泄漏预防的技术措施
化学品泄漏风险分析及防范措施
化学品泄漏风险分析及防范措施
1. 引言
化学品泄漏可能对环境和人类健康造成严重危害。
因此，进行化学品泄漏风险分析，并采取相应的防范措施，对于保护环境和减少潜在危险的发生非常重要。
2. 风险分析
为了正确评估化学品泄漏的风险，需要考虑以下因素：
- 化学品的毒性和危害程度
- 化学品的物理属性和泄漏途径
- 泄漏的可能影响区域（如地下水、空气质量等）
- 可能引发的火灾或爆炸风险
- 泄漏事故的概率和可能损害程度
通过对上述因素进行综合分析，可以确定泄漏事件的潜在风险级别，并为制定相应的防范措施提供依据。
3. 防范措施
针对化学品泄漏风险，可以采取以下防范措施：
- 工艺安全管理：建立合理的工艺控制和操作规范，确保化学品的储存、使用和处置符合相关的法规和标准要求。
- 泄漏预防和控制：定期检查和维护化学品储存设施，防止泄漏事故的发生。
采用泄漏探测器、泄漏报警装置等技术手段，及时掌握泄漏情况并采取控制措施。
- 紧急应急响应计划：制定详细的紧急应急响应计划，包括应急演练、人员培训和装备准备等，以便在化学品泄漏事故发生时能够迅速应对，并降低事故带来的损失。
- 公众教育和意识提高：加强化学品泄漏风险的公众教育和意识提高，让人们了解化学品的潜在危害并掌握正确的防范知识，从而减少泄漏事故的发生。
4. 结论
化学品泄漏风险分析和防范措施的实施，可以有效减少泄漏事故的发生，并保护环境和人类健康的安全。
各相关部门和企业应积极采取措施，加强预防和应对能力，共同致力于化学品泄漏风险的控制与减少。
以上为化学品泄漏风险分析及防范措施的简要介绍，希望能对您有所帮助。
设备防漏方法
设备防漏方法
设备防漏方法主要包括以下几种：
1. 泄漏检测：这是一种主动防漏方法，通过定期或不定期的设备检查，及时发现并处理设备的泄漏问题。
泄漏检测可以使用各种工具和技术，如泄漏检测仪器、目视检查、声音检测等。
2. 设备维护：设备维护是预防泄漏的重要措施之一。
定期对设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等，可以保持设备的正常运行，减少泄漏的可能性。
3. 使用密封材料：在设备的连接处、密封处等关键部位使用密封材料，如密封垫、密封胶、密封带等，可以有效防止泄漏的发生。
4. 设备改造：对于存在泄漏问题的设备，可以通过改造设备的结构或设计，消除泄漏的根源。
例如，可以改进设备的密封结构、增加防漏装置等。
5. 泄漏应急处理：当设备发生泄漏时，应立即采取应急处理措施，如关闭设备、切断泄漏源、清理泄漏物等，以减少泄漏对环境和人员的影响。
需要注意的是，不同的设备和应用场景可能需要不同的防漏方法。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的防漏方法，并结合设备维护、泄漏检测等措施，全面加强设备防漏工作。
同时，还需要关注设备的设计、制造和安装等环节，从源头上预防泄漏的发生。
泄漏预防的技术措施
泄漏预防的技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泄漏预防的技术措施一、提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。
试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？而预防则能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。
制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。
职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。
第三，要加强立法，以提高管理者的责任。
美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。
从1994年起，美国就要求新建和更新的管道必须设置智能清管器收发装置，对管道定期进行检测。
对违法者予以重罚。
我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
应该进一步健全法制，加大执法力度。
但是，由于人的失误不可能避免，还必须依靠多种技术措施，进行综合治理。
二、可靠性设计为减少泄漏的发生，在设计上应采取提高可靠性的技术措施。
例如，航天器由上百万个零部件组成，又需要经受苛刻的条件，极易发生事故，但是由于对可靠性的高度重视，火箭上天前必须进行严格的热试车和测试检查，与航空、陆上各种交通工具比较，载人航天器有着最好的安全飞行记录。
1．紧缩工艺过程可靠性理论告诉我们，环节越多，可靠性越差。
当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。
泄漏预防的技术措施
防漏技术措施一、提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。
试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？预防可以事半功倍。
其次，完善管理、按章行事，这是防止泄漏的重要措施。
事实上，各种物质的泄漏往往会发现管理漏洞。
制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。
职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。
第三，要加强立法，以提高管理者的责任。
美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。
从1994年起，美国要求新的和更新的管道必须配备智能清管器发射器和接收器，对管道定期进行检测。
对违法者予以重罚。
我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行规定》。
应该进一步健全法制，加大执法力度。
但是，由于人为的错误，这是无法避免的，还必须依靠多种技术措施，进行综合治理。
二、可靠性设计为减少泄漏的发生，在设计上应采取提高可靠性的技术措施。
例如，航天器由上百万个零部件组成，又需要经受苛刻的条件，极易发生事故，但是由于对可靠性的高度重视，火箭在升天之前必须经过严格的热试验和测试检查，与航空、陆上各种交通工具比较，载人航天器有着最好的安全飞行记录。
1．拧紧过程可靠性理论告诉我们，环节越多，可靠性越差。
当前，化工行业将拧紧过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。
2．生产系统密封生产过程中的所有物流和加工过程应密封在管道中、容器内部，实现“搞油不见油”。
3．正确选择材料和材料保护措施材料选用的正确与否，直接关系到设计的成败。
石油泄漏防治措施
石油泄漏防治措施随着全球石油勘探和开采活动的增加，石油泄漏事件的频率也在不断上升。
这些泄漏事件对环境、人类健康和生态系统造成了严重威胁。
为了减少石油泄漏的影响，各国不断加强石油泄漏防治措施的研究和应用。
本文将从预防、监测、应急处置和修复四个方面深入探讨石油泄漏防治措施。
一、预防预防是防治石油泄漏的首要任务。
以下是一些常用的石油泄漏预防措施。
1.加强设备检修和维护：定期检查、维护和清洗石油设备，确保其正常运行和安全性。
2.加强培训教育：对石油勘探和开采人员进行培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.采用安全设施：安装监测系统、报警器和紧急安全装置等，能及时发现和处理潜在的石油泄漏事故。
4.合理规划勘探和开采活动区域：通过科学分析和评估，合理规划石油勘探和开采的活动区域，避免在易泄漏地区进行作业。
二、监测及早发现和监测石油泄漏是减少其对环境的影响至关重要。
以下是一些常用的石油泄漏监测措施。
1.安装遥感监测系统：利用卫星遥感等技术，实时监测石油泄漏事件，并及时采取应对措施。
2.建立监测网络：建立完善的石油泄漏监测网络，包括海洋、河流、湖泊和地下水监测等，确保能够及时发现和追踪泄漏源。
3.开发新型监测设备：研究开发新型的石油泄漏监测设备，如微型传感器和智能监测器等，提高监测的准确性和时效性。
三、应急处置在石油泄漏事件发生后，及时采取应急措施是最大限度减少影响的关键。
以下是一些常用的石油泄漏应急处置措施。
1.快速封堵泄漏源：通过使用防泄漏材料、封堵孔口或安装临时阀门等方式，尽快止住泄漏源。
2.应急围堵：采取围堵措施，防止石油蔓延到更大范围，包括搭建围堵围栏、设置吸油栏等措施。
3.石油回收和清除：使用吸油设备、吸油船等进行石油回收和清除工作，避免石油进一步扩散。
四、修复石油泄漏对环境造成了严重破坏，因此修复工作至关重要。
以下是一些常用的石油泄漏修复措施。
1.生物修复：通过引入生物技术，利用微生物和植物进行石油降解和恢复生态系统工作。
管路泄漏应急预案
管路泄漏应急预案引言概述：管路泄漏是工业生产中常见的安全事故之一，它可能导致环境污染、人身伤亡以及财产损失。
为了能够及时、有效地应对管路泄漏事故，制定一套科学合理的应急预案显得尤为重要。
本文将从预防措施、应急处置、人员培训、设备维护和事故调查等五个方面，详细阐述管路泄漏应急预案的相关内容。
一、预防措施：1.1 定期检查管路状况：定期对管路进行检查，检查管道是否有腐蚀、老化等情况，及时更换或修复有问题的管道，以减少泄漏的风险。
1.2 安装泄漏检测系统：在关键位置安装泄漏检测系统，通过监测管道压力和流量等参数，及时发现泄漏情况，并触发报警系统，以便及时采取措施。
1.3 加强管道维护：定期对管道进行清洗、防腐等维护工作，确保管道的正常运行，减少泄漏的可能性。
二、应急处置：2.1 立即切断泄漏源：一旦发现管路泄漏，应立即切断泄漏源，关闭相应的阀门，以减少泄漏的范围和影响。
2.2 迅速启动应急预案：在泄漏发生后，应立即启动事先制定的应急预案，包括通知相关人员、调集应急救援队伍等，以保障应急处置的及时性和有效性。
2.3 采取适当措施进行泄漏处理：根据泄漏液体的性质，采取相应的措施进行处理，如使用吸油材料、隔离泄漏区域等，以防止泄漏进一步扩大。
三、人员培训：3.1 培训人员的安全意识：定期组织培训，加强员工对管路泄漏事故的认识和防范意识，提高应急处置能力。
3.2 培训人员的技能水平：培训员工掌握泄漏应急处理的基本技能，包括使用泄漏处理设备、熟悉应急预案等。
3.3 模拟演练：定期组织演练，模拟管路泄漏事故场景，让员工通过实践提高应对突发事件的能力，熟悉应急预案的操作流程。
四、设备维护：4.1 定期检修设备：定期对泄漏处理设备进行检修和维护，确保其正常运行和可靠性。
4.2 更新设备技术：根据技术发展和实际需求，及时更新和升级泄漏处理设备，提高其处理效率和安全性。
4.3 储备紧急备件：建立紧急备件库存，确保在应急情况下能够及时更换设备，保障应急处理的顺利进行。
化工厂物料泄漏管理制度
化工厂物料泄漏管理制度一、目的为了确保化工厂生产安全，防止物料泄漏导致的环境污染和人身伤害，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂内物料的储存、运输、使用过程中的泄漏预防与应急处理。
三、责任部门1. 安全部：负责制定和更新泄漏管理制度，监督执行情况。
2. 生产部：负责物料的日常管理和泄漏预防措施的实施。
3. 技术部：负责提供技术支持，改进物料储存和运输设备。
4. 环保部：负责监督泄漏后的环保处理工作。
四、泄漏预防措施1. 定期检查：对所有物料储存和运输设备进行定期检查，确保其完好无损。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，防止因设备老化造成的泄漏。
3. 员工培训：对员工进行泄漏预防和应急处理的培训，提高员工的安全意识。
4. 防泄漏设计：在物料储存和运输环节采用防泄漏设计，如采用双层容器、防溢系统等。
五、泄漏应急处理1. 立即报告：一旦发现泄漏，现场人员应立即向安全部报告，并启动应急预案。
2. 现场控制：迅速采取措施控制泄漏源，防止物料进一步泄漏。
3. 应急处置：根据泄漏物料的性质，采取相应的应急处置措施，如中和、吸附、围堵等。
4. 人员疏散：对可能受影响区域进行人员疏散，确保人员安全。
5. 环境监测：对泄漏区域进行环境监测，评估泄漏对环境的影响。
六、事故调查与分析1. 事故调查：安全部负责组织对泄漏事故进行调查，查明原因。
2. 整改措施：根据事故调查结果，制定并实施整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 记录与报告：将事故调查和整改措施的详细记录归档，并定期向上级部门报告。
七、培训与演练1. 定期培训：对员工进行定期的安全教育和泄漏应急处理培训。
2. 应急演练：定期组织泄漏应急演练，提高员工的应急处理能力。
八、监督检查1. 安全部应定期对物料泄漏管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为，应予以纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
如何预防化学品泄漏事故
如何预防化学品泄漏事故化学品泄漏事故是一种严重威胁人类生命和环境安全的事件。
如何有效地预防化学品泄漏事故，保护人民的生命财产安全以及环境的可持续发展成为亟待解决的问题。
本文将从管理措施、技术手段和应急处置等方面探讨如何预防化学品泄漏事故，以提供相关的参考和建议。
一、加强管理措施1. 建立科学的管理制度建立科学的化学品管理制度，制定明确的责任和权限，确保管理层面的能力和责任体系的正常执行。
例如，确定专门的管理部门或指定专人负责化学品的储存、分类、标识、记录和检查等工作。
2. 进行全面的风险评估对所涉及的化学品进行全面的风险评估，了解其物理化学特性、危险性和风险等级等信息。
根据风险评估结果，采取相应的防范措施，包括合理的储存方式、适当的使用方法和有效的防护设施等。
3. 加强安全教育和培训对从业人员进行定期的安全教育和培训，提高其对化学品安全的意识和技能。
培训内容可以包括化学品的正确使用和储存方法、事故应急处置措施、防护设备的使用等。
通过提高从业人员的专业素质，可以有效预防和应对化学品泄漏事故。
二、采用技术手段1. 选择安全可靠的设备在生产、储存和运输过程中，选择安全可靠的设备和工具，确保其符合相应的安全标准和规范。
例如，在储存化学品时，应选择耐腐蚀、密封性好的储存容器，以减少泄漏的风险。
2. 安装泄漏监测和报警系统在涉及化学品的场所安装泄漏监测和报警系统，及时发现并报警处理泄漏事故。
这些系统可以通过监测化学品存储区的温度、压力和浓度等参数，及时发出警报并采取相应的防范措施，有效预防和控制化学品泄漏事故的发生。
3. 推广使用新技术和新材料积极推广使用新技术和新材料，提高化学品的安全性能和环保性能。
例如，使用低毒、低挥发性的替代品，减少有害气体的排放和泄漏的风险。
三、做好应急处置措施1. 制定应急预案制定详细的应急预案，确保在发生化学品泄漏事故时能够迅速、有效地采取相应的应对措施。
应急预案可以包括紧急疏散措施、事故报告和通知机制、应急物资储备和事故现场处理方法等。
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泄漏预防的技术措施
一、提高认识，加强管理
首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。
试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？而预防则能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。
制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。
职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。
第三，要加强立法，以提高管理者的责任。
美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。
从1994年起，美国就要求新建和更新的管道必须设置智能清管器收发装置，对管道定期进行检测。
对违法者予以重罚。
我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
应该进一步健全法制，加大执法力度。
但是，由于人的失误不可能避免，还必须依靠多种技术措施，进行综合治理。
二、可靠性设计
为减少泄漏的发生，在设计上应采取提高可靠性的技术措施。
例如，航天器由上百万个零部件组成，又需要经受苛刻的条件，极易发生事故，但是由于对可靠性的高度重视，火箭上天前必须进行严格的热试车和测试检查，与航空、陆上各种交通工具比较，载人航天器有着最好的安全飞行记录。
1．紧缩工艺过程
可靠性理论告诉我们，环节越多，可靠性越差。
当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。
2．生产系统密闭化
生产工艺中的各种物料流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内部，实现“搞油不见油”。
3．正确选择材料和材料保护措施
材料选用的正确与否，直接关系到设计的成败。
材质要与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应，能够满足耐高温、强腐蚀等苛刻条件。
不能适应的要采取防腐蚀、防磨损等保护措施。
胜利油田乐安、单家寺等稠油热采油田的高压注蒸汽管道（350℃、17.5MPa），投用时间从45天～11年不等，在1994～1996年间接连发生管道爆裂事故。
原因是国产20G碳钢缺少炉外精炼工艺，质量不稳
定，不耐氢蚀以及水质差等。
现改用15CrMo合金钢，并配合化学除氧等措施，解决了腐蚀爆裂问题。
另如在含硫化氢及硫蒸气腐蚀环境中，各种金属材料的耐腐蚀性铝的耐腐蚀性最好，且其机械性能和价格都使之成为高硫油加氢精制反应装置上密封垫的首选材料。
4．冗余设计
为了提高可靠性，应提高设防标准，要提倡合理的多用钢材，而不是挖空心思节约钢材，比如在强腐蚀环境中，壁厚一般都设计有一定的腐蚀裕量，重要的场合可使用双层壁。
我国现行的结构设计标准安全度较低，应大幅度提高。
5. 降额使用
对生产设施最大额定值的降额使用，是提高可靠性的重要措施。
设施的各项技术指标（特别是工作压力）是指最大额定值，在任何情况下都不能超过，即使是瞬时的超过也不允许。
要综合考虑异常情况、异常反应、操作失误、杂质混入以及静电、雷击等引起的后果，比如要重视防震设计。
如台湾石化公司为了防震，投资500亿新台币改善防震设施，在1999年9月台湾大地震中，没有发生油罐移位、破裂泄漏事故；而电力系统防震等级普遍较低，没经得起地震的考验，台中、协和两电厂的发电机组主汽机漏油引起火灾，造成大面积停电。
6．合理的结构形式
结构形式是设计的核心，是由多种因素决定的。
为了避免零件的磨损，
要有一个润滑系统，进而为了防止润滑油泄漏，尽量使用固体润滑剂。
为避免设备和管道冻裂，须采取保温、伴热等措施。
中石化从本质安全管理和可靠度出发，提出球罐底部接管应最小化。
在重要的泵、塔、容器等存在危险因素较多的地方增加遥控切断阀，采用双密封机械以及设置中压蒸汽灭火设施等。
欧洲LPG（或C2、C3）球罐设计标准中要求，底部物料进出管线宜设一根，底部进出口阀门加设遥控电动切断阀，并放置于保护堤之外，发生泄漏时，不必到罐底切断第一只阀门。
如由上海石化与美国大陆谷物公司合资建设的金地液化气工厂，按API 标准，配置了先进和周全的安全保障设施。
2×50000m3大型低温常压液化气储罐采用安全系数很高的双壳体结构，外壳为500mm厚的钢筋混凝土整体水泥浇铸，是一座坚固的圆柱形防爆墙；低温罐底部和侧面没有一根管道，全部管道均由罐顶部出入；设置高液位报警及进出罐遥控切断阀连锁控制。
正确选择连接方法，并尽量减少连接部位。
由于焊接在强度和密封性能上效果较好，应尽量采用焊接。
压力管道尽量采用无缝钢管，且宜采用焊接，但由于直径<25mm的管道焊接强度不佳，且易使焊渣落入管内引起管道堵塞，应采取承插管件连接，或采用锥管螺纹联接。
对于强腐蚀性尤其是含HF等介质的易产生缝隙腐蚀的管道，不得在螺纹处施以密封焊，否则一旦泄漏，后果不堪设想。
要考虑振动和热应力的影响，对于容易产生应力载荷
的部位，应采取减震、热胀补偿等消除应力措施，防止焊缝破裂或连接处破坏而造成泄漏。
阀门内漏可能造成反应失控，可设两个阀门串连以提高可靠性。
为防止误操作，各种物料管线应按规定涂色，以便区分。
阀门的开关应有明显标志，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。
如果泵输送的介质温度达到自燃点以上，应能遥控切断泵。
7．正确选择密封装置
密封结构设计应合理。
采用先进的密封技术，如机械密封、柔性石墨、液体密封胶，改进落后的、不完善的密封结构。
正确选择密封垫圈，在高温、高压和强腐蚀性介质中，宜采用聚四氟乙烯材料或金属垫圈。
如果填料密封达不到要求，可加水封和油封。
许多泵改成端面机械密封后，效果较好，应优先选用。
8．变动密封为静密封，也是密封技术的突破。
如泵和原动机之间，使用磁力传动，取消密封结构，这种密封传动称为封闭型传动。
还有封闭型谐波齿轮传动、曲轴波纹管传动等，但是主要的还是磁力传动。
磁力传动由内磁转子、密封隔套、外磁转子等零件组成，如同电动机的定子与转子之间被一层隔套隔开。
当外磁转子受到外力作用而旋转时，内磁转子就在磁场的带动下而随外磁转子一起转动。
磁力传动结构简单，易于制造和装配，使用寿命长。
如磁力泵，在80年代中期已成为屏蔽泵的调整产品，有稳定增长的趋势。
此外，磁力
传动还用于磁力釜、截止阀等地方。
9．设计应方便使用维修
设计时应考虑装配、操作、维修、检查的方便，同时也有利于处理应急事故和及时堵漏。
开关设在便于操作处。
阀门尽量设置在一起，空中阀门应设置平台，以便操作。
有密封装置的部位，特别是动密封部位，要留有足够的空间，以便更换和堵漏。
法兰和压盖螺栓应便于安装和拆卸，空间位置不能太小；对于容易出现泄漏以及重要的部位和设备，应设副线、备用容器和设备。
三、设置齐全、可靠的防漏安全装置
人们在与泄漏的斗争中，创造了许多预防措施和安全装置，如安全阀、压力表、液位计等预防装置，有效地减少了泄漏发生，保障了安全生产。
1．防爆泄压装置
当出现超高压力等异常情况发生时，安全设施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果这一道屏障失去作用，那么泄漏就将不可避免地发生。
各类安全阀件要做到灵敏可靠，绝不能成了聋子的耳朵—摆设。
安全阀、呼吸阀，用与防止设备超压引起爆裂。
爆破片用于防止有突然超压和爆炸危险的设备爆炸。
放空管可用来紧急排泄物料。
火炬用于将安全阀外泄的气体、紧急放空、设备检修等必须排放的可燃物料燃烧掉。
还有一些辅助措施，如为了防止杂质进入密。