变压器制作工艺及步骤
变压器制作开放实验工艺文件(1)
GCF-HFB高频变压器制作工艺书文件编号：ZHAO-0101制作日期：2009/10/10编制：赵军亚说明：本文件为变压器与电感线圈制作开放实验配套使用二.工艺说明：<一>.绕线1.绕前准备：（1）.绕线前检查骨架是否符合规格，并且无破损、缺针脚。
（2）.按要求选用配套的胶带和端控带。
（3）.检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求，漆包线表面是否光亮、干净。
2.绕制要求：（1）.绕线方式严格按图纸要求执行，如排绕，漆包线应排列整齐，不应有高低不平、松散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。
（2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成90 直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取下退圈，将绕线机复位重新绕制。
（3）.线包如有端控挡墙，漆包线不可绕上端控胶带。
（4）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向拉长进行质量反馈。
（5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。
（6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于3mm，伸出的套管长度要与骨架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在183 mm。
（8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带1.使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。
使用前检查胶带有无破损穿孔。
2.按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。
绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。
最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。
4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。
变压器制造工艺
变压器制造工艺第一章：变压器的基本知识（应知应会）一.变压器在电力系统中的作用:升压降压隔离二.我国电力变压器的发展电压等级20世纪五十年代：110kV；20世纪六十年代：220kV；20世纪七十年代：330kV；20世纪八十年代：500kV；20世纪九十年代--：750kV-1000kV。
容量：20世纪五十年代：31500kV A；20世纪六十年代：120000kV A；260000kV A20世纪七十年代：360000kV A20世纪八十年代：500kV；20世纪九十年代--：750kV-1000kV。
制造技术：铁心：材料：热轧冷轧硅钢片结构：穿心夹紧绑扎直接缝、半直半斜全斜线圈：材料：铝铜结构：普通圆筒式连续纠结式线圈主绝缘结构：厚纸筒、大油隙薄纸筒、小油隙油箱结构：普通桶式钟罩式免吊心附件：分接开关、套管、气体继电器、吸湿器、信号温度计压力释放阀等得到改进。
变压器发展趋势：降低损耗水平，提高单台容量，电压等级向超高压方向发展。
三.变压器的分类1.按容量来分：500kV A及以下称为小型变压器；500-6300kV A称为中型变压器；8000-63000kV A称为大型变压器；80000kV A及以上称为特大型变压器。
2.按线圈来分：双线圈；三线圈3.按高低压线圈有无电的联系：普通；自耦。
4.按调压方式：无载调压；有载调压。
5.按相数：单相；三相。
6.按冷却方式：油浸自冷；油浸风冷；强油风冷；强油水冷。
电力变压器铁心的结构形式：内铁式；外铁式。
电力变压器线圈的结构形式：双层式；多层式；分段式；连续式；纠结式；单螺旋式；双螺旋式；箔式。
四.变压器符号表示的意义O:自耦 D :单相S:三相G:干式空气自冷C:干式浇注成型F:油浸风冷S:油浸水冷FP:强迫油循环风冷SP:强迫油循环水冷S：三绕组L:铝线圈Z:有载调压7. 9.11 性能水平代号（设计序号）额定容量电压等级五.变压器的技术数据相数：单、三相额定容量kV A、MV A额定频率：50Hz/60Hz各绕组额定电压V、kV各绕组额定电流A联结组标号、绕组联结示意图短路阻抗冷却方式使用条件重量、国名厂名、出厂日期六.性能水平的允许偏差空载损耗：15%负载损耗：15%总损耗：10%主分接上的空载电压比：±0.5%额定电流下实际阻抗电压的10%空载电流：+30%直流电阻不平衡率：≤1600kV A时，相4%，线2%≥2000kV A时，相为2%（有中性点引出）线为2%（无中性点引出）第二章铁心结构与叠装一.铁心的作用与形式铁心：导磁体、夹紧装置导磁体：硅钢片（心柱、铁轭）非金合金作用：电能磁能电能铁心的截面：多级圆形截面与心柱直径：70-1000mm铁心的叠积方法：单片性能最好，工作量大；一般2-3片，通常选2片。
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
1212
二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
1313
二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
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三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
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三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
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四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
55
一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
2424
六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
变压器制作工艺
变压器制作工艺（以1.5mH变压器为例）一、制作1.底层绕一层绝缘胶带，绝缘胶带绕的一定要紧；2.绕初级线圈，如果一层绕不完，两层之间要加一层绝缘胶带，注意近端与出端之间不能相交，如果有相交要加套管；3.每个线圈所绕漆包线圈数：1～3脚是初级线圈，绕87圈，分四层绕，每层绕22～23圈，每层之间要加一层绝缘胶带；4～5脚是次级线圈，绕10圈，一层绕完，绕的要均匀；6～7脚是次级线圈，绕4圈8～12脚是次级线圈，绕16圈，可与6～7脚线圈绕在同一层，10～11脚是次级线，绕4圈，均匀绕在最外层。
4.注意同名端，以1.5mH变压器为例：3、4、6、8、10为同名端；初级与次级之间、次级与次级之间要加绝缘胶带，两个线圈之间绝缘胶带圈数如下：1～3>1圈4～5>3圈6～7>1圈8～12>3圈10～11，最外层为3圈；5.测量电感大小，如果测量值比需要值大，对磁芯进行打磨。
二、测试1.对变压器进行耐压测试，以1.5mH变压器为例，下表是耐压测试内容2.变压器打过耐压之后，灌注氢气，并烘干，在打一次耐压，然后进行装板测试。
3.对变压器进行应用测试，首先把绕好的变压器焊接到开关电源板上，检查电源板是否有短路，虚焊、漏焊情况；(1)J10、J11、D17的1～3脚、TOP243Y引脚、C48、TL431是否短路以及D11、D13、D15与相应绕组短路测试;(2)电阻、电容焊接是否正确，电容极性是否正确；(3)TOP243的2、7脚电压测试在C62电压<70V的条件下4.用调压器给板子加上电压(增加时要慢慢加大，减小时要迅速减到0)、并用示波器观察波形；5.增加电压到75V左右时，发生起振，若没起振，仔细检查电路板，如果电路板没有问题，那么变压器有问题；6.增加电压到75V左右时，发生起振，继续增加电压到175V左右，并加上负载电阻，测量各次级线圈输出电压，6～7约为6V，8～12约为24V，10～11约为5V；7.然后隔5分钟去掉电压，检查电路板上的各种管子是否发热，若没，继续加175V电压，隔10分钟、30分钟分别检查一次管子是否发热。
变压器的生产流程
变压器的生产流程变压器的生产流程可以大致分为以下几个步骤：原材料准备、绕线、铁芯制作、组装、浸渍、测试和包装。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作过程。
1. 原材料准备变压器的主要原材料包括铜线、绝缘纸、硅钢片等。
在生产过程中，需要根据设计要求选购各种规格和材质的原材料，确保产品性能和质量。
铜线用于绕制线圈，绝缘纸用于包裹线圈，硅钢片用于制作铁芯。
原材料的质量和规格直接影响到变压器的性能和效率。
2. 绕线绕线是变压器生产过程中最关键的一环，也是最费时费工的步骤之一。
绕线工艺要求精确，需要根据设计要求将铜线绕制成符合要求的线圈结构。
通常采用自动绕线机进行绕线，可以提高效率和准确度。
绕线完成后需要进行线圈的绝缘处理，确保线圈之间不会发生短路。
3. 铁芯制作铁芯是变压器的重要组成部分，用于传输和改变电磁场。
铁芯的制作需要选用优质的硅钢片，按照设计要求进行精密切割和堆垛。
铁芯的制作过程影响着变压器的电气性能和能效，需要经过精密的加工和测试。
4. 组装在组装过程中，需要将绕制好的线圈和铁芯按照设计要求进行组装。
组装过程中需要注意线圈和铁芯之间的位置和连接，确保组件的稳固和可靠。
同时，需要对组件进行绝缘处理，以防止发生短路和漏电现象。
5. 浸渍浸渍是为了提高变压器的绝缘性能和散热效果。
在浸渍过程中，会使用绝缘树脂将变压器的整体进行浸渍，形成一层保护膜。
浸渍后的变压器更加耐用和安全，可以应对各种恶劣环境和工作条件。
6. 测试在生产过程的最后阶段，需要对变压器进行严格的测试和检验。
测试包括电气性能测试、绝缘测试、温升测试等，确保产品符合设计要求和标准。
只有通过测试的产品才能出厂销售，保证产品质量和性能。
7. 包装最后，需要对已经完成测试的变压器进行包装和标识。
包装要求牢固和美观，以防止运输过程中发生损坏。
同时需要标明产品型号、生产日期、性能参数等信息，便于用户了解和选择。
总而言之，变压器的生产流程包括多个环节和步骤，需要精密的加工和严格的检测。
变压器生产品质工艺标准
A=B=C=D=E
B>C
OK
NG
3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；
4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；
5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要 落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤； NG
c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示 “DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变 压 器初级绕组为作业要求；
d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧， 使之与产品完全接触；
八、剪脚、整脚： a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧）， 剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；
e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。
六、含浸、烘烤： a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）； b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内； c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出；
b、PIN长依SPEC为标准，一般BOBBIN在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求， 但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；
c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。
这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装配。
一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。
二、变压器部件制作
1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。
2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。
②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。
3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。
三、总装配，
1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。
2、温控系统，风机的制作、安装、调试。
3、送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后按包装、运输及贮存工艺，办理入库手续。
变压器制造过程和工艺
变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。
他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。
2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。
3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。
在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。
这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。
5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。
这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。
6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。
只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。
变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。
而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。
下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。
首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。
设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。
设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。
其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。
变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
干式电力变压器的生产工艺流程
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2.依据变压器的形状不同，BOBBIN 又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格. 三、特性及用途：
1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温 150℃，可承受 370℃之高温.表面光滑，易 碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一 次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」 所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通 量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二 者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一 般可作为变压器升压或降压的参考指针。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系 统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面 更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好,不易碎,耐温 115℃,易吸水,使用前先用 80℃的 温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.
3.塑料(PET)：热塑性材料，510 系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温 170℃，表面不光滑，不 易碎，一般用于绕线管.
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硅钢片的厚度常用的有 0.35mm、0.5mm 两种. 硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地 分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电 源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱 和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对叠法将 E 片与 I 片各放一边,两者之间的空隙可用 纸片来调节. 我们厂常用的有硅钢片材质有 Z-11、H-18、H-50、H-14 等，其中以 Z-11 硅钢片性 能最好.通常表示方法如图 3.1：
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二.变压器的原理
1.变压器的制作原理： 在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情 况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电 磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件.
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重 要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面， 它亦是衡量因子中之一要项。 因为上述与其它应用方面的差别,使得电力变压器并不适合应用于电子电 路上.
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EI- 28 Z11 0.3 5 A
表示制作工藝為已鍛燒
表示厚度為 0.35 mm
表示材質為 Z11 表示規格
表示形狀
灰色代表鍛燒
图 3.1
3.COIL 类：分三种类型(如图 3.2).
A.TOROID 环形铁芯：将 O 型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.
B.ROD CORE 棒状铁芯.
TEFLON 之性质表
比重 2.1~2.3gr/cm
绝缘破坏强度
抗拉强度 280~352kg/cm
诱电率 10 HZ
伸长率
200~400%
耐电弧性
抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm
吸水率 24Hrs
压缩强度 120kg/cm
太阳光线影响
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位 操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修 饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路 组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
2.低频类：硅钢片(LAMINATION) 硅钢片用于低频变压器,其种类很多,按其制作工艺不同可分为 A：锻 烧(黑 片)、 N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI 型、 UI 型、C 型、口型. 口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用,它绝缘性能好,易于 散热,同时磁路短,主要用于功率大于 500~1000W 和大功率变压器. 由两个 C 型硅钢片组成一套硅钢片称为 CD 型硅钢片，用 CD 型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高， 变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线 包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线 圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果. 由四个 C 型硅钢片组成一套硅钢片称为 ED 型硅钢片.ED 型硅钢片制成的变压器外 形呈扁宽形，在功率相同的条件下 ED 型变压器比 CD 型变压器矮些，宽度大些，另外 由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈 都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大. C 型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C 型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是 C 型硅钢片加工工序较多，作较 复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高. 我们主要使用的是 EI 型硅钢片.E 型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点 是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数 Km：铜线净截面积和 窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热 面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外， 由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI 型铁芯的变压器所用的铜 线较多.
2.在电路中，变压器表示符号为：
3.技术参数： 对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数 有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮 性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、 效率等. A.电压比： 变压器两组线圈圈数分别为 N1 和 N2，N1 为初级，N2 为次级.在初级线圈上加一交流电压， 在次级线圈两端就会产生感应电动势.当 N2>N1 时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高， 这种变压器称为升压变压器：当 N2<N1 时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降 变压器.初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系： V2/V1=N2/N1=n 式中 n 称为电压比(圈数比).当 n<1 时，则 N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为 升压变压器. B.变压器的效率： 在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即 η= P2/P1 x100% 式中η为变压器的效率;P1 为输入功率，P2 为输出功率. 当变压器的输出功率 P2 等于输入功率 P1 时，效率η等于 100%，变压器将不产生任何 损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损 和铁损.铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就 转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损. 变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢 片 的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一 部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与 磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状， 故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗. 变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小， 效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.
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三.变压器材料介绍
一.线架(BOBBIN)
一、作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑 COIL(线圈)的作用. 二、BOBBIN 的分类：
C.DRUM CORE：鼓形铁芯.
T CORE
R CORE 图 3.2
DR CORE
三. TUBE
TUBE 种类繁多，用途广泛，我们常用的有 TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅 橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC 热缩套管。
1.TEFLON 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料， 而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最 佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、 各类化学、机械及电气/电子工业领域. 其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子 变压器、通讯等科技工业. Teflon insulation sleeving 是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：