水泥：江苏扬子水泥有限公司生产的长荡湖牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
碎石：浙江湖州产5～31.5连续级配碎石，其粒径、强度、级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等全部符合国家标准。
黄砂：长江上游段黄砂，细度模数为2.4～3.0之间，含泥量不超过2%，无泥块。
外加剂：江苏博特新材料有限公司生产的JM-10混凝土高效减水剂。
粉煤灰：江苏常熟苏虞天润粉煤灰有限责任公司产优质粉煤灰。
聚丙烯纤维：南京里克工程材料有限公司生产的聚丙烯抗裂纤维。
（3）配合比设计由于流道层和工作层均为大体积砼，加之流道层结构较复杂，更易出现裂缝，为了更好的控制流道砼裂缝，根据闸站底板砼配合比及施工情况，项目部和商品砼公司一起对本工程泵站流道、工作层砼配合比又进行了进一步的优化，并掺入聚丙烯抗裂纤维，进行了试配，经试压砼试块7d和28d强度均符合设计及规范要求。
本工程泵送砼配合比控制指标为：泵管出口的混凝土坍落度控制在14±2cm，泵送混凝土水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在38%～42%。