电池质量判断常用指标共29页文档
动力锂离子电池性能评价指标汇总
动力锂离子电池性能评价指标汇总在动力锂电池系统中，各个参数能够表征系统的不同性能，本文罗列锂电池各个参数。
目录1.锂电池单体 (1)2 .常规性能指标 (2)2. 1.电压 (2)3. 2.内阻 (3)4. 3.容量 (4)5. 4.功率 (4)6. 5.比容量、比能量 (5)7. 6.充放电倍率 (5)3 .可靠性性能指标 (6)3.1. 1.循环寿命 (6)3.2. 自放电率 (6)3.3. 放电深度 (7)4 .锂离子电池模块 (7)5 .锂离子电池系统 (8)1.锂电池单体锂离子电池单体由正负、电极、电解液和隔膜组成，是组成电池模块和电池组的基本结构单元。
电池作为一种电化学电源天然的具有电压、内阻、容量、能量、功率等特性参数。
人们主要的出于两个方面的目的，希望对电池的参数进行测量和评价。
一个是为了实现主动控制的目的，比如，电池单体电压不一致，使得系统能量存储能力降低，如果能够主动调节两极的单体电压，则可以起到放大系统容量的效果。
另一个是为了安全考虑，电池的参数有其固定的范围，检测电池参数,实施监控其边界，可以起到表征电池安全状态的作用。
2.常规性能指标2.1.电压单体电压主要的取决于单体正负极材料的类型，一般的钻酸锂、三元正极配合石墨负极可以获得4.2V左右的满充电压，而磷酸铁锂最高只能达到3.6V o这里的电压，准确的说应该是电势取决于材料属性，电势数值上等于静置足够长时间以后的电池开路电压。
而闭合回路中的单体端电压，是我们用外部仪器检测到的电压值，其数值等于电池电势减去电池内阻占压。
而电池内阻并非恒定不变，会受到多种因素的影响而发生变化，这些在下面一节再说。
------------ -1 --------------------------------- -R=f(SOC,‰-)、+ I1()E=f(SOC,T j∙∙∙)U____ :之鹫曜羽继续说电压，单体电压除了由材料决定以外，会跟随荷电量的变化而变化，并且是一一对应的关系，因此，在很多情形下，无法直接简单测量的电池荷电量(SoC)经常被用电池开路电压进行推测。
电源和电池的质量标准及检验方法
电源和电池的质量标准及检验方法电源和电池的质量标准及检验方法1. 电源的质量标准电源是电子设备运行的重要组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和性能。
以下是电源的常见质量标准：(1) 输出电压稳定性：电源应能在额定负载下保持稳定的输出电压，波动范围应符合相关标准或合同要求。
(2) 效率：电源的效率是指输入与输出的功率比值，高效率的电源能更好地转换电能，减少能量损耗。
(3) 电源电流波动：电源输出电流应平稳且不应有显著的波动，以保证设备的稳定工作。
(4) 输入参数范围：电源的输入参数包括输入电压范围、频率范围等，电源应能适应不同的电网条件。
(5) 过载保护：电源应具备过载保护功能，当负载超过额定能力时，应及时切断输出电流，以防止设备损坏。
2. 电源的检验方法电源的质量检验是确保设备性能和安全的重要环节，以下是电源质量检验的常用方法：(1) 输出电压稳定性检验：使用示波器将电源的输出电压接入示波器进行实时监测，观察波形是否稳定，检测其波动范围。
(2) 效率测试：使用功率计测量电源的输入功率和输出功率，再计算出电源的效率。
(3) 电源电流波动检验：将电源的输出接入电流表进行实时监测，观察电流波动情况，判断其是否符合要求。
(4) 输入参数范围检验：使用电压表和频率计测量电源的输入电压和频率，判断其是否在标准范围内。
(5) 过载保护检验：超负荷测试时，通过逐渐增加负载来观察电源的响应，确定是否能在过载时及时切断输出电流。
3. 电池的质量标准电池是移动设备的重要能源供应，其质量直接关系到移动设备的续航能力和使用寿命。
以下是电池的常见质量标准：(1) 容量：电池的容量是指能够存储的电荷量，高容量电池能提供更长的续航时间。
(2) 充电性能：电池的充电性能包括充电速度和充电效率，高性能电池能在短时间内快速充电，并且能有效转化输入能量。
(3) 循环寿命：电池的循环寿命是指能够重复充放电的次数，高质量电池应具备较长的循环寿命。
电池检验标准
每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。
6.注意事项
a、电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。
b、非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。
电池类检验标准
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1.目的
明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.适用范围
适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。
3.抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；次要缺陷（Min）AQL＝0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
万用表、分容柜、
电池测
试仪
★
4
包装
核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确
目检
★
确认外包有无破损、碰撞痕迹
目检
★
有无混料、错料、短装现象
目检
★
零件的包装是否可保护零件不变形
目检
★
5.1重点尺寸检验
用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）
注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。
电池检验规范(含表格)
电池检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电池材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电池材料包括可循环使用和不可循环使用的各类电池等。
2.2 电池材料的入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应光洁、无沾污、无锈斑、氧化发黑、标识良好；颜色与样品一致3，标示厂商、规格、生产日期等参数标示清晰目测4，材质参照样品与承认书目测5，可焊性元件引脚进行焊锡测验，不可有不上锡现象上锡试验6，性能依承认书确认电池性能：电压、内阻等电测试验注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
电池组检验标准
字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字体无歪斜；
√
喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲）
√
内箱、外箱
目视
外箱、内盒无破损、无污渍﹑无受潮
√
测量
外箱、内箱规格符合《工艺标准》
√
包装物料
目视
无漏放气泡袋、配线﹑其它指定辅助原材料
√
装箱方式
目视
装箱、装盒方式与订单符合《工艺标准》
上下盖
目视
上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于0.3mm
√
上下盖颜色无严重色差
√
上下盖表面无缺口
√
无用错上下盖
√
上下盖表面无刮痕
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铝壳（筒）
目视
铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于1.0mm2）
√
铝筒无挤压变形
√
铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形
√
铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜
√
文件名称：
电池组检验标准
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电池组尺寸
卡尺
电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》、订单要求
√
保险管
目视
无漏放保险管
√
保险管的规格型号符合《工艺标准》
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保险管表面无碎裂痕迹
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保险管两头无锈迹
√
开关
目视
开关锁外壳或上盖组合必须稳合
√
手按
开关灵活（反复开启2-3次）
√
同批产品开关位置统一
√
目视
开启后能导通，关闭后能切断电源
√
文件编号
版次
页码
生效日期
A/00
手机电池质量判断常用指标
24
Aug.2010
• 第二：优秀的设计及模具制作 • “结构合理、性能可靠”。目前手机电池 业内大致有三种结构方案：胶框结构、低 压注塑、胶壳加低压注塑。保护线路设计 也需要重点考虑。
25
Aug.2010
• 第四：制程及工艺保证 • 由生产部门将将其变成产品，所以生产部门的 设备配置、人员的培训、工装夹具的制作、工艺 文件的编制、生产流程的设计就显得非常重要， 也是做出优质电池必要的保障条件。比克电池 PACK分厂目前已具备300万/月的生产能力，配 备了先进的点焊机、注塑机、自动贴标机、电池 性能检测设备。公司为PACK分厂新建的大楼已 经落成，更为先进自动生产线已完成初期调试， 不久的将来我司将形成10KK/月的生产能力。所 有的这些都为了给客户提供性能可靠、品质优良 的产品。
15
Aug.2010
• 十五、热冲击 • 这项测试是模拟电池受到严重的外界严 重的温度冲击，受到严重损坏的情况，要 保证人身安全。 • 判定标准：电池应不爆炸、不起火（温度 以（5℃±2℃）/min 的速率升至 130℃±2℃并保温30min。）
16
Aug.2010
• 十六、ESD静电 • 这项测试是模拟电池受到静电冲击，不 被破坏的能力。 • 判定标准：通常有三个等级；接触2K、空 气4K；接触4K、空气8K；接触8K、空气 12K；当然抗静电能力越高，保护板的成本 也随之上升。
9
Aug.2010
• 九、振动 • 这是反映电池机械性能的一个重要指标 ，模拟电池在使用过程中可能受到振动的 状态。 • 判定标准：电池电压≥3.7V 外观应无明显损 伤、漏液、冒烟或爆炸（振动试验台测试 ）
10
Aug.2010
电动车电池检测标准
电动车电池检测标准电动车电池作为电动车的重要组成部分，其性能和安全性直接关系到整个车辆的使用和行驶安全。
因此，对电动车电池的检测标准显得尤为重要。
本文将就电动车电池的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电动车电池的外观检测是非常重要的一项工作。
外观检测主要包括外壳的检查、连接端子的检查、绝缘套管的检查等。
外壳应该完整无损，连接端子应该牢固可靠，绝缘套管应该完好无损。
这些都是保证电池正常工作的重要因素，必须严格检测。
其次，电动车电池的性能检测也是至关重要的。
性能检测主要包括容量测试、内阻测试、循环寿命测试等。
容量测试是检测电池的存储电量，内阻测试是检测电池的内部电阻大小，循环寿命测试是检测电池的使用寿命。
这些测试项目的结果直接关系到电池的使用性能和寿命，必须严格按照标准进行测试。
另外，电动车电池的安全性检测也是不可或缺的。
安全性检测主要包括短路测试、过充测试、过放测试等。
短路测试是检测电池是否存在短路现象，过充测试是检测电池是否存在过充现象，过放测试是检测电池是否存在过放现象。
这些测试项目的结果直接关系到电池的安全性能，必须严格按照标准进行测试。
最后，电动车电池的环境适应性检测也是非常重要的。
环境适应性检测主要包括高温测试、低温测试、湿热测试等。
这些测试项目是为了检测电池在不同环境条件下的使用性能，必须严格按照标准进行测试。
总之，电动车电池的检测标准涉及外观检测、性能检测、安全性检测和环境适应性检测等多个方面，每个方面都至关重要，任何一项测试都不能马虎。
只有严格按照标准进行检测，才能保证电动车电池的质量和安全性，为电动车的使用和行驶安全提供保障。
希望本文的介绍能够对相关行业提供帮助，促进电动车电池检测工作的规范化和标准化。
电池质量判断常用指标
5
Aug.2010
• 六、高温放电特性
• 反映电池的高温的情况的容量发挥，放 电时间越长，说明电池高温特性越好。
• 判定标准：放电时间≥51min （快速充电后 ，55℃搁置2小时/1C放电）
6
Aug.2010
• 七、低温放电特性
• 反映电池的低温的情况的容量发挥，放 电时间越长，说明电池低温特性越好。
• 第二：优秀的设计及模具制作
• “结构合理、性能可靠”。目前手机电池 业内大致有三种结构方案：胶框结构、低 压注塑、胶壳加低压注塑。保护线路设计 也需要重点考虑。
24
Aug.2010
• 第四：制程及工艺保证 • 由生产部门将将其变成产品，所以生产部门的
设备配置、人员的培训、工装夹具的制作、工艺 文件的编制、生产流程的设计就显得非常重要， 也是做出优质电池必要的保障条件。比克电池 PACK分厂目前已具备300万/月的生产能力，配备 了先进的点焊机、注塑机、自动贴标机、电池性 能检测设备。公司为PACK分厂新建的大楼已经落 成，更为先进自动生产线已完成初期调试，不久 的将来我司将形成10KK/月的生产能力。所有的 这些都为了给客户提供性能可靠、品质优良的产 品。
• 判定标准：放电时间≥180min （快速充电 后，-20℃搁置16-24小时/0.2C放电）
7
Aug.2010
• 八、恒定湿热特性
• 反映电池的耐高温高湿环境的能力，放 电时间越长，说明电池恒定湿热特性越好 。
• 判定标准：放电时间≥36min （40℃、95% 温度搁置48小时，取出20℃/1C放电）
• 判定标准：≤150mΩ（50%-70%荷电态通 常为这个值）
电池产品检验标准
1.目的适应xx机电生产和外购的所有无客户指定标准的电池质量要求。
2.范围本检验标准适用于xx机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电池。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电池分类及标识定义：3.2.1电池分类：18650锂电池，镍镉电池3.2.2符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电池3.3术语定义：3.3.1术语定义：凹凸：由于外力等原因造成电池表面上出现的高低不平。
破裂：机械损伤而造成在制件件表面上的裂纹。
漏液：机械损伤而造成电池内的电解液外漏现象。
充放电倍率：电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值,它在数据值上等于电池额定容量的倍数,通常以字母C表示。
电池容量：锂电有1300mAh(1.3Ah) 1500mAh(1.5Ah) 2000mAh(2.0Ah)职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行☆检验标准：符合规格书中放电倍率性能测试要求6.6.2高温自放电性能☆试验方法：1C充电后，搁置30min,分别以5C，5C，1C进行放电至终止电压，记录放电容量/时间，放入烘箱40℃30天后，进行1C放电至终止电压☆检验标准：符合测试大纲中的高温自放电要求6.6.3充放电循环寿命测试☆试验方法：1C充电后，搁置10min,以10C放电到2.75V，完成一个循环，搁置30min,重复上述步骤。
电池及蓄电池的质量标准及检验方法
电池及蓄电池的质量标准及检验方法电池及蓄电池是现代生活中常见的电源设备，其质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
为了保障用户的安全和产品的质量，电池及蓄电池需要按照一定的质量标准进行检验。
本文将介绍电池及蓄电池的质量标准及检验方法。
首先，电池的质量标准主要包括以下几个方面：1. 容量：电池的容量是衡量其电能存储能力的重要指标，通常以毫安时（mAh）为单位表示。
电池的容量应符合国家标准或行业规定，在标称容量范围内。
2. 工作电压：电池的工作电压决定了其能否满足设备的电源需求。
电池的工作电压应符合国家标准或行业规定，保证在标称电压范围内的稳定运行。
3. 自放电率：电池在长时间存放时会有自放电现象，即电池自身电能逐渐减少。
自放电率是衡量电池质量的重要指标，应符合国家标准或行业规定，保证在合理范围内。
4. 循环寿命：电池的循环寿命是指电池能够进行多少次放电和充电循环后仍能保持规定容量的能力。
循环寿命是电池的重要性能指标，应符合国家标准或行业规定。
接下来，我们来介绍一下电池及蓄电池的检验方法：1. 外观检查：首先需要检查电池或蓄电池的外观是否完好，无明显损伤或变形现象。
同时，还需要检查电池是否有漏液现象，以及电池或蓄电池连接器是否有异常。
2. 容量检验：容量检验可以使用专业的电池测试仪器进行，根据测试仪器的指示可以准确测量电池的容量。
3. 工作电压检验：工作电压检验可以使用万用表等电子测量仪器进行，将正负极接触万用表的探针，可以测量电池的工作电压。
4. 自放电率检验：自放电率检验可以通过将电池放置静置一段时间后再进行容量检测，比较存放前后电池的容量变化，以此来判断电池的自放电率。
5. 循环寿命检验：循环寿命检验可以通过反复充放电测量来进行。
在一定的充放电条件下，测量电池的容量变化情况，以此来评估电池的循环寿命。
总之，电池及蓄电池的质量标准主要包括容量、工作电压、自放电率和循环寿命等方面。
在检验过程中，可以通过外观检查、容量测量、工作电压测量、自放电率测量和循环寿命测量等方法来评估电池的质量。