普通车床设备点检表.xls
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普车日常点检表
检查方法 看、试、听 检查周期
普
使用日期 机台型号
通
日期 1 2 3
车
机台编号
床
6 7 8
日
操作者A
点
检
操作者B
表
检查人员
点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 交班问题记 录 传动系统无异常响声
4
5
Hale Waihona Puke 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各手柄操作灵活定位可靠操作按钮正常 正反转及刹车性能良好 各变速箱油量在油标刻线以上 主轴变速箱开机时，油镜显示供油正常 光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 各导轨面润滑良好、无位伤 各部位无漏油、冷却系统不漏水 油孔、油杯不堵塞，不缺油 部件无缺，附件齐全 机床保养良好，周围环境良好 1 2 3 4 5 6 重大问题处 理意见 7 8 9 本月点检发现问题 本月维修解决问题 其他 记录符 号 正常 √ 异常 × 已 修 OK 处 处
车床维护保养点检表
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。
电气
2.检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠。
3.线路安全可靠。
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
养
入新油。
项
1.拆洗尾座各部。
尾座 2. 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝 母间隙。
3.安装时要求达到灵活可靠。
起刀箱 清洗油线、油毡、注入新油 及溜板 1. 清洗冷却泵、冷却槽。
润滑及 2. 检 查 油 质 保 持 良 好 ， 油 杯 齐 冷却 全，油窗明亮。 3.清洗油线、油毡，注入新油，
要求油路通。
机床型号：
车床维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外表
1. 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄斑、漆见本色铁见光。 2.清洗丝杠、杠、齿条要求油垢
3.检查补齐螺钉、手柄、手球
1. 拆洗滤油器
床头箱 2.检查主轴定位螺丝调整适当 3.调整摩擦片间隙和刹车装置
4.检查油质保持良好
刀架及 1.拆洗刀架/小拖板/中溜板个件 拖板 2.安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙
每
1. 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴
月 挂轮箱 套有无晃动现象。
保
2.安装时调整好齿轮间隙，并注
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
普通车床设备维护保养点检表
6检查急停开关能可靠动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
车床日常检查表
各开关和断电的工作是否良好 是否向注油口加注了适当的油 机械各部分有无异常震动 大小托板移动移动是否灵活 尾座移动是否灵动 走刀变速是否正常 卡盘转动有无异常
点检者
安全注意事事项 (1)确认车刀是否良好 (2)车刀应拧牢固，根据需要加紧 (3)开机主轴至少要空转3分钟 1. 判定符号: V:良好 △:作业者可在日后调整 X:要修理 ◎:修理结束确认
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
月
31
车
机号: 担当: 检查：
床 日 常 检 查 表
批 准 确 认 作 成
检查: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8年 Nhomakorabea项
各部分有清扫是否完全
目
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查
日
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
机床点检表
油镜明亮，显示供油正常
各部位无漏油，冷却系统不漏水 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
摇臂钻点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 变速箱传动系统工作正常，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各行程限位开关性能可靠
各手柄操作灵活性能可靠
横梁升降无异常响声
方刀架锥面工作无松动
进给运动无爬行
各导轨面及丝杆表面无拉伤研伤
液压站电机无过热，异常噪音及振动
液压管路无漏油
急停开关反应灵敏
液压油油量在油标刻线以上 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
பைடு நூலகம்
公司
数控火焰切割机点检表
各导轨面润滑良好，无拉伤，研伤
各部（位1无）漏“油√，”冷为却正系常统，不“漏×水” 为
普通车床点检表
普 设备编号：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
设备日常点检表模板
设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
无集尘
9
检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
无集尘
9
检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
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2.润滑系统
1周 2周 3周 4周
3.机械传动
1周 周 3周 4周
4.设备保养
1周 2周 3周 4周
12 月汇总检查所有项目
13 备注
112345
1
4
交班问
2
5
题记录
3
6
检查方法 看 试 听 检查周期 每 天 重大问题处理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
标记 正 常
异常
已修好
白班
3 各变速手柄操作灵活 定位正常
白班
4 主轴变速箱润滑油面油标一半以上
白班
5 主轴 变速箱运转正常 无异响
白班
6 大拖板 中拖板操作正常
白班
7 小滑板移动灵活 刀架转动灵活正常
白班
8 卡盘固定牢固
白班
9 机械传动是否正常
白班
10 设备维护
11 周汇总检查重点项目
1.设备电路 电器 1周 2周 3周 4周
车间名称
点检内容
设备编号
1 设备电路是否通畅
普通车床日点检表
设备型号
班组长
机 电 员：
操作者A
年
月
日
操作者B
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
白班
2 各润滑面润滑是否正常