预制桩和灌注桩的区别

预制桩和灌注桩的区别
一、预制桩
优点：
1、预制砼桩可在工厂集中生产，也可在场地四周预制。

单节长10米左右。

2、桩的单位面积承载力较高。

由于其属挤土桩，桩打人后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；
3、桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。

因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；
4、预制桩单价较灌注桩高。

预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。

接桩时，还需增加相关费用；
5、锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。

6、预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。

7、受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。

长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。

8、不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，
则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。

9、预制桩的适用条件：
①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；
②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；
③水下桩基工程；
④大面积打桩工程。

由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；
⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。

缺点：
预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩。

部分地区预制实心方桩才有生产，但由于价格较贵，区域限制，运输和施工等原因在连云港港等相近地区未得到推广。

二、灌注桩
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

常用的有：
(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。

螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺
旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。

潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。

钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。

在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。

利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。

目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。

(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。

此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。

此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

优点：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。

由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，
尤以高重建筑物更为合适。

缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。

两者之间的区别：各有各的优缺点，见仁见智，总结来说灌注桩更安全，而预制桩成本更小。