灌注桩和预制桩的优缺点分析
各桩的优缺点
1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。
1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。
对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。
承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。
完好性普通用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。
假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。
但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
预制桩PK灌注桩：如何选择
预制桩PK灌注桩：如何选择版权归原作者所有桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
假设桩基工程，桩数为200根，桩径为①500,深度为15米，设计砼为C25配筋钢筋笼为HRB335钢筋6根0 12,加劲筋为0 14@2000箍筋为0 6@200管桩为①500;如果用此两种桩，就质量、造价、工期等项分别作一个比较，在下列表中，只分析成本，不计算有关税费及利润。
理论上，①500管桩的承载力与①500旋挖桩的承载力差不多，且旋挖桩的承载力随着时间的推移，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
1.造价比较表
单位：元
综上所述：
管桩
1.管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2.管桩仅限于粘土层粉砂层淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3.管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4.管桩抗拔（浮）能力不行；
5.管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1.旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2.旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中（微）风化岩
3.本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4.旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5.旋挖桩施工时场地污染很多；
正和工程部
2013.2.23。
各类桩基施工各有什么优缺点
各类桩基施工各有什么优缺点1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于物业、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的瓦片加固，适用于碎石土、砂土、低清晰度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点1.强夯法具有施工现场程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强桩基夯法处理地基费用比桩基价格便宜2～4倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要时候是施工时振动和噪音大，对底下建筑物提供更多和环境带来影响。
2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管贵生川灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及灌浆填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能主要用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然减低，使得桩管无法葬身，造成桩长和钢梁的稳定度承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使导洞灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩品质和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及钢结构桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并除去混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，密封钢管与桩尖联结处的只是程度对成桩质量的影响更为明显。
预制桩与灌注桩对比分析
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？
预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？（一）预应力混凝土管桩桩身断裂控制手段和措施：1) 合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。
2) 对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。
3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。
4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。
5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。
6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。
7) 保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。
8) 当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
（2 ）预应力混凝土管桩桩身倾斜控制手段和措施：1) 施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。
2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。
3) 制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。
4) 桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。
5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。
6) 开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。
7) 施工前应清楚地下障碍物。
如墓穴、地下废旧建筑物等。
（3 ）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷控制手段和措施：1) 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。
各桩的优缺点
各桩的优缺点1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：⼯⼚⽣产，成本⼤⼤降低；配筋率很⼩，⼤⼤节约钢材；空⼼桩很环保；直径⼩⽐表⾯积⼤；单⽅混凝⼟的承载⼒很⼤；施⼯简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤⼟效应在饱和粘性⼟中是负⾯的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤⼟预制混凝⼟桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载⼒，增⼤沉降；挤⼟效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散⼟和⾮饱和填⼟中则是正⾯的，会起到加密、提⾼承载⼒的作⽤。
1、预制桩经济效益好，施⼯⽅便，⼯期短，⼯程能连续施⼯，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价⼤，⼯艺复杂，⼯期相对长，基础和上部结构施⼯有时有间断，优点是桩适应能⼒强，受⼒相对较稳，抗压⼜抗拔。
对于⾮挤⼟桩，由于其既不存在挤⼟负⾯效应，⼜具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进⼊各类硬持⼒层的能⼒，桩的⼏何尺⼨和单桩的承载⼒可调空间⼤。
因此钻、挖孔灌注桩使⽤范围⼤，尤以⾼重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝⼟⽽成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚⼟）⽆法清理⼲净的突出问题，因⽽制约了其承载能⼒和⼯程质量的稳定性。
2. ⼈⼯挖孔桩⼈⼯挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层，成桩质量⽐拟容易控制和保证。
承载⼒检测普通⽤堆载、动⼒触探或点载荷实验。
完好性普通⽤低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2.需求⼤量劳动⼒。
假如劳动⼒缺乏则严重耽搁⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，由于触及到护壁上强度需求⼀定的时间。
3.挖孔过程中有⼀定的风险，⼀旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤⼟效应。
且预制桩程度承载⼒不是很⾼，故桩间距普通都不⼩于4倍D。
适⽤地质条件为穿越普通粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
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灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。