预制桩PK灌注桩：如何选择
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比
钢材消耗少、成本比较低乃是灌注桩的施工优点。不过， 其也存在施工缺点。主要表现在，桩身的质量不好控制，容易
2019.12
出现断桩、露筋等问题。
3.4 能够适用于任何土层，没有桩长限制
总体而言，灌注桩适用于任何土层。灌注桩需要根据施 工需求确定所应用的桩身长度。也就是说，灌注桩的桩长没 有固定限制。当前，既有直径 2m 的钻孔灌注桩，也有直径达 到 88m 的灌注桩。
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5 结束语
综上所述，桩基对提升道路桥梁工施工水平具有重要意义。 预制桩和灌注桩又是桩基础施工最常见的类型。因为预制桩和 灌注桩的特点不同，所以其适用的施工条件、施工范围等存在差 异。而施工单位需要选择合适的桩型，保证施工质量。 参考文献：
[1] 杨斯婷 . 预制后注浆异型树根桩的制备及工程特性研究[D]. 沈阳工业学,2019. [2] 陈国春 . 某工程静压沉管灌注桩极限承载力分析研究[J]. 福 建建筑,2017(2):50~54. [3] 裴浩 . 房屋建筑工程预制桩基施工技术探析[J]. 城市建设理 论研究(电子版),2017(12):227~228. [4] 童世虎 . 钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J]. 建筑技术开发,2017(16):39~41.
3.5 不适用于水下施工
注桩都不适用于水下施工。不过，有的人员通过用钢围堰 的方式，进行水下施工，以此降低水下环境对施工质量的影响。
4 在道路桥梁工程中关于预制桩和灌注桩的选择 4.1 可以选择预制桩的情况
（1）存在大面积的打桩工程。由于预制桩的施工工艺可 操作性强、施工效率高，施工单位在需要大面积打桩时就可以 应用预制桩。这样施工进度也会大幅度提高，有利于节约人 工费用。（2）在工期较短、较急的工程中。主要是因：预制桩是 提前在工厂预制好的，可以直接在施工中应用。而灌注桩需 要现场埋管、灌浆等，工期相对长。所以，对于工期要求较短 的道路桥梁工程，施工单位有必要选择预制桩进行施工。（3） 在土层比较松软的地方。在施工地点土层比较松软的情况 下，可以较为容易的把预制桩打入土层中。这时就不需要借 助其他施工措施了。
桩基施工中的基桩类型与施工方法选择
桩基施工中的基桩类型与施工方法选择桩基施工是建筑工程中常见的一项工程技术，它被广泛应用于各种土质地基条件下，以增加地基承载力或改善地基稳定性，从而确保建筑物的安全。
而在桩基施工中，选择合适的基桩类型和施工方法至关重要。
本文将就桩基施工中的基桩类型与施工方法选择进行论述。
一、基桩类型选择1. 钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基桩类型，它通过在地基中打入孔后灌注混凝土而形成。
这种基桩适用于各种土质条件，并具有较高的承载力和稳定性。
在选择钢筋混凝土灌注桩时，需要考虑地基的承载能力和建筑物的荷载要求，以确定所需桩径和桩长。
2. 桩锤打桩桩锤打桩是一种通过敲打桩头将桩体逐渐打入地基中的施工方法。
这种方法适用于较硬的地质条件，如砂石地层等。
在选择桩锤打桩时，需要考虑地质条件和施工要求，以确定合适的桩锤类型和能量大小。
3. 微桩微桩是一种直径较小、长度较短的钢筋混凝土桩。
它适用于空间受限或地基条件较差的情况下使用。
这种基桩可以通过机械钻进或锤击下沉等方式施工，能够提供较好的稳定性和承载力。
4. 预应力桩预应力桩是一种通过施加预应力使桩体在工作荷载下具有较好的稳定性和承载能力的桩基类型。
这种基桩适用于大型建筑物和大跨度桥梁等工程，能够有效地减小桩身的变形和沉降。
二、施工方法选择1. 预制桩预制桩是指在施工现场外部制作好的基桩，然后通过吊装或滑移等方式将其安装到地基中。
这种施工方法适用于地基条件较好的情况，可以提高施工效率和质量。
2. 现浇桩现浇桩是指在施工现场直接进行混凝土灌注，打造成桩体形式的基桩。
这种施工方法适用于地基条件较差或特殊地质条件下的施工，能够保证基桩与地基的良好连接。
3. 螺旋桩螺旋桩是一种通过旋转和压入地基中的方式施工的基桩。
它适用于软土等地质条件下的施工，并具有较好的承载力和抗侧移能力。
螺旋桩施工方法简单方便，能够减少施工中的噪音和振动。
4. 喷涂桩喷涂桩是一种通过喷射混凝土将地基中的钢筋固定住的施工方法。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基础施工准备及预制桩灌注桩施工要点
桩基础施工准备及预制桩灌注桩施工要点桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，其作用是通过将桩体深入地下，使其承担建筑物的荷载并将其传递到地下的更稳固的土层或岩石中。
在进行桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。
同时，桩基础的施工方式可以分为预制桩和灌注桩两种，它们各有特点和要点。
以下是桩基础施工准备及预制桩、灌注桩施工要点的详细介绍。
一、桩基础施工准备1.确定桩基础类型：根据地质勘察报告和工程设计要求，确定桩基础的类型，包括哪种类型的桩适合该工程、桩的布设方式等。
2.设计桩基础参数：根据结构设计要求，设计并确定桩的直径、长度、间距、深度等参数。
3.地质勘察：进行详细的地质调查和勘察，了解地质情况，确定桩基础的施工方式和桩的类型。
4.施工方案编制：根据地质勘察和设计要求，编制桩基础的施工方案，明确施工工艺和施工步骤。
5.资料准备：准备施工所需的资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工图纸、施工规范等。
6.施工设备准备：准备各类施工机械设备和工具，包括打桩机、输送设备、振动器、检测仪器等。
7.施工人员培训：对参与桩基础施工的人员进行培训，使其熟悉施工流程和操作要点，提高施工质量和安全性。
1.预制桩的制作：在预制场地进行桩的制作，根据设计要求和施工图纸的要求进行浇筑和养护，确保预制桩的质量。
2.桩的布置：根据设计要求和布置图进行桩的布置，保证桩之间的间距和垂直度符合要求。
3.装桩：使用专用的起吊工具将预制桩吊装到预埋位置，同时检查桩的垂直度和水平度，调整桩的位置和方向。
4.固定桩：将预制桩通过焊接、膨胀螺栓、混凝土浇注等方式固定在土体或岩石中，保证桩的稳定性和承载力。
5.清理桩顶：清理桩顶的浮泥和杂物，保证桩顶平整，并对桩顶进行必要的处理，以便进行后续的连接工作。
6.连接桩帽：根据设计要求，在桩顶上安装桩帽，通过焊接或螺栓连接，使桩帽和桩体形成一个整体。
7.检测桩的质量：使用合适的检测仪器对桩进行检测，检查桩的垂直度、桩身的强度等指标是否符合设计要求。
灌注桩和预制桩的优缺点分析
灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比 赵宝鑫
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比赵宝鑫摘要：在道路桥梁施工的过程中，预制桩和灌注桩是非常重要的两种技术。
本文针对道路桥梁施工，分别提出桥梁预制桩施工工艺和灌注桩施工工艺，然后对两者施工上的区别进行对比分析，以此为工程建设中选择合适的桩型并保证桩基质量与施工可靠性、合理性提供参考依据。
关键词：道路桥梁施工；预制桩；灌注桩引言在建筑工程中，一般都离不开桩基。
桩基的存在，能够充分地保证建筑物的质量。
目前，建筑工程中所设计到的桩的种类很多，但是最常见的却有两种，分别是预制桩和灌注桩，这两种桩基是建筑工程中使用范围最为宽广、使用频率也最高的桩基种类。
但是，这两种桩基的使用条件却存在差别，针对不同的施工条件和工程性质，一般需要选择最合适的桩基，只有这样，才能够对建筑工程的质量予以充分的保障。
1预制桩常见质量事故概述在预制桩基础工程施工过程中，会出现各种原因导致的具有广泛性、代表性的质量问题及安全问题，如桩身自身缺陷、桩顶破碎、桩身断裂、桩身位移、扭转、倾斜、桩身回弹等预制桩常见质量事故，而发生此类事故的原因在于桩体本身存在质量缺陷、沉桩工艺操作不规范以及现场土层内部复杂变化的影响。
在工程及施工验收规范中明确表明，当预制桩在施工过程中发现质量问题，必须立即暂停施工，施工单位要报告甲方、监理，并会同勘察、设计等相关部门研究探讨问题原因，提出明确的处理意见，采取有效的整改措施，在质量问题解决后再行施工。
2预制桩的施工要点在预制桩施工时，桩体可以采用多种方式打入到相应的点位。
在高层建筑预制桩施工时，静压入桩方式较为常用，在施工开始之前需要核实入桩路线，并及时消除入桩的不利因素，避免入桩出现挤土、桩基上溢和地基上溢等情况。
压桩作业需要采取有效的措施来保护桩基，有效的控制压桩速度和释放桩下压过程中产生的抗剪预应力，保证压桩施工作业的顺利进行。
也可以采用振动沉桩技术，其通过将固定振动器安装在桩顶部，利用桩顶部的自重和振动作用来将其沉入到基底，这种方法更具便利性，易于移动，所占空间较小，而且压他效果较好。
预制桩与灌注桩对比分析
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
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预制桩PK灌注桩：如何选择
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桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型
法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注
桩的对比分析
从作用机理角度来看
预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩
具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看
预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
如局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，在成桩过程中可能造成一定的困难。
由于施工需要有振动沉桩锤、起重设备等大型机具，因此所需施工场地较大。
钻孔灌注桩适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。
但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定。
从施工工艺角度来看
预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。
（2）桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。
开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。
（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。
（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。
当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。
（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
钻孔灌注桩的施工工艺为：钻孔桩施工流程：桩位放样→钢护筒埋设→泥浆系统布置→桩机就位→钻孔→清孔→装吊钢筋骨架→灌注水下砼→桩基施工完毕，拆卸钻机。
（1）桩位放样：采用丈量法进行桩位测放，在施工期内对测量基线予以保护及
定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。
（2）钢护筒埋设：根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。
护
筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（3）泥浆循环系统布置：配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
（4）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
（5）钻孔：成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。
钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。
（6）清孔：除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力。
（7）装吊钢筋骨架：钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要
时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。
当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。
当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。
（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水盖板。
开始灌注时，开启料斗，并立即
连续供料，使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。
随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况。
在灌注中要不断上下提动导管，以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
从建设成本角度来看
在一般情况下，相同建筑场地条件范围内，预应力管桩的工程造价低于钻孔灌注桩。
如果在地质条件不是很好的区域，场地局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，预应力管桩将需要采用引孔措施，会增加很大的工程投资，造价相对较高。
预应力管桩具有造价经济，工期短，质量有保证等优点，但对土质、场地条件有一定要求。
钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高。
无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点。
至于如何具体选择，则需要根据工程实际需要，从拟建场地类型、软土分布、水文条件、周围环境等条件，结合工程具体建设内容、工序的连续性、工期整体控制等各个方面对预应力管桩和钻孔灌注桩进行综合比较。
通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案。